一种电池粉末材料便捷运输设备的制作方法

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种电池粉末材料便捷运输设备。

背景技术：

电池所使用材料一般都需要进行粉碎，有的材料直接需要粉碎成粉末，而粉末在运输过程中，则比较麻烦，因为一旦飘散在空气中时，就会导致空气污染，被人体吸入之后，便会危害健康，一般运输粉末材料的装置主要使用一个容器装好，然后盖上盖子，使用推车或者相关的运输工具运输到相应地位置，而在将处理好的粉末材料倒入容器中时，很容易导致粉末飞起，这样便会很容易被工人吸入，造成身体健康隐患，并且装在容器中的粉末在取出时，一般都会使用相关器具取出，或者倒出，这样都会造成粉末飞起，所以需要一个相关的装置来避免粉末的飞起，这是主要需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池粉末材料便捷运输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池粉末材料便捷运输设备，包括接料筒和推车；所述接料筒设置有支柱、平板、提柄、凸块、筒盖、插孔、导管、扇形进料口、环形滑道、滑杆、刷毛、出料管和挡板；所述支柱有两个，分别垂直设置在接料筒左后侧和右前侧的底面上；所述平板有两块，分别水平固接在两个支柱的下端头处；所述凸块有两块，分别竖直固接在接料筒上端口边沿的左右两侧；所述筒盖盖在接料筒的上端口处；所述插孔有两个，分别设置在筒盖的左右两侧；所述导管竖直设置在箱盖上端面的中间位置且导管与接料筒相连通；所述扇形进料口设置在导管的上端口处；所述环形滑道设置在箱盖上；所述滑杆竖直穿过环形滑道且滑杆的下端贴合着接料筒的内壁；所述刷毛设置在处于接料筒内部的滑杆的侧壁上；所述出料管竖直设置在接料筒底面的中间位置；所述挡板水平插在出料管的出口处；所述推车设置有圆口、十字支撑板、插框、固定圆框、推柄和防滑螺纹；所述圆口设置在推车上端面的中间位置；所述十字支撑板水平固接在圆口内；所述插框设置在十字支撑板的中间位置；所述推柄设置在推车的左端。

作为本发明进一步的方案：所述接料筒左右侧壁的上端设置有提柄。

作为本发明再进一步的方案：所述接料筒的底面向下凹。

作为本发明再进一步的方案：所述固定圆框设置在圆口的边沿处。

作为本发明再进一步的方案：所述推柄的横杆设置有防滑螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的平板便于接料筒平稳地放在地面上；提柄便于工人提起接料筒；筒盖便于打开接料筒，清理接料筒的内壁，便于再次使用；插孔便于凸块穿过，从而将筒盖固定在接料筒上；导管用于引导电池粉末材料进入接料筒内；扇形进料口便于粉末材料滑入接料筒内，避免粉末材料直接倒入接料筒内时粉尘飘散在空气中，造成空气污染；沿着环形滑道转动滑杆，将粘在接料筒内壁上的材料刮下来；刷毛便于滑杆清理粘在接料筒内壁上的材料；出料管便于接料筒内的电池粉末材料流出，避免直接倒出材料，造成粉末飞起；接料筒的底面向下凹，便于内部的粉末材料向下流；挡板用于封闭住出料管，当需要放出材料时，向左抽出挡板；圆口用于放置接料筒，便于使用推车将接料筒运送至相应位置；十字支撑板用于支撑接料筒；插框便于出料管穿过；固定圆框便于将接料筒稳固住；推柄便于工人推动推车，运输接料筒；防滑螺纹用于增大推柄横杆的摩擦力，便于工人抓紧；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为电池粉末材料便捷运输设备的结构示意图。

图2为电池粉末材料便捷运输设备中推车的结构示意图。

图3为电池粉末材料便捷运输设备中接料筒的结构示意图。

图中：1-接料筒，2-提柄，3-凸块，4-滑杆，5-筒盖，6-扇形进料口，7-导管，8-环形滑道，9-推柄，10-推车，11-刷毛，12-出料管，13-挡板，14-支柱，15-平板，16-固定圆框，17-防滑螺纹，18-十字支撑板，19-圆口，20-插框，21-插孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电池粉末材料便捷运输设备，包括接料筒1和推车10；所述接料筒1设置有支柱14、平板15、提柄2、凸块3、筒盖5、插孔21、导管7、扇形进料口6、环形滑道8、滑杆4、刷毛11、出料管12和挡板13；所述支柱14有两个，分别垂直设置在接料筒1左后侧和右前侧的底面上；所述平板15有两块，分别水平固接在两个支柱14的下端头处，平板15便于接料筒1平稳地放在地面上；所述接料筒1左右侧壁的上端设置有提柄2，提柄2便于工人提起接料筒1；所述凸块3有两块，分别竖直固接在接料筒1上端口边沿的左右两侧；所述筒盖5盖在接料筒1的上端口处，筒盖5便于打开接料筒1，清理接料筒1的内壁，便于再次使用；所述插孔21有两个，分别设置在筒盖5的左右两侧，插孔21便于凸块3穿过，从而将筒盖5固定在接料筒1上；所述导管7竖直设置在箱盖5上端面的中间位置且导管7与接料筒1相连通，导管7用于引导电池粉末材料进入接料筒1内；所述扇形进料口6设置在导管7的上端口处，扇形进料口6便于粉末材料滑入接料筒1内，避免粉末材料直接倒入接料筒1内时粉尘飘散在空气中，造成空气污染；所述环形滑道8设置在箱盖5上；所述滑杆4竖直穿过环形滑道8且滑杆4的下端贴合着接料筒1的内壁，沿着环形滑道8转动滑杆4，将粘在接料筒1内壁上的材料刮下来；所述刷毛11设置在处于接料筒1内部的滑杆4的侧壁上，刷毛11便于滑杆4清理粘在接料筒1内壁上的材料；所述出料管12竖直设置在接料筒1底面的中间位置，出料管12便于接料筒1内的电池粉末材料流出，避免直接倒出材料，造成粉末飞起；所述接料筒1的底面向下凹，便于内部的粉末材料向下流；所述挡板13水平插在出料管12的出口处，挡板13用于封闭住出料管12，当需要放出材料时，向左抽出挡板13；所述推车10设置有圆口19、十字支撑板18、插框20、固定圆框16、推柄9和防滑螺纹17；所述圆口19设置在推车10上端面的中间位置，圆口19用于放置接料筒1，便于使用推车10将接料筒1运送至相应位置；所述十字支撑板18水平固接在圆口19内，十字支撑板18用于支撑接料筒1；所述插框20设置在十字支撑板18的中间位置，插框20便于出料管12穿过；所述固定圆框16设置在圆口19的边沿处，固定圆框16便于将接料筒1稳固住；所述推柄9设置在推车10的左端，推柄9便于工人推动推车10，运输接料筒1；所述推柄9的横杆设置有防滑螺纹17，防滑螺纹17用于增大推柄9横杆的摩擦力，便于工人抓紧。

具体使用方式：使用时，将电池粉末材料从扇形进料口6处倒入导管7，然后滑入接料筒1内，避免直接倒入接料筒1内时，粉末飞起，污染周围环境，工人将装满粉末材料的接料筒1放置在圆口19内，当需要倒出电池粉末材料时，抽出出料管12出口处的挡板13，使得粉末材料从出料管12处滑出，避免粉末飞起，然后再沿着环形滑道8转动滑杆4，使得滑杆4上的刷毛11对接料筒1内部进行清理，刮下粘住的材料，当材料取完之后，将筒盖5取下，对筒内壁进行清理，便于下次装其他粉末材料，进行运输。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。