一种农产品包装机的制作方法

本发明属于包装设备领域，尤其涉及一种农产品包装机。

背景技术：

现有农产品包装机设备，端封时上封刀和下封刀对夹并短暂停留以完成端封，或者上封刀和下封刀在对夹过程中完成端封，这种端封方式的工作效率不高，而且受制于包装材料的物理特性很难进一步提高包装速度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种农产品包装机。

本发明是这样实现的，一种农产品包装机包括安装于前部的送料机构，安装于中部的中封机构，安装于后部的端封机构，送膜机构；

中封机构包括可上下升降的中封大板，中封大板侧方安装张紧轴，张紧轴上安装张紧链轮，中封大板安装夹膜主动链轮，夹膜主动链轮安装有中封六角钢，中封六角钢通过底部的传动齿轮与中封电机联动，中封大板前端安装中封盖菇板，中封大板前部安装第一动夹膜轮组和第一夹膜轮组，中封大板后部安装第二动夹膜轮组和第二夹膜轮组，中封大板中部安装加热主轮组和加热副轮组，中封轮子机构推动气缸与加热主轮组连接；

端封机构包括滑动安装于机架两侧的往复侧板，往复侧板通过端封齿轮轴安装端封齿轮组，端封齿轮组与气缸齿条啮合传动，端封齿轮组两侧分别安装与端封齿轮组啮合的上齿条和下齿条，上端封刀安装于上齿条，下端封刀安装于下齿条；

往复侧板与走刀导轨梁固定连接，往复连杆一端铰链接于走刀导轨梁，另一端链接于偏心盘。

进一步，中封大板底部安装升降滑轨，中封大板侧部安装中封螺杆，固定安装于中封大板的升降螺母与中封螺杆配合安装，中封螺杆顶部安装调节手柄。

进一步，加热主轮组包括主加热轮轴，主加热轮轴底部安装中封齿轮和主中封加热轮，主加热轮轴顶部安装加热主摆臂，该加热主摆臂一端通过主加热轮轴隔热板与主加热轮轴固定连接，另一端与安装于中封主齿轮轴上的右开合齿轮固定连接，中封主齿轮轴底部与中封齿轮啮合，中封主齿轮轴顶部安装第三夹膜链轮；

加热副轮组包括副加热轮轴，副加热轮轴底部安装副中封加热轮，副加热轮轴顶部安装加热副摆臂，该加热副摆臂一端通过副加热轮轴隔热板与副加热轮轴固定连接，另一端与安装于发热副轮轴上左开合齿轮固定连接；

左开合齿轮与右开合齿轮啮合。

进一步，端封滑轨安装于往复侧板，端封滑轨上安装端封上滑块和端封下滑块，端封上滑板安装于端封上滑块，端封下滑板安装于端封下滑块，端封上滑板安装有上端封刀结构，端封下滑板安装有下端封刀。

进一步，上端封刀结构包括安装于端封上滑板底部的刀片固定板，安装于该刀片固定板底部的齿口刀片，安装于端封滑轨的端封中滑块上的端封中滑板，安装于端封中滑板底部的端封上刀座，齿口刀片穿过安装于端封中滑板端封上刀座上的端封上刀槽，齿口刀片两侧安装上刀拉杆，该上刀拉杆贯穿连接端封上滑板、端封中滑板和端封上刀座，端封弹簧套装于端封上滑板和端封中滑板之间的上刀拉杆。

进一步，第一夹膜轮组包括第一固定夹膜轮，该第一固定夹膜轮顶部安装第一固定夹膜链轮；

第一动夹膜轮组包括第一活动夹膜轮轴，第一活动夹膜轮轴底部安装第一活动夹膜轮，第一活动夹膜轮轴顶部通过第一棘轮安装第一定位环；

第二夹膜轮组包括第二固定夹膜轮，该第二固定夹膜轮顶部安装第二固定夹膜链轮；

第二动夹膜轮组包括第二活动夹膜轮轴，第二活动夹膜轮轴底部安装第二活动夹膜轮，第二活动夹膜轮轴顶部通过第二棘轮安装第二定位环。

进一步，机架两侧安装侧板固定块，侧板滑轨安装于侧板固定块，侧板滑块滑动安装于侧板滑轨，往复侧板安装于侧板滑块。

进一步，上齿条外部安装竖直气缸，竖直气缸端部安装海绵，往复侧板底部内侧安装水平气缸，水平气缸端部安装海绵。

进一步，送料机构与中封机构通过制袋板对接，该制袋板安装于底部的制袋固定块，制袋固定块安装有用于调整左右位置的制袋器螺杆和手轮。

进一步，端封齿轮组包括同轴布置的外侧小齿轮和内侧大齿轮，上齿条与内侧大齿轮啮合，下齿条与外侧小齿轮啮合。

本发明通过偏心盘转动带动往复侧板非匀速前后运动，配合气缸齿条工作，当上端封刀和下端封刀对接时偏心盘带动往复侧板快速运动，完成连续快速运动中的端封，与现有停留端封方式或间歇端封方式相比，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的农产品包装机的主视图；

图2是本发明实施例提供的农产品包装机的俯视图；

图3是本发明实施例提供的农产品包装机的立体图；

图4是本发明实施例提供的中封结构的俯视图；

图5是本发明实施例提供的中封结构的仰视图；

图6是本发明实施例提供的端封结构的立体图；

图7是本发明实施例提供的偏心盘的安装示意图；

图中：1、送料机构；2、穿膜滚筒；3、膜卷；4、制袋板；5、制袋固定块；6、手轮；7、中封盖菇板；8、中封大板；9、张紧轴；10、张紧链轮；11、夹膜主动链轮；12、中封六角钢；13、中封电机；14、第一动夹膜轮组；15、第一夹膜轮组；16、第二动夹膜轮组；17、第二夹膜轮组；18、加热主轮组；19、加热副轮组；20、中封轮子机构推动气缸；21、往复侧板；22、端封齿轮轴；23、端封齿轮组；24、气缸齿条；25、上齿条；26、下齿条；27、上端封刀；28、下端封刀；29、走刀导轨梁；30、往复连杆；31、偏心盘；32、升降滑轨；33、中封螺杆；34、调节手柄；35、主加热轮轴；36、中封齿轮；37、主中封加热轮；38、加热主摆臂；39、主加热轮轴隔热板；40、中封主齿轮轴；41、右开合齿轮；42、第三夹膜链轮；43、副加热轮轴；44、副中封加热轮；45、加热副摆臂；46、副加热轮轴隔热板；47、发热副轮轴；48、左开合齿轮；49、端封滑轨；50、端封上滑块；51、端封下滑块；52、端封上滑板；53、端封下滑板；54、上端封刀结构；55、下端封刀；56、刀片固定板；57、齿口刀片；58、端封中滑块；59、端封中滑板；60、端封上刀座；61、上刀拉杆；62、端封弹簧；63、第一固定夹膜轮；64、第一固定夹膜链轮；65、第一活动夹膜轮轴；66、第一定位环；67、第二固定夹膜轮；68、第二固定夹膜链轮；69、第二活动夹膜轮轴；70、第二定位环；71、侧板固定块，72、侧板滑轨；73、侧板滑块；74、竖直气缸；75、海绵；76、水平气缸；77、第一活动夹膜轮；78、第二活动夹膜轮；79、第一棘轮；80、第二棘轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

请参阅图1至图7：

在图3中为了更清晰的表达内部结构，仅示出了一侧的往复侧板；

一种农产品包装机，包括安装于前部的送料机构1，安装于中部的中封机构，安装于后部的端封机构，送膜机构；

送膜机构将膜卷3安装于穿膜滚筒2，薄膜经由制袋板进入中封机构；

中封机构包括可上下升降的中封大板8，中封大板8侧方安装张紧轴9，张紧轴9上安装张紧链轮10，中封大板8安装夹膜主动链轮11，夹膜主动链轮11安装有中封六角钢12，中封六角钢12通过底部的传动齿轮与中封电机13联动，由中封电机13带动中封六角钢12转动进而带动夹膜主动链轮11转动；中封大板8前端安装中封盖菇板7，中封大板8前部安装第一动夹膜轮组14和第一夹膜轮组15，中封大板8后部安装第二动夹膜轮组16和第二夹膜轮组17，中封大板8中部安装加热主轮组18和加热副轮组19，中封轮子机构推动气缸20与加热主轮组18连接；

端封机构包括滑动安装于机架两侧的往复侧板21，往复侧板21通过端封齿轮轴22安装端封齿轮组23，端封齿轮组23与气缸齿条24啮合传动，端封齿轮组23两侧分别安装与端封齿轮组23啮合的上齿条25和下齿条26，上端封刀27安装于上齿条25，下端封刀28安装于下齿条26；输送带将中封后的金针菇送入端封机构，气缸齿条24上下运动带动端封齿轮组23转动，位于端封齿轮组23两侧的上齿条25向下运动，下齿条26向上运动，实现上端封刀27和下端封刀28的对夹端封；

往复侧板21与走刀导轨梁29固定连接，往复连杆30一端铰链接于走刀导轨梁29，另一端铰链接于偏心盘31，偏心盘31转动带动往复侧板21非匀速前后运动，配合气缸齿条24工作，当上端封刀27和下端封刀28对接时偏心盘31带动往复侧板21快速运动，完成连续快速运动中的端封，与现有停留端封方式或间歇端封方式相比，大大提高了工作效率；

在本发明实施例中，中封大板8底部安装升降滑轨32，中封大板8侧部安装中封螺杆33，固定安装于中封大板8的升降螺母与中封螺杆33配合安装，中封螺杆33顶部安装调节手柄34，通过调节手柄34调节中封大板8的高度以适应不同包装尺寸；

在本发明实施例中，加热主轮组包括主加热轮轴35，主加热轮轴35底部安装中封齿轮36和主中封加热轮37，主加热轮轴35顶部安装加热主摆臂38，该加热主摆臂38一端通过主加热轮轴隔热板39与主加热轮轴35固定连接，另一端与安装于中封主齿轮轴40上的右开合齿轮41固定连接，中封主齿轮轴40底部与中封齿轮36啮合，中封主齿轮轴40顶部安装第三夹膜链轮42；

加热副轮组包括副加热轮轴43，副加热轮轴43底部安装副中封加热轮44，副加热轮轴43顶部安装加热副摆臂45，该加热副摆臂45一端通过副加热轮轴隔热板46与副加热轮轴43固定连接，另一端与安装于发热副轮轴47上左开合齿轮48固定连接；

左开合齿轮48与右开合齿轮41啮合。

膜左右对称通过第一动夹膜轮组14和第二动夹膜轮组16把膜夹紧，中封轮子机构推动气缸20推动使主中封加热轮37和副中封加热轮44合并，另一端与安装于中封主齿轮轴40的电机传动，端封上下刀座封口合并，切断膜；

在本发明实施例中，端封滑轨49安装于往复侧板21，端封滑轨49上安装端封上滑块50和端封下滑块51，端封上滑板52安装于端封上滑块50，端封下滑板53安装于端封下滑块51，端封上滑板52安装有上端封刀结构54，端封下滑板53安装有下端封刀55。

在本发明实施例中，上端封刀结构54包括安装于端封上滑板52底部的刀片固定板56，安装于该刀片固定板56底部的齿口刀片57，安装于端封滑轨49的端封中滑块58上的端封中滑板59，安装于端封中滑板59底部的端封上刀座60，齿口刀片57穿过安装于端封中滑板59端封上刀座60上的端封上刀槽，齿口刀片57两侧安装上刀拉杆61，该上刀拉杆61贯穿连接端封上滑板52、端封中滑板59和端封上刀座60，端封弹簧62套装于端封上滑板52和端封中滑板59之间的上刀拉杆61，上端封刀结构54下降，端封上刀座60与下端封刀55先接触并实现薄膜材料的烫合，上端封刀结构54继续下降，将齿口刀片57压出并将烫合好的材料在烫封处切断；

在本发明实施例中，第一夹膜轮组15包括第一固定夹膜轮63，该第一固定夹膜轮63顶部安装第一固定夹膜链轮64；

第一动夹膜轮组14包括第一活动夹膜轮轴65，该第一活动夹膜轮轴65顶部通过第一棘轮79安装第一定位环66；

第二夹膜轮组17包括第二固定夹膜轮67，该第二固定夹膜轮67顶部安装第二固定夹膜链轮68；

第二动夹膜轮组16包括第二活动夹膜轮轴69，该第二活动夹膜轮轴69顶部通过第二棘轮80安装第二定位环70。

在本发明实施例中，机架两侧安装侧板固定块71，侧板滑轨72安装于侧板固定块71，侧板滑块73滑动安装于侧板滑轨72，往复侧板21安装于侧板滑块73。

在本发明实施例中，上齿条25外部安装竖直气缸74，竖直气缸74端部安装海绵75，往复侧板21底部内侧安装水平气缸76，水平气缸76端部安装海绵，在第二道端封完成前，驱动海绵将包装内空气挤出，然后配合端封机构完成第二道端封；

在本发明实施例中，送料机构1与中封机构通过制袋板4对接，该制袋板4安装于底部的制袋固定块5，制袋固定块5安装有用于调整左右位置的制袋器螺杆和手轮6。

在本发明实施例中，端封齿轮组包括同轴布置的外侧小齿轮和内侧大齿轮，上齿条25与内侧大齿轮啮合，下齿条26与外侧小齿轮啮合，上齿条25下降速度快于下齿条26的上升速度，以保证在端封过程中，包装带能够被输送带顺利运送。

本发明通过偏心盘31转动带动往复侧板21高速前后运动，配合气缸齿条24工作，当上端封刀27和下端封刀28对接时偏心盘31带动往复侧板21快速运动，完成连续快速运动中的端封封口工作，与现有停留端封方式或间歇端封方式每分钟25包的包装速度相比，本发明实施例的最快包装速度可以达到每分钟45包，而且包装的稳定性和质量大大提高，实用性和工作效率更高。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。