一种无包布大规格豆腐装箱装置的制作方法

本发明涉及豆制品器材领域，特别是指一种无包布大规格豆腐装箱装置。

背景技术：

随着豆腐制作技术的发展，市场上对豆腐的规格的需要也越来越呈现多样化，随着无包布豆腐技术的问世，大规格豆腐的需求量也越来越大。但是，目前市场上用全自动豆腐产线生产大规格豆腐，大规格豆腐装盒有以下难点，面积过大，分量过重，容易破损，同时人工劳动强度高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种有效防止大规格豆腐破损，同时降低人工劳动强度的无包布大规格豆腐的装箱装置。

基于上述目的本发明提供的一种无包布大规格豆腐装箱装置，包括加速输送线、往复小车、往返输送线和无动力辊输送平台；

所述加速输送线包括传送带、减速机、连扳齿轮、第一张紧辊、支撑辊、接水盘、第一支架和轴承座，所述第一支架用于支撑整个加速输送线，所述减速机位于所述第一支架的一侧，所述连扳齿轮一端与所述减速机铰接，所述连扳齿轮的另一端通过所述轴承座固定在所述第一支架的另一侧，所述第一张紧辊用于张紧传输带，所述支撑辊用于支撑传输带，所述第一张紧辊和所述支撑辊平行于所述连扳齿轮设置在所述连扳齿轮的上方，所述接水盘设置在所述连扳齿轮的下方；

通过加速输送线使切块后的豆腐之间拉开距离后，由往复小车输送至往返输送线，对切块后的豆腐进行装箱，并由无动力辊输送平台将装箱后的豆腐输送走。

进一步的，所述往复小车包括纵向输送平布带和横向同步带，所述纵向平布带动力采用离合机构来传动，所述横向同步带通过减速机传动。

进一步的，所述往返输送线包括支撑滚筒、第一机架、支撑罩、轨道、往复支撑辊、气缸、第二张紧辊、端头支撑辊、动力源、胶辊和减速机。

进一步的，所述无动力辊输送平台包括第二机架、无动力辊和无动力辊支架，所述无动力辊输送平台用于放置豆腐型箱。

从上面所述可以看出，本发明提供的无包布大规格豆腐装箱装置，包括加速输送线、往复小车、往返输送线和无动力辊输送平台。所述加速输送线包括传送带、减速机、连扳齿轮、第一张紧辊、支撑辊、接水盘、第一支架和轴承座，所述第一支架用于支撑整个加速输送线，所述减速机位于所述第一支架的一侧，所述连扳齿轮一端与所述减速机铰接，所述连扳齿轮的另一端通过所述轴承座固定在所述第一支架的另一侧，所述第一张紧辊用于张紧传输带，所述支撑辊用于支撑传输带，所述第一张紧辊和所述支撑辊平行于所述连扳齿轮设置在所述连扳齿轮的上方，所述接水盘设置在所述连扳齿轮的下方。通过加速输送线使切块后的豆腐之间拉开距离后，由往复小车输送至往返输送线，对切块后的豆腐进行装箱，并由无动力辊输送平台将装箱后的豆腐输送走。有效避免了大规格豆腐的破损，降低了劳动强度高，从而降低了成本。

附图说明

图1为本发明实施例无包布大规格豆腐装箱装置的加速输送线示意图；

图2为本发明实施例无包布大规格豆腐装箱装置的往返输送线示意图；

图3为本发明实施例无包布大规格豆腐装箱装置的往返输送线的往复小车示意图；

图4为本发明实施例无包布大规格豆腐装箱装置的无动力辊输送平台示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

本发明提供的一种无包布大规格豆腐装箱装置，包括：包括加速输送线、往复小车、往返输送线和无动力辊输送平台；

所述加速输送线包括传送带、减速机、连扳齿轮、第一张紧辊、支撑辊、接水盘、第一支架和轴承座，所述第一支架用于支撑整个加速输送线，所述减速机位于所述第一支架的一侧，所述连扳齿轮一端与所述减速机铰接，所述连扳齿轮的另一端通过所述轴承座固定在所述第一支架的另一侧，所述第一张紧辊用于张紧传输带，所述支撑辊用于支撑传输带，所述第一张紧辊和所述支撑辊平行于所述连扳齿轮设置在所述连扳齿轮的上方，所述接水盘设置在所述连扳齿轮的下方；通过加速输送线使切块后的豆腐之间拉开距离，并由往复小车输送至型箱箱内，有效避免了大规格豆腐的破损，降低了劳动强度高，从而降低了成本。

在本发明的一些实施例中，所述往复小车包括纵向输送平布带和横向同步带，所述纵向平布带动力采用离合机构来传动，所述横向同步带通过减速机传动。

在本发明的一些实施例中，所述往返输送线包括支撑滚筒、第一机架、支撑罩、轨道、往复支撑辊、气缸、第二张紧辊、端头支撑辊、动力源、胶辊和减速机。

在本发明的一些实施例中，所述无动力辊输送平台包括第二机架、无动力辊和无动力辊支架，所述无动力辊输送平台用于放置豆腐型箱。

如图1为本发明实施例无包布大规格豆腐装箱装置的加速输送线示意图，本实施中的加速输送线包括传送带8、减速机1、连扳齿轮2、第一张紧辊3、支撑辊4、接水盘5、第一支架6和轴承座7，所述第一支架6用于支撑整个加速输送线，所述减速机1位于所述第一支架6的一侧，所述连扳齿轮2一端与所述减速机1铰接，所述连扳齿轮2的另一端通过所述轴承座7固定在所述第一支架6的另一侧，所述第一张紧辊3用于张紧传输带8，所述支撑辊4用于支撑传输带8，所述第一张紧辊3和所述支撑辊4平行于所述连扳齿轮2设置在所述连扳齿轮2的上方，所述接水盘5设置在所述连扳齿轮2的下方；

如图2为本发明实施例无包布大规格豆腐装箱装置的往返输送线示意图；本实施中的所述往返输送线包括支撑滚筒28、第一机架29、支撑罩30、轨道31、往复支撑辊32、气缸33、第二张紧辊34、端头支撑辊35、往复小车36、动力源37、胶辊38和减速机39。

如图3为本发明实施例无包布大规格豆腐装箱装置的往返输送线的往复小车示意图；本实施中的往复小车包括离合齿轮9，主动辊胶辊10，车架11和pu平布带12。

图4为本发明实施例无包布大规格豆腐装箱装置的无动力辊输送平台示意图。所述无动力辊输送平台包括第二机架40、无动力辊41和无动力辊支架42，所述无动力辊输送平台用于放置豆腐型箱。

本发明实施例的无包布大规格豆腐装箱装置单次装箱两块并排的大规格豆腐，加速输送线用于使输送过来的两块切块后的大规格豆腐与后续的两块切块后的大规格豆腐之间拉开纵向距离，以获取与后续过来的大规格豆腐的装箱时间差，之后由往返输送线将装箱的两块大规格豆腐之间横向距离，方便将两块豆腐分别装入周转箱内，往返输送线还用于将加速输送线位置处的大规格豆腐输送至无动力辊平台，往返输送线横向移动动力由减速机通过同步带传动，纵向输送动力靠两工位端头处离合齿轮传动，以保证与其对接处的线速度一致。无动力辊输送平台用于承载周转箱，并将装箱后的周转箱推送走。

本发明实施例的无包布大规格豆腐装箱装置，通过加速输送线使切块后的豆腐之间拉开距离，并由往复小车输送至型箱箱内，有效避免了大规格豆腐的破损，降低了劳动强度高，从而降低了成本。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。