一种用于柔性线材收放的高承载式转盘的制作方法

本发明属于线缆机械装置技术领域，特别是涉及一种用于柔性线材收放的高承载式转盘，该转盘用于大截面、大长度线缆的收放，以及任何柔性线材的收放。

背景技术：

回转体支撑是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转体支撑在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。回转体支撑通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。其形式很多，但结构组成基本大同小异。

其实回转支承和其它普通轴承都一样，都有滚动体和带滚道的套圈，但予以不同的是，回转支承有许多不同的差异特点。

①回转支承的尺寸较大，其直径通常在0.2－10米，也有的直径大至40米。

②回转支承一般都要承受几个方面的负荷，不仅要承受轴向力、径向力，还要承受较大的倾覆力矩。因此，一套回转支承往往起几套普通滚动轴承的作用。

③回转支承的运转速度较低，通常在50转/分钟以下。在很多场合下，回转支承不作连续运转，而仅仅在角度内往返旋转，相当于所谓的“摆动轴承”。

④在材料及热处理等制造工艺方面，回转支承与滚动轴承也有很大的差别。

⑤通常，回转支承上带有旋转驱动用的齿圈以及防尘用的密封装置。

⑥安装方式不同，回转支承不像普通轴承那样套在芯轴上并装在轴承箱内，而是采用螺钉将其固定在上、下支座上。

回转支承是一种能够承受综合载荷的特大型轴承因其外形酷似盘子，故又称“转盘轴承”，可以同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩，可替代几套普通轴承组合使用的功用。一般适用于承受巨大倾覆力矩并作相对旋转运动的机械设备，是一种具有高效、高承载能力的组合轴承。

所以说，由于回转支承自身所具备的特殊性质等原因，因此，在更大的程度上，回转支承予以了多方面领域的应用。

在回转设备的轴向支撑上，其固定位置包括静载面和动载面。其中静载面一般为陆地的地表、室内环境或室外环境；其动载面一般为海上的船载体或陆地上的动载体。由于在动载面的安装环境下，现有的回转设备的轴向支撑结构容易出现使用寿命短，易损坏，所受承载力大，承载力变动频繁。

现有专利《CN200920143759.X》公开了一种具有特大型回转支撑的立式成缆设备，包括地转盘的底部外周通过支架均布设有利用六个外圈托轮,外圈托轮的托轮位于外圈导轨上，外圈导轨为环形导轨；地转盘中心底部固定设有环形上固定座,上固定座对应设有环形下固定座,上固定座和下固定座之间设有回转支撑，所述回转支撑的外圈设有从动齿圈，所述从动齿圈与主动齿轮配合。上述技术在动载体上稳定性差，在外力的施加下容易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于柔性线材收放的高承载式转盘，通过采用转盘用于柔性线材收放的承载结构，承载转盘通过多组行走机构进行支撑，采用圆台式的轮子作为行走机构的滚轮，解决了现有的高承载式转盘在动载体上稳定性差，在外力的施加下容易损坏问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于柔性线材收放的高承载式转盘，包括回转机构、承载盘体和行走机构，所述承载盘体中心设置有回转机构；所述承载盘体的一表面设置有行走机构；所述承载盘体周侧固定有一驱动机构。

进一步地，所述承载盘体由条形板、横梁、和扇形板；所述条形板(202)、横梁、和扇形板形成一圆形盘体。

进一步地，所述横梁固定在回转机构的四周，相邻两横梁之间设置一个条形板和两个扇形板。

进一步地，所述回转机构包括支撑座体，所述支撑座体上设置有轴，所述轴上配合有轴承；所述轴承外配合有安装盘。

进一步地，所述行走机构包括轮体、轮座和轨道；所述轮体固定在轮座上；所述轮座上固定有第一垫板；所述第一垫板固定在承载盘体或支撑座上。

进一步地，所述轨道与第二垫板配合，所述第二垫板固定在支撑座或承载盘体上。

进一步地，所述轮体的轮子为圆台状。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过采用转盘用于柔性线材收放的承载结构，承载转盘通过多组行走机构进行支撑，使得回转机构只承载径向力，无轴向力的承载，有效地提高转盘和回转机构的使用寿命，并且，采用圆台式的轮子作为行走机构的滚轮，使的滚轮在导轨圆周作纯滚动，提高滚轮寿命，保证转盘运转平稳。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于柔性线材收放的高承载式转盘的半剖结构示意图；

图2为本发明回转机构结构示意图；

图3为本发明行走机构结构示意图；

图4为图1中A处放大示意图；

图5为图1中B处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-5所示，本发明为一种用于柔性线材收放的高承载式转盘，包括回转机构1、承载盘体2和行走机构3，承载盘体2中心设置有回转机构1；承载盘体2的一表面设置有行走机构3；承载盘体2周侧固定有一驱动机构4。

其中，承载盘体2由条形板202、横梁201、和扇形板203；条形板202、横梁201、和扇形板203形成一圆形盘体。

其中，横梁201固定在回转机构1的四周，相邻两横梁201之间设置一个条形板202和两个扇形板203。

其中，回转机构1包括支撑座体101，支撑座体101上设置有轴，轴上配合有轴承102；轴承102外配合有安装盘103。

其中，行走机构3包括轮体303、轮座302和轨道304；轮体303固定在轮座302上；轮座302上固定有第一垫板301；第一垫板301固定在承载盘体2上。

其中，轨道304与第二垫板305配合，第二垫板305固定在支撑座306上。

其中，轮体303的轮子为圆台状，使得滚轮在导轨圆周作纯滚动，提高滚轮寿命，保证转盘运转平稳。

实施例二

一种用于柔性线材收放的高承载式转盘，包括回转机构1、承载盘体2和行走机构3，承载盘体2中心设置有回转机构1；承载盘体2的一表面设置有行走机构3；承载盘体2周侧固定有一驱动机构4。

其中，承载盘体2由条形板202、横梁201、和扇形板203；条形板202、横梁201、和扇形板203形成一圆形盘体。

其中，横梁201固定在回转机构1的四周，相邻两横梁201之间设置一个条形板202和两个扇形板203。

其中，回转机构1包括支撑座体101，支撑座体101上设置有轴，轴上配合有轴承102；轴承102外配合有安装盘103。

其中，行走机构3包括轮体303、轮座302和轨道304；轮体303固定在轮座302上；轮座302上固定有第一垫板301；第一垫板301固定在支撑座306上。

其中，轨道304与一第二垫板305配合，第二垫板305固定在承载盘体2上。

其中，轮体303的轮子为圆台状。采用圆台状的轮子便于在承载盘体2转动过程中，抵消离心力，提高承载盘体2的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。