本发明涉及一种包装物件或物料的机械领域。
背景技术：
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。
传统加工成型的包装袋需要通过传输带输送至目的地进行存放，便于运输至世界各地。目前包装袋的存放方式多为：1、对包装袋进行消毒处理；2、将消毒后的包装袋采用重叠放置；3、压缩叠放的包装袋，减小相邻两个包装袋之间的间隙；4、捆绑压缩后的包装袋，再放入箱体内储存。采用上述的方法，不仅能够避免包装袋在运输的过程中散落，还能降低包装袋的占用空间；但是，由于若干包装袋是重叠且通过压缩的方式捆绑在一起，使得相邻两个包装袋容易粘连在一起。在实际使用过程中，需要人工逐一分离每个包装袋，且包装袋分离十分麻烦，降低包装袋分离的工作效率。
技术实现要素：
本发明意在提供一种包装袋用存取装置，以解决传统包装袋的存放方式分离效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：包装袋用存取装置，包括机座，所述机座上设有横截面为凹型的加工室，所述加工室的顶部设有感应器，且感应器电连接有控制器；所述加工室内滑动连接有若干箱体，每个所述箱体的顶部均设有进料口；所述箱体的左、右侧壁上分别等距设有若干滑槽，每个所述滑槽上均滑动连接有滑杆；所述箱体的左、右内壁上分别等距设有若干支撑臂，每个所述支撑臂均位于相邻两个滑槽之间；所述支撑臂的顶部设有重力传感器，且重力传感器电连接有处理器，所述处理器与控制器电连接；所述支撑臂的底部滑动连接有压紧臂，且压紧臂与滑杆固接，所述压紧臂的高度小于相邻两个滑槽的间距；还包括挤压机构，所述挤压机构包括气缸和充气囊，所述气缸设于机座上，且气缸与控制器电连接；所述充气囊与气缸的活塞杆连接，且充气囊的侧壁上设有若干排气孔，所述充气囊朝向加工室的内凹方向设置；所述气缸的活塞杆上还设有装有臭氧的储料箱，且储料箱位于充气囊内；所述储料箱上设有控制阀，且控制阀与控制器电连接。
基础方案的原理：利用传输带将包装袋向加工室的方向逐一传输，加工室上的感应器感应到包装袋后向控制器传输信号，控制器控制气缸上的充气囊挤压包装袋向箱体内移动，同时控制器控制控制阀使得储料箱内的臭氧进入充气囊内，充气囊因挤压包装袋发生压缩，以此将充气囊内的臭氧经排气孔喷出，臭氧作用于包装袋上完成对包装袋的消毒。
包装袋从进料口进入箱体内，包装袋在充气囊的作用下限位于箱体最下层的支撑臂与压紧臂之间，支撑臂上的重力传感器感应到支撑臂上有包装袋，重力传感器将数据传递给处理器，处理器整理数据后将信号传递控制器，控制器即可改变气缸活塞杆移动的行程；重复上述操作，再逐一将包装袋存入箱体内，即可完成包装袋的分隔储存。将完成装载完成的箱体移出加工室，再运输至目的地。
当需要使用包装袋时，驱动滑杆在滑槽上滑动，进而滑杆带动压紧臂移动，配合固定不动的支撑臂即可搓开包装袋的开口，便于工作人员向包装袋内填充物料。
基础方案的优点：本方案利用感应器将包装袋的位置信息传递给控制器，控制器驱动气缸上的充气囊挤压包装袋进入箱体内，使得包装袋限位于支撑臂与压紧臂之间；再利用重力传感器判断支撑臂上是否有包装袋，再将数据经处理器处理传递给控制器，以此控制气缸的活塞杆运动的行程，完成不同位置包装袋的存放；相较于传统包装袋的存放方式，本方案箱体内的包装袋为分隔式存放，避免相邻包装袋粘连在一起，方便后期工作人员取出使用。
另外：1、控制器不仅能够控制气缸活塞杆的运动，同时还能开启控制阀，使得储料箱内的臭氧进入充气囊内，利用充气囊的压缩将臭氧经排气孔作用于包装袋上，完成包装袋的消毒。2、由于充气囊可发生压缩，缓解了充气囊对包装袋的作用力，降低了包装袋的损坏度；并且，利用充气囊的压缩可作为臭氧喷出充气囊的动力源，再利用充气囊的回复可将臭氧吸回充气囊内，达到重复使用的目的。3、支撑臂与压紧臂的配合可实现对包装袋的限位；通过移动压紧臂配合固定的支撑臂，还能搓开包装袋的开口，便于工作人员的装料。4、本方案可完成包装袋的消毒、分隔存放和开袋处理，减少了加工设备的使用，降低了成本消耗；并且，结构简单且实用。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述充气囊的两侧均呈波浪状，且排气孔位于充气囊的波峰处，通过上述设置，充气囊压缩后，可对臭氧喷出起到导向作用；并且，还能加强臭氧喷出效果，使得臭氧与包装袋的接触更充分，加强包装袋的消毒效果。
优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述支撑臂的顶部还设有防滑纹，通过上述设置，防滑纹可进一步对包装袋起到限位的效果；并且，更利于移动的压紧臂搓开包装袋的开口，提高了其实用性。
优选方案三：作为基础方案的优选方案，所述箱体的底部设有滑轮，通过上述设置，利用滑轮带动箱体移动，更方便、快捷。
附图说明
图1为本发明包装袋用存取装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、加工室2、感应器3、控制器4、箱体5、进料口6、滑槽7、滑杆8、支撑臂9、重力传感器10、处理器11、压紧臂12、气缸13、充气囊14、排气孔15、储料箱16、控制阀17、滑轮18。
实施例基本如附图1所示：包装袋用存取装置，包括机座1，机座1上设有横截面为凹型的加工室2，加工室2的顶部安装有感应器3，且感应器3电连接有控制器4。
加工室2内滑动连接有若干箱体5，每个箱体5的顶部均设置有进料口6，每个箱体5的底部均安装有滑轮18，利用滑轮18带动箱体5移动，更方便、快捷。箱体5的左、右侧壁上分别等距设置有若干滑槽7，每个滑槽7上均滑动连接有滑杆8；箱体5的左、右内壁上分别等距安装有若干支撑臂9，每个支撑臂9均位于相邻两个滑槽7之间；支撑臂9的顶部设置有防滑纹，防滑纹可进一步对包装袋起到限位的效果；并且，更利于移动的压紧臂12搓开包装袋的开口，提高了其实用性。
支撑臂9的顶部安装有重力传感器10，且重力传感器10电连接有处理器11，处理器11与控制器4电连接；支撑臂9的底部滑动连接有压紧臂12，且压紧臂12与滑杆8固接，压紧臂12的高度小于相邻两个滑槽7的间距。
还包括挤压机构，挤压机构包括气缸13和充气囊14，气缸13固接于机座1上，且气缸13与控制器4电连接；充气囊14与气缸13的活塞杆连接，且充气囊14的两侧均呈波浪状，充气囊14侧壁的每个波峰处均设置有若干排气孔15，充气囊14朝向加工室2的内凹方向设置；气缸13的活塞杆上还安装有臭氧的储料箱16，且储料箱16位于充气囊14内；储料箱16上设置有控制阀17，且控制阀17与控制器4电连接。
本实施例中，操作时，利用传输带将包装袋向加工室2的方向逐一传输，加工室2上的感应器3感应到包装袋后向控制器4传输信号，控制器4控制气缸13上的充气囊14挤压包装袋向箱体5内移动，同时控制器4控制控制阀17使得储料箱16内的臭氧进入充气囊14内，充气囊14因挤压包装袋发生压缩，以此将充气囊14内的臭氧经排气孔15喷出，臭氧作用于包装袋上完成对包装袋的消毒。
包装袋从进料口6进入箱体5内，包装袋在充气囊14的作用下限位于箱体5最下层的支撑臂9与压紧臂12之间，支撑臂9上的重力传感器10感应到支撑臂9上有包装袋，重力传感器10将数据传递给处理器11，处理器11整理数据后将信号传递控制器4，控制器4即可改变气缸13活塞杆移动的行程；重复上述操作，再逐一将包装袋存入箱体5内，即可完成包装袋的分隔储存。将完成装载完成的箱体5移出加工室2，再运输至目的地。
当需要使用包装袋时，驱动滑杆8在滑槽7上滑动，进而滑杆8带动压紧臂12移动，配合固定不动的支撑臂9即可搓开包装袋的开口，便于工作人员向包装袋内填充物料。相较于传统包装袋的存放方式，本方案箱体5内的包装袋为分隔式存放，避免相邻包装袋粘连在一起，方便后期工作人员取出使用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。