一种具有停料功能的袜子包装挂钩自动上料装置的制作方法

本发明涉及袜子包装技术领域，具体是一种具有停料功能的袜子包装挂钩自动上料装置。

背景技术：

如说明书附图2所示，现有的袜子为了方便装置，通常在塑料包装上安装有纸卡7，纸卡7上再增加挂钩5，方便展示，但是实际生产过程中，挂钩5时由工人按压进纸卡7中的，长时间的工作劳动强度大，且对手部的伤害较大，于是出现了如CN203544514U的袜子挂钩包装装置，能较好的解决这个问题。但是该装置使用时，是长期工作的，没有自动启停装置，导轨上的多个挂钩物料容易出现挤压、脱落，同时对能源也造成严重的浪费，造成生产成本的升高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有停料功能的袜子包装挂钩自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有停料功能的袜子包装挂钩自动上料装置，包括振动盘、螺旋上料轨道、减震底座、料满停机装置和导轨，振动盘内放置有多个挂钩，振动盘的外部安装有螺旋上料轨道，螺旋上料轨道上安装有分拣部件，螺旋上料轨道的端部向外延伸形成导轨，所述导轨与螺旋上料轨道的连接处安装有料满停机装置，料满停机装置和振动盘的动力机构均与外部控制装置连接。

作为本发明进一步的方案：所述料满停机装置成“回”字形结构，导轨穿过料满停机装置，料满停机装置的上下端对应导轨位置处均安装有对射式光电开关。

作为本发明再进一步的方案：所述振动盘通过螺栓固定在外部机构上，且振动盘与外部机构之间设有减震底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：极大地提升了生产效率，节约能约，降低生产成本，整体结构简单，安装平稳，传动可靠。

附图说明

图1为一种具有停料功能的袜子包装挂钩自动上料装置的结构示意图。

图2为背景技术提及的现有挂钩使用图。

图中：1-振动盘、2-螺旋上料轨道、3-减震底座、4-料满停机装置、5-挂钩、6-导轨、7-纸卡。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种具有停料功能的袜子包装挂钩自动上料装置，包括振动盘1、螺旋上料轨道2、减震底座3、料满停机装置4和导轨6，所述振动盘1的内部安装有脉冲电磁铁，可以使振动盘1做垂直方向的震动，由倾斜的弹簧片带动振动盘1绕其垂直轴做扭摆震动，振动盘1内放置有多个挂钩5，振动盘1的外部安装有螺旋上料轨道2，螺旋上料轨道2上安装有分拣部件，螺旋上料轨道2的端部向外延伸形成导轨6，所述导轨6与螺旋上料轨道2的连接处安装有料满停机装置4，在导轨6上挂满了挂钩5时，能自动实现停机，料满停机装置4和振动盘1的动力机构均与外部控制装置连接。

所述料满停机装置4成“回”字形结构，料满停机装置4的上下端相对位置处安装有对射式光电开关，对导轨6上的挂钩5进行检测，当检测到料满时，将电信号发送给外部控制装置，外部控制装置控制振动盘1停机，节约能源，避免长时间的震动导致的挂钩5在导轨6或螺旋上料轨道2内产生挤压，导致脱落。

所述振动盘1通过螺栓固定在外部机构上，且振动盘1与外部机构之间设有减震底座3，减少震动对振动盘1固定的影响。

本发明的工作原理是：在振动盘1工作时，挂钩5受到振动的作用在螺旋上料轨道2内运动，同时在运动过程中经历姿态变化，挂钩5能够按照组装加工的要求呈同一状态自动进入到组装加工位置，然后由外部的顶出机构顶出，上穿入纸卡中间，当检测到导轨6上料满时，对射式光电开关将电信号发送给外部控制装置，外部控制装置控制振动盘1停机，节约能源，避免长时间的震动导致的挂钩5在导轨6或螺旋上料轨道2内产生挤压，导致脱落。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。