一种石膏线条覆膜装置的制作方法

本发明属于石膏线条加工包装设备
技术领域：
，具体涉及一种石膏线条专用覆膜装置。
背景技术：
：石膏线条是石膏制品的一种，主要包括：角线、平线、弧线等，原料为石膏粉，通过和一定比例的水混合灌入模具并加入纤维增加韧性；可带各种花纹，其主要安装在天花板与墙壁的夹角处，内部还可铺设水电管路，具有价格低廉的优点；同时，也具有防火、防潮、保温、隔音、隔热的功能，装饰效果也十分美观。目前，石膏线条在制作成型后会封包进行包装运输，受石膏线条本身特性的影响，需要先将石膏线条的外层敷上一层塑料薄膜，即可以防止弄脏污染，还能起到良好的防潮阻隔美观，便于搬运的作用；由于石膏线条自身形状的尺寸较长，覆膜的过程都是将筒状薄膜套在石膏线条的外部，再由切刀对薄膜进行切断，最后经过热封口机进行封口包装，这个过程大体要经过三道工序才能完成；传统的操作方式是人工将石膏线条放置在固定台面上并将其一端抬起用薄膜套住一端，然后再将另一端抬起，将薄膜逐渐展开套住；然后用切刀将薄膜切断后，将套好薄膜的石膏线条抬至另一封口台面，由人工将薄膜的两端展平用热封口机封口后，再由人工抬出储放。这种操作过程需要多名人员协同作业，不仅劳动成本高，且需要不断的抬起搬运，人工劳动强度大、工作效率低，易损坏产品；其次，人工套薄膜的方式很容易出现薄膜刮破的现象，由于人工手动包装方式差异性大，且石膏线条质地较硬棱角明显，在套装过程中，棱角很容易将薄膜刺破刮裂，影响封包质量，也易划破操作人员的手；再次，现有技术中的切刀大多存在硬度、强度以及韧性不够的缺陷，容易造成切割不彻底以及切刀断裂等问题。因此，需要一种可自动包装、切断、封口和转运的流水线式设备来改变目前落后的工作方式，降低工人的劳动强度，提高产品的市场竞争力。技术实现要素：本发明的目的是解决上述人工操作费工费时、效率低和包装质量差的技术问题，提供一种石膏线条覆膜装置。本发明还提供了一种切刀材料。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石膏线条覆膜装置，它包括支撑平台；所述支撑平台自前端向后端依次设有相互首尾连接的推送机构、套装切割机构和转运机构；所述推送机构和套装切割机构之间设有通过直线导轨与支撑平台相互滑动连接的夹持机构；所述转运机构上设有套接在薄膜内的撑起导向块；所述推送机构上设有若干相互水平对应的推送滑辊，且推送滑辊与支撑平台的前端相互转动连接；所述推送滑辊的上方设有推送板，且推送板与推送底座相互固定连接；所述推送底座与设置在支撑平台一侧的推送导轨相互滑动套接连接；所述推送底座上设有推送电机，且推送电机通过传动齿轮与推送导轨上的齿条相互啮合传动连接；所述套装切割机构上设有与推送滑辊相互水平对应的传送皮带；所述传送皮带后端的主动辊与传送电机相互传动连接；所述传送皮带的前端设有热封口前座；所述热封口前座的上方设有与其相互上下对应的前封口压块，且前封口压块与前气缸的伸缩臂相互连接；所述传送皮带的后端设有热封口后座；所述热封口后座的上方设有与其相互上下对应的后封口压块，且后封口压块通过支架与后气缸的伸缩臂相互连接；所述支架的一侧与切刀气缸固定连接，且切刀气缸的伸缩臂上设有切刀；所述切刀与设置在热封口后座一侧的刀槽相互上下对应；所述转运机构上设有通过纵向滑轨与支撑平台相互滑动连接的转运托盘；所述转运托盘通过转运气缸在纵向滑轨上纵向滑动；所述转运托盘上设有薄膜辊筒支座和转运滑辊；所述转运滑辊与转运托盘相互转动连接且与传送皮带相互水平对应；所述夹持机构上设有夹持底座，且夹持底座与支撑平台另一侧的夹持导轨相互滑动连接；所述夹持底座上固定设有行走电机，且行走电机通过行走齿轮与齿条轨道相互啮合传动连接；所述夹持底座的顶部设有夹持气缸，且夹持气缸的伸缩臂分别与活动连杆的一端相互转动连接；所述活动连杆的另一端分别与滑座相互转动连接；所述滑座与设置在夹持底座上的直线导轨相互滑动连接；所述滑座的同一侧分别设有固定夹板，且固定夹板的反向对应侧分别设有活动夹板；所述活动夹板与v型连杆的一端连接，v型连杆的另一端与滑座上的限位轴相互活动连接；所述v型连杆的中部通过转轴与夹持底座相互转动连接。为了便于在薄膜内滑动撑起薄膜，同时也为了防止刮破薄膜，所述撑起导向块的前后两端分别呈对称的圆角锥状结构。为了便于薄膜的套装，所述转运托盘上设有与薄膜辊筒支座相互前后对应的限位卡板，且限位卡板与活动夹板和固定夹板相互水平对应。为了便于夹紧薄膜，所述活动夹板通过复位弹簧与v型连杆相互弹性连接。为了防止切刀误切，所述撑起导向块的后端顶部设有弹性支撑板。为了便于薄膜的收展，所述薄膜辊筒支座的底部设有张紧辊。为了适应高度上的调整，所述支撑平台的底端设有通过调距丝杆来调整高低的升降支腿。进一步地，本发明还对切刀材料进行了改进：所述切刀按照如下工艺制备而得：1）按照重量份取如下原料备用：铈粉1份、钐粉1份、镧粉2份、石墨纤维2份、钨粉3份、钼粉5份、钴粉5份、锰粉7份、铬粉30份、镍粉90份、铁粉500份；2）将铈粉、钐粉、镧粉、石墨纤维、钨粉、钼粉、钴粉以及锰粉依次添加到搅拌反应器中，500rpm搅拌3min，然后添加铬粉和镍粉，继续以500rpm搅拌3min，再添加铁粉，以1000rpm搅拌5min，得到混合料；3）将电弧炉的炉温预热至400℃，然后加入混合料，加热至1200℃，保温30min；然后进入lf炉精炼，精炼温度为1650℃，时间在80min，全过程在氩气保护下进行，得到合金液；4）采用压铸机将合金液压铸到模具中，压射压力为90mpa，压射速度为5.1m/s，制得坯体；将坯体置于热处理炉中，加热至600℃，保温12小时出炉，在水温20℃中进行淬火；最后进行时效处理，即得。本发明的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：石膏线条覆膜、切断、封口和转运自动化操作，套装薄膜可通过夹持机构进行覆膜，切断封口后由转运托盘上的转运滑辊移出即可；无需人工不断搬运，节省了大量的劳动力；覆膜时撑起导向块可起到逐步撑开薄膜的作用，且防止石膏线条的棱角碰触薄膜，完全杜绝划破薄膜的现象，包装质量得到质的改进；整个操作过程流水线式作业，可首尾衔接不间断式工作，工作效率大大提高。本发明的切刀具备高强度、高硬度、高韧性，耐磨性能和耐盐腐蚀性能好，使用寿命长，避免了断裂造成的频繁更换；本发明添加石墨纤维，使得产品内部组织结构的纵横均匀度，合金粉末分散均匀，并且大大提高了耐磨性和抗腐蚀性能；镍、锰以及钼等金属材料能提高合金材料的塑性、韧性以及防锈性能；本发明通过添加稀土元素，使得产品内部组织结构的纵横均匀度，合金粉末分散均匀，提高了耐磨性能和耐腐蚀性能。附图说明附图1是本发明的结构示意主视图；附图2是本发明的结构示意俯视图；附图3是附图1的变化状态参考图；附图4是本发明的使用状态参考图。图中1-推送电机2-行走电机3-夹持底座4-夹持导轨5-调距丝杆6-升降支腿7-支撑平台8-转运气缸9-转运托盘10-纵向滑轨11-薄膜辊筒支座12-薄膜13-撑起导向块14-限位卡板15-弹性支撑板16-切刀气缸17-后气缸18-主动辊19-传送皮带20-热封口前座21-前封口压块22-前气缸23-固定夹板24-夹持气缸25-推送滑辊26-推送板27-推送底座28-推送导轨29-活动连杆30-限位轴31-转轴32-v型连杆33-活动夹板34-传送电机35-切刀36-刀槽37-转运滑辊38-后封口压块39-热封口后座40-直线导轨41-滑座具体实施方式下面将结合附图1至附图4对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1参照附图1至附图4，本发明它包括支撑平台7；所述支撑平台7自前端向后端依次设有相互首尾连接的推送机构、套装切割机构和转运机构；所述推送机构和套装切割机构之间设有通过直线导轨40与支撑平台7相互滑动连接的夹持机构；所述转运机构上设有套接在薄膜12内的撑起导向块13；所述推送机构上设有若干相互水平对应的推送滑辊25，且推送滑辊25与支撑平台7的前端相互转动连接；所述推送滑辊25的上方设有推送板26，且推送板26与推送底座27相互固定连接；所述推送底座27与设置在支撑平台7一侧的推送导轨28相互滑动套接连接；所述推送底座27上设有推送电机1，且推送电机1通过传动齿轮与推送导轨28上的齿条相互啮合传动连接；所述套装切割机构上设有与推送滑辊25相互水平对应的传送皮带19；所述传送皮带19后端的主动辊18与传送电机34相互传动连接；所述传送皮带19的前端设有热封口前座20；所述热封口前座20的上方设有与其相互上下对应的前封口压块21，且前封口压块21与前气缸22的伸缩臂相互连接；所述传送皮带19的后端设有热封口后座39；所述热封口后座39的上方设有与其相互上下对应的后封口压块38，且后封口压块38通过支架与后气缸17的伸缩臂相互连接；所述支架的一侧与切刀气缸16固定连接，且切刀气缸16的伸缩臂上设有切刀35；所述切刀35与设置在热封口后座39一侧的刀槽36相互上下对应；所述转运机构上设有通过纵向滑轨10与支撑平台7相互滑动连接的转运托盘9；所述转运托盘9通过转运气缸8在纵向滑轨10上纵向滑动；所述转运托盘9上设有薄膜辊筒支座11和转运滑辊37；所述转运滑辊37与转运托盘9相互转动连接且与传送皮带19相互水平对应；所述夹持机构上设有夹持底座3，且夹持底座3与支撑平台7另一侧的夹持导轨4相互滑动连接；所述夹持底座3上固定设有行走电机2，且行走电机2通过行走齿轮与齿条轨道相互啮合传动连接；所述夹持底座3的顶部设有夹持气缸24，且夹持气缸24的伸缩臂分别与活动连杆29的一端相互转动连接；所述活动连杆29的另一端分别与滑座41相互转动连接；所述滑座41与设置在夹持底座3上的直线导轨40相互滑动连接；所述滑座41的同一侧分别设有固定夹板23，且固定夹板23的反向对应侧分别设有活动夹板33；所述活动夹板33与v型连杆32的一端连接，v型连杆32的另一端与滑座41上的限位轴30相互活动连接；所述v型连杆32的中部通过转轴31与夹持底座3相互转动连接。为了便于在薄膜内滑动撑起薄膜，同时也为了防止滑坡薄膜，所述撑起导向块13的前后两端分别呈对称的圆角锥状结构。为了便于薄膜的套装，所述转运托盘9上设有与薄膜辊筒支座11相互前后对应的限位卡板14，且限位卡板14与活动夹板33和固定夹板23相互水平对应。为了便于夹紧薄膜，所述活动夹板33通过复位弹簧与v型连杆32相互弹性连接。为了防止切刀误切，所述撑起导向块13的后端顶部设有弹性支撑板15。为了便于薄膜的收展，所述薄膜辊筒支座11的底部设有张紧辊。为了适应高度上的调整，所述支撑平台7的底端设有通过调距丝杆5来调整高低的升降支腿6。工作原理：使用时，先由工人将撑起导向块13套装在薄膜12内，并对应放置在转运机构上的限位卡板14处；然后将夹持机构前移至转运机构处，由于固定夹板23和活动夹板33与限位卡板14水平对应，并且薄膜12在撑起导向块13的作用下开口端呈现撑开状态，便于夹持气缸24在杠杆式原理下利用固定夹板23和活动夹板33将薄膜12夹持；之后，夹持机构后移带动薄膜12和套接在薄膜12内的撑起导向块13同步返回至推送机构处停止；此时，将石膏线条放在推送机构上的推送滑辊25上，且一端放置在撑起导向块13一端的圆角锥状结构处，这样可防止石膏线条在套装时棱角刮破薄膜；然后，推送电机1带动推送板26前移从而将石膏线条逐渐推送，推送至传送皮带19时会同步同速传送，而夹持机构此时不工作，石膏线条在前端撑起导向块13的作用下会逐步深入薄膜12内，完成套装薄膜工序；当石膏线条完全包裹薄时，传送皮带19停止传送，夹持气缸24缩回松开薄膜，此时热封口后座39底部的提升气缸快速上升，通过热封口后座39来顶触石膏线条与撑起导向块13使其双方分离,在热封口前座20和热封口后座39的作用下将薄膜的前后两端热封，切刀同步下降的同时受到撑起导向块13圆角锥状结构的影响，切刀向下的压力会顶触撑起导向块13向前产生横向的推力，从而不误切割撑起导向块13保证顺利切断薄膜，完成切断封口工序；然后，转运托盘9在转运气缸8的作用下纵向位移，使转运滑辊37与传送皮带19首尾对齐，传送皮带19转动将封包后的石膏线条传送至转运托盘9上的转运滑辊37上输出，即可完成转运工序。本发明采用流水线自动化作业方式，可首尾衔接不间断式工作，工作效率大大提高；并且，石膏线条在撑起导向块的作用下不会刮破薄膜，覆膜质量大大提高；无需人工不断搬运，节省了大量的劳动力，工人的劳动强度低；产品的市场竞争力得到质的提升。其次，本发明的结构不仅适用于石膏线条的覆膜包装，其他符合石膏线条细长特征的产品也可通过使用本技术方案进行覆膜包装。实施例2一种石膏线条覆膜装置的切刀，其按照如下工艺制备而得：1）按照重量份取如下原料备用：铈粉1份、钐粉1份、镧粉2份、石墨纤维2份、钨粉3份、钼粉5份、钴粉5份、锰粉7份、铬粉30份、镍粉90份、铁粉500份；2）将铈粉、钐粉、镧粉、石墨纤维、钨粉、钼粉、钴粉以及锰粉依次添加到搅拌反应器中，500rpm搅拌3min，然后添加铬粉和镍粉，继续以500rpm搅拌3min，再添加铁粉，以1000rpm搅拌5min，得到混合料；3）将电弧炉的炉温预热至400℃，然后加入混合料，加热至1200℃，保温30min；然后进入lf炉精炼，精炼温度为1650℃，时间在80min，全过程在氩气保护下进行，得到合金液；4）采用压铸机将合金液压铸到模具中，压射压力为90mpa，压射速度为5.1m/s，制得坯体；将坯体置于热处理炉中，加热至600℃，保温12小时出炉，在水温20℃中进行淬火；最后进行150℃×8小时的时效处理，即得。经过检测，本发明切刀的硬度hrc为78.4，抗拉强度1396mpa，延伸率为10.5%。实施例3本发明实施例2制备的切刀的耐磨和耐腐蚀性能检测：一、采用砂轮摩擦材料，秒表计时180秒，检测碳化硅砂轮和切刀的质量，确定磨耗比。切刀材料均采用5mm×5mm×5mm尺寸。具体见表1：表1类型砂轮失重/g刀头失重/g磨耗比实施例23.320.418.10市售铸钢切刀2.670.535.04二、耐盐腐蚀性能测试：将实施例2制备的切刀材料在6%氯化钠水溶液中浸泡240小时：表面极轻微腐蚀，99％以上保持光亮；1％以内的区域成灰褐色斑点。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12