多重防漏瓶的制作方法

本发明涉及应用于饮品、食品、医药、保健、化工等的高温灌装容器领域，特别涉及一种多重防漏瓶。

背景技术：

目前，液体饮料生产工艺，分为热灌装和常温无菌灌装两种。对于热灌装生产工艺的液体饮料，塑料瓶在热灌装温度为90℃左右或高温121℃进行第二次高温灭菌时，由于塑料瓶随着液体饮料温度升高，瓶壁受热变软，开始向外膨胀，尤其是瓶口处和瓶盖处会发生明显变形。当液体饮料从121℃降到10℃～1℃时，由于水分子开始收缩，体积变小，塑料瓶内部产生负压强，塑料瓶壁由软变硬，局部开始收缩变形，瓶口处和瓶盖处也跟着收缩变形。也就是说，灌装高温饮料时，塑料瓶的瓶壁、瓶口和瓶盖会随着温度的变化而产生膨胀或收缩，灌装前和灌装后的状态明显不一样，这样会造成瓶口和瓶盖的密封性下降，空气从瓶口处进入，塑料瓶内的饮料与空气接触后容易发生变质，同时，液体饮料也会渗漏出来。

针对这种情况，公开号为cn101143626a的中国发明专利申请，公开了一种带加强结构减压肋的塑料瓶(公开日为2008年3月19日)，通过在塑料容器外壁加凹凸纹加固的方法，解决了在灌装高温饮料时塑料容器因温度变化而造成容器变形、扭曲的问题。这种加固方法仅仅是针对瓶壁的，然而，瓶口和瓶盖也会随着温度的变化而产生膨胀或收缩，瓶口和瓶盖的密封性下降的问题依旧没有得到较好的解决。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种多重防漏瓶，解决在灌装高温饮料或对饮料进行第二次高温灭菌时，瓶口和瓶盖随着温度的变化而产生膨胀或收缩，导致瓶口和瓶盖的密封性下降的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种多重防漏瓶，包括瓶身和瓶盖，所述瓶身包括瓶壁和瓶口，所述瓶盖的内侧壁上设置有第一螺纹和第二螺纹，所述瓶盖的顶部设置有第一瓶盖密封圈，所述第一瓶盖密封圈的外围设置有第二瓶盖密封圈，所述第二瓶盖密封圈的外围设置有第三瓶盖密封圈，所述第一瓶盖密封圈与第二瓶盖密封圈之间形成第一瓶盖凹槽，所述第二瓶盖密封圈与第三瓶盖密封圈之间形成第二瓶盖凹槽；所述瓶口的外侧壁上在与所述第一螺纹和第二螺纹的对应位置处分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述瓶口的顶部在与所述第一瓶盖凹槽和第二瓶盖凹槽的对应位置处分别设置有第一瓶口密封圈和第二瓶口密封圈，所述第一瓶口密封圈和第二瓶口密封圈之间形成瓶口凹槽，所述瓶口凹槽的位置与所述第二瓶盖密封圈的位置相对应。

作为优选，所述第一瓶盖密封圈、第二瓶盖密封圈、第三瓶盖密封圈、第一瓶盖凹槽、第二瓶盖凹槽、第一瓶口密封圈、第二瓶口密封圈和瓶口凹槽均呈环形分布。

作为优选，所述第一瓶口密封圈在靠近所述瓶口中轴线的一侧设置有第一瓶口密封圈弧面，所述第二瓶口密封圈在远离所述瓶口中轴线的一侧设置有第二瓶口密封圈弧面。

作为优选，所述第一瓶盖凹槽在靠近所述瓶盖中轴线的一侧设置有第一瓶盖凹槽弧面，所述第二瓶盖凹槽在远离所述瓶盖中轴线的一侧设置有第二瓶盖凹槽弧面。

作为优选，所述第一瓶盖密封圈、第二瓶盖密封圈和第三瓶盖密封圈的高度依次减小。

作为优选，所述瓶口与瓶盖之间过盈配合。

作为优选，所述瓶身和瓶盖均为pp材质。

作为优选，所述瓶壁的外侧为平滑面。

采用上述技术方案，由于所述瓶盖的内侧壁上设置有第一螺纹和第二螺纹，所述瓶盖的顶部设置有第一瓶盖密封圈，所述第一瓶盖密封圈的外围设置有第二瓶盖密封圈，所述第二瓶盖密封圈的外围设置有第三瓶盖密封圈，所述第一瓶盖密封圈与第二瓶盖密封圈之间形成第一瓶盖凹槽，所述第二瓶盖密封圈与第三瓶盖密封圈之间形成第二瓶盖凹槽；所述瓶口的外侧壁上在与所述第一螺纹和第二螺纹的对应位置处分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述瓶口的顶部在与所述第一瓶盖凹槽和第二瓶盖凹槽的对应位置处分别设置有第一瓶口密封圈和第二瓶口密封圈，所述第一瓶口密封圈和第二瓶口密封圈之间形成瓶口凹槽，所述瓶口凹槽的位置与所述第二瓶盖密封圈的位置相对应；封装饮料瓶时，将瓶盖对准瓶口拧紧，此时第一螺纹嵌入第一凹槽，第二螺纹嵌入第二凹槽，第一瓶口密封圈嵌入第一瓶盖凹槽，第二瓶口密封圈嵌入第二瓶盖凹槽，第二瓶盖密封圈嵌入瓶口凹槽。第一螺纹和第二螺纹充当第一重密封防线，第一瓶盖密封圈充当第二重密封防线，第一瓶口密封圈充当第三重密封防线，第二瓶盖密封圈充当第四重密封防线，第二瓶口密封圈充当第五重密封防线，第三瓶盖密封圈充当第六重密封防线，多重密封防线，有效抵制瓶口和瓶盖在高温环境下的变形，防止瓶口和瓶盖的密封性下降，防止瓶口和瓶盖处出现漏气、渗液的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的纵剖图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本发明中瓶盖2的结构示意图；

图4为本发明中瓶口12的结构示意图。

图中，1-瓶身，11-瓶壁，12-瓶口，121-第一凹槽，122-第二凹槽，123-第一瓶口密封圈，1231-第一瓶口密封圈弧面，124-第二瓶口密封圈，1241-第二瓶口密封圈弧面，125-瓶口凹槽，2-瓶盖，201-第一螺纹，202-第二螺纹，203-第一瓶盖密封圈，204-第二瓶盖密封圈，205-第三瓶盖密封圈，206-第一瓶盖凹槽，2061-第一瓶盖凹槽弧面，207-第二瓶盖凹槽，2071-第二瓶盖凹槽弧面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本发明公开的多重防漏瓶，包括瓶身1和瓶盖2，瓶身1包括瓶壁11和瓶口12，瓶盖2的内侧壁上设置有第一螺纹201和第二螺纹202，瓶盖2的顶部设置有第一瓶盖密封圈203，第一瓶盖密封圈203的外围设置有第二瓶盖密封圈204，第二瓶盖密封圈204的外围设置有第三瓶盖密封圈205，第一瓶盖密封圈203与第二瓶盖密封圈204之间形成第一瓶盖凹槽206，第二瓶盖密封圈204与第三瓶盖密封圈205之间形成第二瓶盖凹槽207；瓶口12的外侧壁上在与第一螺纹201和第二螺纹202的对应位置处分别设置有第一凹槽121和第二凹槽122，瓶口12的顶部在与第一瓶盖凹槽206和第二瓶盖凹槽207的对应位置处分别设置有第一瓶口密封圈123和第二瓶口密封圈124，第一瓶口密封圈123和第二瓶口密封圈124之间形成瓶口凹槽125，瓶口凹槽125的位置与第二瓶盖密封圈204的位置相对应。

第一瓶盖密封圈203、第二瓶盖密封圈204、第三瓶盖密封圈205、第一瓶盖凹槽206、第二瓶盖凹槽207、第一瓶口密封圈123、第二瓶口密封圈124和瓶口凹槽125均呈环形分布。

第一瓶口密封圈123在靠近瓶口12中轴线的一侧设置有第一瓶口密封圈弧面1231，第二瓶口密封圈124在远离瓶口12中轴线的一侧设置有第二瓶口密封圈弧面1241。相应地，第一瓶盖凹槽206在靠近瓶盖2中轴线的一侧设置有第一瓶盖凹槽弧面2061，第二瓶盖凹槽207在远离瓶盖2中轴线的一侧设置有第二瓶盖凹槽弧面2071。第一瓶口密封圈弧面1231与第一瓶盖凹槽弧面2061互相配合，第二瓶口密封圈弧面1241与第二瓶盖凹槽弧面2071互相配合，既方便第一瓶口密封圈123和第二瓶口密封圈124分别嵌入第一瓶盖凹槽206和第二瓶盖凹槽207，同时也使这四者配合更紧密，在高温环境下也不容易发生漏气或空气进入瓶身1的现象，导致瓶口12和瓶盖2的密封性下降。

第一瓶盖密封圈203、第二瓶盖密封圈204和第三瓶盖密封圈205的高度依次减小。这是因为离瓶盖2中轴线越近，在高温环境下，其变形越厉害，因此离瓶盖2中轴线越近，密封圈的高度越大，密封圈也可以发生足够的变形，而不至于使第一瓶口密封圈123脱离第一瓶盖凹槽206或者第二瓶口密封圈124脱离第二瓶盖凹槽207，导致空气进入瓶身1。

瓶口12与瓶盖2之间过盈配合，这样可以使瓶口12与瓶盖2具有高气密性，可防止空气进入瓶身1。

瓶身1和瓶盖2均为新型环保pp(聚丙烯)材质，材料达到食品级要求，而且具有高稠密性和柔韧性。与常规的采用pet(聚对苯二甲酸乙二酯)材质的塑料瓶相比，采用pp材质的塑料瓶，其耐高温性能更好。

本发明通过多种措施抵制塑料瓶在高温环境下的变形，并保证瓶口12和瓶盖2的密封性，因此瓶壁11的外侧为平滑面，而不必像背景技术中提到的公开号为cn101143626a的中国发明专利申请“一种带加强结构减压肋的塑料瓶”那样，在塑料容器外壁加凹凸纹加固。

作为对本发明的进一步说明，现说明本发明的工作状态：封装饮料瓶时，将瓶盖2对准瓶口12拧紧，此时第一螺纹201嵌入第一凹槽121，第二螺纹202嵌入第二凹槽122，第一瓶口密封圈123嵌入第一瓶盖凹槽206，第二瓶口密封圈124嵌入第二瓶盖凹槽207，第二瓶盖密封圈204嵌入瓶口凹槽125。第一螺纹201和第二螺纹202充当第一重密封防线。饮料瓶内的液体饮料产生温度变化时，比如对饮料瓶灌装好高温液体饮料之后，或者对常温液体饮料进行高温杀菌时，瓶口12和瓶盖2均会产生膨胀或收缩变形。当瓶口12和瓶盖2发生收缩变形时，第一瓶盖密封圈203充当第二重密封防线，第一瓶口密封圈123充当第三重密封防线，第二瓶盖密封圈204充当第四重密封防线，第二瓶口密封圈124充当第五重密封防线，第三瓶盖密封圈205充当第六重密封防线，多重密封防线，有效抵制瓶口12和瓶盖2在高温环境下的变形，防止瓶口12和瓶盖2的密封性下降，防止瓶口12和瓶盖2处出现漏气、渗液的现象。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。