涂料分装桶盖的制造方法与流程

本发明涉及涂料包装领域，尤其涉及一种涂料分装桶盖的制造方法。

背景技术：

随着社会的迅速发展，人们对于涂料的制作工艺也越来越成熟，市场上更是出现了众多根据不同需要而生产的涂料。在现有的涂料中，除了单纯使用同一种涂料外，还有需要使用按照一定比例将两种不同涂料进行混合使用的混合涂料。由于两种不同涂料所具有的化学性不同，从而决定在使用前不能预先将两种不同的涂料进行混合而装入涂料包装桶内，原因在于混合涂料在时间长后会凝固、变质或其它等，故使得现有的涂料包装桶只能用于包装同一种涂料。正由于现有的涂装包装桶只能用于包装同一种涂料，故在使用由两种不同涂料所混合的混合涂料时存在以下的问题：

(1)在运输方面：由于两种不同涂料只能分别装入不同的涂料包装桶，不同的涂料包装桶存在体积上的差异，故使得不同的涂料包装桶在堆叠时所占空间大，且在规定的运输空间内很难对不同的涂料包装桶进行有效的排序堆放；正由于不同的涂料包装桶于运输过程中所占空间大且不容易排序堆放，故增加了运输成本，尤其是跨国等长途运输。

(2)在出货方面：由于两种不同涂料只能分别装入不同的涂料包装桶，故出货时需要出货人员认真核对两种不同涂料的数量；当两种不同涂料中的一者出现漏发时，相应地延误工期，增加工程的投入成本及时间。

(3)施工方面：由于两种不同涂料只能分别装入不同的涂料包装桶内，且不同的涂料包装桶都是混乱地放置于存放区(如工厂仓库、施工工地等)内的，故在使用时，使用人员还需在存放区挑选出来；同时，还需要搬起两种不同涂料中的一者倒入另一者中，故劳动强大，施工操作麻烦。

而现有的涂料包装桶存在上述(1)至(3)的缺陷原因在于其桶盖就是普通的对桶体进行遮盖密封的盖体，不具有分装涂料的功能。

因此，亟需一种制造工序简单及成本低的涂料分装桶盖的制造方法来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制造工序简单及成本低的涂料分装桶盖的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种涂料分装桶盖的制造方法，制造出的涂料分装桶盖用于与具有盛装腔的桶体配合以包装不同种涂料，包括步骤有：(1)提供金属薄片，在金属薄片上冲切拉伸出上壳及下壳，所述上壳及下壳中的一者具有留有余料的第一结合部，所述上壳及下壳中的另一者具有留有余料的配合部；(2)裁切所述第一结合部及配合部的余料；(3)弯折所述配合部，使所述配合部弯折出与所述第一结合部匹配的第二结合部及用于包围所述第一结合部的包扣部；(4)将所述上壳与下壳盖合，使所述第一结合部位于所述包扣部所围空间内并与所述第二结合部层叠，再由所述包扣部朝所述第一结合部弯折而包扣于该第一结合部处，从而使所述上壳与所述下壳固在一起以形成具有分装腔的涂料分装桶盖。

较佳地，在所述下壳的成型过程中，由冲压成型模具依次拉伸出外环尺寸依次变小且连在一起的第一结合部、第一闭环结构及第二闭环结构，或者由冲压成型模具依次拉伸出外环尺寸依次变小且连在一起的配合部、第一闭环结构及第二闭环结构。

较佳地，在所述第二闭环结构的成型过程中，由冲压成型模具依次拉伸出外环尺寸依次变小且连在一起的上闭环结构、下倾斜闭环结构及闭合结构。

较佳地，在所述上壳的成型过程中，由冲压成型模具依次拉伸出外环尺寸依次变小且连在一起的配合部、下闭环部分及上闭环部分；或者，由冲压成型模具依次拉伸出外环尺寸依次变小且连在一起的第一结合部、下闭环部分及上闭环部分。

较佳地，在所述上闭环部分的成型过程中，冲压成型模具还拉伸出向上凸出的保护凸环台。

较佳地，所述上闭环部分与所述下闭环部分之间围出供所述桶体之底部堆放的承载台阶。

较佳地，在所述步骤(3)前，还包括对所述上壳的顶部冲出涂料装入口的步骤。

较佳地，在所述步骤(3)前，还包括对所述下壳的底部冲压出暗孔的步骤。

较佳地，所述包扣部、第一结合部及第二结合部三者共同构成承重结构，所述承重结构在所述下壳从所述盛装腔的开口进入盛装腔内时与所述桶体的上端部抵触，从而使所述涂料分装桶盖承载于所述桶体上。

较佳地，在步骤(1)中，由冲压成型模具在所述金属薄片上冲切拉伸出所述上壳及下壳；在步骤(3)中，由冲压成型模具弯折所述配合部；在步骤(4)中，由冲压成型模具将所述包扣部冲压而包扣于所述第一结合部处。

与现有技术相比，由于本发明的涂料分装桶盖的制造方法是：先在金属薄片上冲切拉伸出一者具有第一结合部而另一者具有配合部的上壳和下壳；接着，裁切第一结合部及配合部的余料；然后，使配合部弯折出与第一结合部匹配的第二结合部及用于包围第一结合部的包扣部；最后，使包扣部朝第一结合部弯折而包扣于第一结合部处，实现上壳与下壳固在一起以形成具有分装腔的涂料分装桶盖，相对投入成本高和焊接过程复杂的焊接工艺来说，本发明的涂料分装桶盖的制造方法的工序简单和成本低；同时，本发明的涂料分装桶盖的制造方法所制造出来的涂料分装桶盖与桶体配合时，能包装不同种涂料，因此解决了在运输过程中所占用的体积多且叠放困难的问题，节省25％以上的运输空间和降低了运输成本；同时，避免了工作人员发货时漏发某一种混合涂料的问题，防止漏发现象的发生；还实现了在混合涂料时不需要人工配对涂料以及寻找容器来按照一定的比例来混合的麻烦，故施工方便。

附图说明

图1是由本发明涂料分装桶盖的制造方法所制造出的涂料分装桶盖在与桶体组装后的立体结构示意图。

图2是图1所示的涂料分装桶盖在与桶体组装后且被过桶体上下中心线的平面所剖切后的内部结构示意图。

图3是由本发明涂料分装桶盖的制造方法所制造出的涂料分装桶盖的立体结构示意图。

图4是图3所示的涂料分装桶盖被过其上下中心线的平面所剖切后的内部结构示意图。

图5是图1所示的涂料分装桶盖在与桶体组装后且各自均盛装有涂料时的内部结构示意图。

图6是图5所示的涂料分装桶盖被拔出密封塞并冲破暗孔时的内部结构示意图。

图7是本发明的涂料分装桶盖的制造方法的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图2，涂料包装桶1000包括涂料分装桶盖100及桶体200。桶体200具有用于盛装一种涂料的盛装腔210，盛装腔210的开口位于桶体200的上端面处，以便于涂料分装桶盖100与桶体200之间的组装，并确保桶体200容纳涂料的容量。具体地，在本实施例中，涂料包装桶1000还包括密封环230及用于将下面描述到的承重结构60与桶体200之上端部锁固在一起的锁固环220，锁固环220的横截面呈C形结构。承重结构60及桶体200之上端部位于C型结构内，状态见图2，以便于涂料分装桶盖100与桶体200之间的组装。密封环230套压于盛装腔210之腔壁与下面描述到的下壳20之间，具体是套压于下壳20的第一闭环结构21与盛装腔210之腔壁之间，用于对涂料分装桶盖100与桶体200的配合处进行密封，防止桶体200内的涂料漏流，但不以此举例为限。

结合图3及图4，涂料分装桶盖100包括相互配合的上壳10及下壳20。上壳10与下壳20围出用于盛装另一种涂料的分装腔15。下壳20的外缘沿交错于涂料分装桶盖100的上下方向向外延伸出第一结合部30，第一结合部30较优是沿垂直于涂料分装桶盖100的上下方向向外延伸的，但不以此为限；上壳10的外缘沿交错于涂料分装桶盖100的上下方向向外延伸出与第一结合部30匹配的第二结合部40，第二结合部40较优是沿垂直于涂料分装桶盖100的上下方向向外所延伸出的，但不以此为限；具体地，第一结合部30也可以是上壳10的外缘沿交错与涂料分装桶盖100的上下方向向外延伸出来的，第二结合部40也可以是下壳20的外缘沿交错于涂料分装桶盖100的上下方向向外延伸出的，故不以此为限。第二结合部40的外缘再朝第一结合部30处延伸出用于包围第一结合部30的包扣部50，第一结合部30沿涂料分装桶盖100的上下方向与第二结合部40层叠，第一结合部30位于包扣部50所围的空间内，包扣部50包扣第一结合部30而使第一结合部30及第二结合部40固定在一起，实现上壳10与下壳20的固在一起，状态见图4所示。举例而言，包扣部50包扣第一结合部30的工作原理是：先使下壳20的第一结合部30置于上壳10的包扣部50所围的空间内，接着，由冲压成型模具将包扣部50进行冲压成型，使包扣部50往第一结合部30处回折而包扣于第一结合部30处，从而实现使上壳10与下壳20固在一起的目的，但不以此举例为限。同时，包扣部50、第一结合部30及第二结合部40三者共同构成承重结构60，承重结构60在下壳20从开口进入盛装腔210内时与桶体200的上端部抵触，从而使涂料分装桶盖100承载于桶体200上，状态见图2所示；因此，使用一个涂料包装桶1000就能包装两种不同种涂料，因此解决了在运输过程中所占用的体积多且叠放困难的问题，节约25％以上的运输空间和降低了运输成本；同时避免了工作人员发货时漏发某一种混合涂料的问题；另外，还实现了在混合涂料时不需要人工配对涂料以及寻找容器来按照一定的比例混合的麻烦。更具体地，如下：

如图3及图4所示，第一结合部30、第二结合部40及包扣部50各自围成一圈，上壳10和下壳20垂直于涂料分装桶盖100上下中心线的截面的外边为圆形或多边形，因此根据不同需要而制作出不同形状的涂料分装桶盖100，但不以此为限；且可理解的是，由于桶体200与涂料分装桶盖100相匹配，故桶体200的形状由涂料分装桶盖100的形成所决定。具体地，下壳20沿涂料分装桶盖100由上至下的方向依次包含外环尺寸依次缩小的第一闭环结构21和第二闭环结构22，使得第一闭环结构21及第二闭环结构22是由金属薄片向下依次冲压拉模所得，故简化下壳20的形成过程，还使得第一闭环结构21呈上下敞开的布置，第二闭环结构22呈上端敞开的布置。第一结合部30由第一闭环结构21之上端的外缘所延伸，第一闭环结构21的下端与第二闭环结构22的上端连接而使该第一闭环结构21与第二闭环结构22相贯通，第一闭环结构21的外环与盛装腔210的腔壁紧贴以阻挡涂料分装桶盖100位移；举例而言，第一闭环结构21的外环与桶体200的盛装腔210的腔壁之间距离为0.5至1.5毫米，以使得涂料分装桶盖100与盛装腔210的腔壁更紧贴；第二闭环结构22的外环与盛装腔210的腔壁相隔开布置，第二闭环结构22的上下尺寸大于第一闭环结构21的上下尺寸，以利用第二闭环结构22的上下尺寸大于第一闭环结构21的上下尺寸而便于下壳20与盛装腔210之间的装拆，还确保涂料分装桶盖100的体积容量，使得涂料分装桶盖100的体积容量与桶体200的体积容量达到1：3至1：5的配置范围，例如涂料分装桶盖100用于盛装5升的涂料，此时桶体200用于盛装20升的涂料，它们的关系是根据实际需要而灵活选择的，故不以此举例为限。同时，第一闭环结构21的外环尺寸与第二闭环结构22的外环尺寸相差2至10毫米，例如2毫米、4毫米、6毫米、8毫米或10毫米，保证了涂料分装桶盖100可盛装的涂料容积；举例而言，在本实施例中，第二闭环结构22沿涂料分装桶盖100由上至下方向依次包含上下贯通敞开的上闭环结构221、由上闭环结构221的下端端部朝靠近涂料分装桶盖100中心处向下延伸出且呈上下敞开的下倾斜闭环结构222及将下倾斜闭环结构222之下端的敞开处密封的闭合结构223。上闭环结构221的外环与盛装腔210的腔壁相隔开，且上闭环结构221的外环尺寸小于第一闭环结构21的外环尺寸，以便于装配；下倾斜闭环结构222能防止涂料包装桶1000在发生倾斜时桶体200的内涂料沾到涂料分装桶盖100上污染了涂料分装桶盖100，但不以此举例为限。较优的是，下倾斜闭环结构222相对上闭环结构221的倾斜角度范围为130至150度，闭合结构223的中心向下凸出而构成锥度范围为1至3度的锥形，而上闭环结构221相对于桶体200的内侧壁平行设置，进一步保证了使用时的涂料分装桶盖100内的涂料尽可能多的流入桶体200内，但不以此为限。

如图2至图4所示，上壳10沿涂料分装桶盖100由下至上依次包含外环尺寸依次缩小的下闭环部分110及上闭环部分120，下闭环部分110呈上下敞开的布置，上闭环部分120呈下端敞开的布置，上闭环部分120的下端与下闭环部分110的上端连接而构成供桶体200之底部堆放的承载台阶130，而桶体200的底部具有匹配承载台阶130的凹槽240；第二结合部40由下闭环部分110之下端的外缘所延伸，故在运输时，由承载台阶130对涂料包装桶1000进行堆叠，从而便于不同涂料包装桶1000的堆叠运输，但不以此为限。为了便于对涂料包装桶1000的搬运使用，故上闭环部分120的上端端面具有向上凸起的保护凸环台120a，上闭环部分120的上端端面设有提把(图中未示)并开设有涂料装入口120c，涂料装入口120c装有密封塞120b，提把及密封塞120b位于保护凸环台120a内，且提把及密封塞120b低过保护凸环台120a，下壳20的下端端面冲压出与涂料装入口120c相对应的暗孔224，因此，使用时打开密封塞120b并冲破暗孔224，则此时的涂料分装桶盖100内的涂料便自动地由暗孔224流入桶体200内，状态见图6所示，省去了施工人员去存放区挑选不同涂料并将不同涂料混合在一起的步骤，从而节省了施工的时间和成本。可理解的是，由于前述的下壳20包含第一闭环结构21及第二闭环结构22，故此时的暗孔224位于第二闭环结构22的闭合结构223处，但不以此为限。

请参阅图5及图6，对涂料包装桶的使用进行说明：使用时，使用者先拔出密封塞120b，接着，用工具冲破涂料分装桶盖100底部处的暗孔244，从而使得涂料分装桶盖100的分装腔15内的涂料自动地流入桶体200的盛装腔210内，与盛装腔210内的涂料进行混合；然后，使用者打开锁固环220，从而允许使用者将涂料分装桶盖100从桶体200处移离，而移离涂料分装桶盖100后就便于使用者使用涂料。当然，在使用者拔出密封塞120b，可先打开锁固环220，故不以上述的举例为限。

请参阅图7，本发明涂料分装桶盖的制造方法包括步骤有：

S001、提供金属薄片，例如铝合金片，在金属薄片上冲切拉伸出上壳10及下壳20，上壳10及下壳20中的一者具有留有余料的第一结合部30，上壳10及下壳20中的另一者具有留有余料的配合部。具体地，由冲压成型模具在金属薄片上冲切拉伸出上壳10及下壳20，进一步地简化上壳10及下壳20的制造工艺及成本，但不以此为限。举例而言，在下壳20的成型过程中，由冲压成型模具依次拉伸出外环尺寸依次变小且连在一起的第一结合部30、第一闭环结构21及第二闭环结构22，较优的是，在第二闭环结构22的成型过程中，由冲压成型模具依次拉伸出外环尺寸依次变小且连在一起的上闭环结构221、下倾斜闭环结构222及闭合结构223；可理解的是，当下壳20具有配合部时，此时由冲压成型模具依次拉伸出外环尺寸依次变小且连在一起的配合部、第一闭环结构21及第二闭环结构22，但不以此为限。而在上壳10的成型过程中，由冲压成型模具依次拉伸出外环尺寸依次变小且连在一起的配合部、下闭环部分110及上闭环部分120，使得上闭环部分120与下闭环部分110之间围出供桶体200之底部堆放的承载台阶130，较优的是，在上闭环部分120的成型过程中，冲压成型模具还拉伸出向上凸出的保护凸环台120a；可理解的是，当上壳10具有第一结合部30时，此时由冲压成型模具依次拉伸出外环尺寸依次变小且连在一起的第一结合部30、下闭环部分110及上闭环部分120，但不以此为限。

S002、裁切第一结合部30及配合部的余料；具体地，在步骤S002前，还包括对上壳10的顶部冲出涂料装入口120c的步骤及对下壳20的底部冲压出暗孔224的步骤；当然，根据实际需要而在步骤S002中同时完成对上壳10的顶部冲出涂料装入口120c的步骤及对下壳20的底部冲压出暗孔224的步骤。

S003、弯折配合部，使配合部弯折出与第一结合部30匹配的第二结合部40及用于包围第一结合部30的包扣部50；具体地，在步骤S003中，由冲压成型模具弯折配合部，以简化制造工序及降低成本。

S004、将上壳10与下壳20盖合，使第一结合部30位于包扣部50所围空间内并与第二结合部40层叠，再由包扣部50朝第一结合部30弯折而包扣于该第一结合部30处，从而使上壳10与下壳20固在一起，从而形成具有分装腔15的涂料分装桶盖100，状态见图4所示；具体地，在步骤S004中，由冲压成型模具将包扣部50冲压而包扣于第一结合部30处，故简化上壳10与下壳20结合的工序过程，还降低成本；且包扣部50、第一结合部30及第二结合部40三者共同构成承重结构60，承重结构60在下壳20从盛装腔210的开口进入盛装腔210内时与桶体200的上端部抵触，从而使涂料分装桶盖100承载于桶体200上，状态见图2所示。

与现有技术相比，由于本发明的涂料分装桶盖的制造方法是：先在金属薄片上冲切拉伸出一者具有第一结合部30而另一者具有配合部的上壳10和下壳20；接着，裁切第一结合部30及配合部的余料；然后，使配合部弯折出与第一结合部30匹配的第二结合部40及用于包围第一结合部30的包扣部50；最后，使包扣部50朝第一结合部30弯折而包扣于第一结合部30处，实现上壳10与下壳20固在一起以形成具有分装腔15的涂料分装桶盖100，相对投入成本高和焊接过程复杂的焊接工艺来说，本发明的涂料分装桶盖的制造方法的工序简单和成本低；同时，本发明的涂料分装桶盖的制造方法所制造出来的涂料分装桶盖100与桶体200配合时，能包装不同种涂料，因此解决了在运输过程中所占用的体积多且叠放困难的问题，节省25％以上的运输空间和降低了运输成本；同时，避免了工作人员发货时漏发某一种混合涂料的问题，防止漏发现象的发生；还实现了在混合涂料时不需要人工配对涂料以及寻找容器来按照一定的比例来混合的麻烦，故施工方便。

值得注意者，当涂料分装桶盖100用于盛装两种不同涂料时，此时于第一结合部30及第二结合部40之间设置有一分隔膜片，该分隔膜片由第一结合部30及第二结合部40所夹紧固定，从而由分隔膜片将分装腔15分隔成两部分，对应地，将下壳20处的暗孔224改成涂料装入口120c，该涂料装入口120c再塞有密封塞120b即可。而在本发明的制造方法中，涉及到六套冲压成型模具，具体是：在金属薄片上冲切拉伸出带第一结合部30或配合部的上壳10的第一冲压成型模具，在金属薄片上冲切拉伸出带配合部或第一结合部30的下壳20的第二冲压成型模具，用于对上壳10的第一结合部30或配合部的余料裁切的第三冲压成型模具，用于对下壳20的第一结合部30或配合部的余料裁切的第四冲压成型模具，用于对配合部弯折出第二结合部40和包扣部50的第五冲压成型模具，以及用于将包扣部50包扣于第一结合部30处以使上壳10与下壳20铆在一起的第六冲压成型模具。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。