一种堆取装置的布置结构的制作方法

本发明涉及散状物料的存储与输送设施领域，具体涉及一种堆取装置的布置结构。

背景技术：
现有堆取装置的布置结构中，为避免堆取装置在空间上存在着的交叉干涉现象，堆料装置设计于取料装置外侧，取料装置上部走行平台往往需单独设置，造成土建工程量增加，取料装置上部走行平台及其支撑结构受力合理性较差，且走行平台空间狭窄，走行装置不易维护。除此之外，物料堆积过程中为躲避取料装置上部走行平台，其堆积高度受限，料场内部空间无法得到充分利用。

技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种堆取装置的布置结构，以解决堆料装置走行平台与取料装置上部走行平台等高时存在的干涉问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种堆取装置的布置结构，包括堆料装置、取料装置、堆料装置走行轨道、取料装置走行轨道、物料输入输送机、物料输出输送机、储料场、封闭储料棚，所述堆料装置及物料输入输送机位于取料装置内侧，取料装置上跨于堆料装置及物料输入输送机。采用上述结构，取料装置向上跨过堆料装置及物料输入输送机，避免堆料装置和取料装置行走过程中的交叉干涉，增大行走空间；提高取料装置上部走行平台及其支撑结构的受力合理性，使取料装置走行装置检修维护更为方便，避免现有布置型式中为躲避取料装置上部走行平台所造成的料堆容积损失，提高料场内部空间利用率，降低土建工程量。作为优选：所述取料装置走行轨道包括取料装置上部走行轨道和取料装置下部走行轨道，所述取料装置上部走行轨道与堆料装置走行轨道设置在同一平台上，或分别设置在上下两个平台上。取料装置上部走行轨道与堆料装置走行轨道的高度可以相同也可以不同。作为优选：所述堆料装置走行轨道至少为两组，堆料装置设置在堆料装置走行轨道上，每个堆料装置对应设置有一个物料输入输送机,取料装置上部走行轨道设在堆料装置走行轨道之间，所述取料装置跨过其同侧的堆料装置和物料输入输送机。作为优选：所述取料装置的主机架跨过堆料装置及物料输入输送机，主机架上下端分别支撑在取料装置上部走行轨道和取料装置下部走行轨道上。作为优选：所述主机架包括依次连接的竖直机架、拱起机架和倾斜机架，所述竖直机架支撑在取料装置上部走行轨道上，拱起机架跨过堆料装置和物料输入输送机上方，所述倾斜机架支撑在取料装置下部走行轨道上。作为优选：所述主机架呈拱形或倒U形。作为优选：所述取料装置下部走行轨道和物料输出输送机设置在储料场的侧边。作为优选：所述封闭储料棚由墙皮全封闭，或采用具有开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭。作为优选：还包括供电及照明系统、抑尘系统、消防系统、通风换气、采光采暖、给排水辅助系统。如上所述，本发明的有益效果是：1、本发明能够解决堆料装置与取料装置上部走行轨道的支撑平台等高时存在的干涉问题，取料装置上部走行轨道的支撑平台不再需要单独设置，取料装置上部走行轨道的支撑平台及支撑结构受力性能更为合理，减少土建工程量，降低投资。2、本发明能够避免现有储存布置型式物料堆积过程中为躲避取料装置上部走行轨道的支撑平台所造成的料堆容积损失，料场内部空间利用率得到显著提高。3、本发明使得取料装置上部走行装置检修维护空间更大，检修维护更为容易。附图说明图1为传统堆取系统的结构示意图；图2为本发明实施例1的主视图；图3为图2的俯视图；图4为实施例1的P处局部放大图；图5为采用相同参数，现有堆取系统和本发明实施例1所形成料堆横断面比较图；图6为本发明实施例2的结构示意图；图7为本发明实施例3的结构示意图。零件标号说明1堆料装置2物料输入输送机3取料装置4取料装置上部走行轨道5堆料装置走行轨道6堆料装置走行平台7取料装置上部走行平台8主机架9封闭储料棚10储料场11物料输出输送机具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。如图1所示，传统的堆取装置其布置方式为：为避免堆取装置在空间上存在着的交叉干涉现象，堆料装置1设计于取料装置3外侧，取料装置上部走行平台7单独设置于堆取装置走行平台6下方，造成土建工程量增加，且取料装置上部走行平台7空间狭窄，走行装置不易维护。除此之外，物料堆积过程中为躲避取料装置上部走行平台7，其堆积高度受限，料场内部空间无法得到充分利用。实施例1如图2至图4所示，本发明提供一种堆取装置的布置结构，包括堆料装置1、取料装置3、堆料装置走行轨道5、取料装置走行轨道、物料输入输送机2、物料输出输送机11、储料场10、封闭储料棚9，取料装置走行轨道包括取料装置上部走行轨道4和取料装置下部走行轨道，本例中取料装置上部走行轨道4与堆料装置走行轨道5设置在同一平台上，即堆料装置走行平台6与取料装置上部走行平台7为同一平台，取料装置下部走行轨道和物料输出输送机11设置在储料场10的侧边。其中堆料装置走行轨道5为左右两组，堆料装置1设置在堆料装置走行轨道5上，每个堆料装置1对应设置有一个物料输入输送机2，取料装置上部走行轨道4位于两堆料装置走行轨道5之间，取料装置3跨过其同侧的堆料装置1和物料输入输送机2。使得堆料装置1及物料输入输送机2位于取料装置3内侧。取料装置3的主机架8跨过堆料装置1及物料输入输送机2，主机架8包括依次连接的竖直机架、拱起机架和倾斜机架，竖直机架支撑在取料装置上部走行轨道4上，拱起机架跨过堆料装置1和物料输入输送机2上方，倾斜机架支撑在取料装置下部走行轨道上。其他实施例中主机架8可以呈拱形或倒U形。只要能从堆料装置1和物料输入输送机2上方跨过，堆料时不发生干涉即可。所述的封闭储料棚9由墙皮全封闭，或采用具有开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭。还包括有供电及照明系统、抑尘系统、消防系统、通风换气、采光采暖、给排水辅助系统等结构，属于现有技术，在此不再赘述。根据场内布置结构的不同，也可以只设置一组堆料装置1和堆料装置走行轨道5，同时对应设置一组取料装置3和取料装置上部走行轨道4，取料装置3跨过堆料装置1和堆料装置走行轨道5上方。从图5中可以看出，在相同工艺布置下，采用本发明能够有效避免现有储存布置型式为躲避取料装置上部走行平台所造成的料堆容积损失，料场内部空间利用率得到显著提高。实施例2如图6所示，本例中与实施例1的不同之处在于，其堆料和取料的路数增加，堆料装置走行轨道5增加为3路，取料装置上部走行轨道4位于相邻两堆料装置走行轨道5之间，两个取料装置3分别跨过其同侧的堆料装置1和堆料装置走行轨道5。实施例3如图7所示，本例中与实施例2不同的是，取料装置上部走行轨道4与堆料装置走行轨道5安装在高度不同的平台上，取料装置上部走行平台7的高度高于堆料装置走行平台6的高度。该布置结构同样能够避免堆料装置1和取料装置3之间交叉干涉，提高料场内部空间利用率。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。