落地粉料回收装置的制作方法

本发明涉及运输或贮存装置技术领域，具体涉及一种落地粉料回收装置。

背景技术：

肥料是农业生产必备的物质基础之一，它可以为作物提供一种或一种以上的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力。为适应农业现代化发展的需要，肥料的生产除了继续增加产量外，正朝着高效复合化、施肥机械化、运肥管道化的方向发展。肥料的生产过程中，造粒是必不可少的步骤，肥料造粒机是一种可将肥料制造成特定形状的成型机械，一般采用干法制粒机进行制粒。造粒机组在造粒过程中不可避免地会有粉料落地，如果及时回收、输送回供料系统，则能降低粉料损耗，如不能及时回收利用，则会增加消耗，浪费原材料。目前所有落地粉料都是以人力方式返回到系统中，即由工作人员把落地粉料收集后再搬运到造粒机的进料端重新进料。现有技术存在以下问题：由于造粒机的进料端距离造粒机机体较远且一般架设在离地面较高的位置，纯人力操作费工费时，降低生产效率。

中国专利公告号为cn203529471u的专利文献公开了一种落地粉料回收装置，包括机架、提升轨道、回收料斗及从上往下依次固定在所述机架上的电动提升装置、粉料收集仓和粉料输送装置，所述回收料斗滑动连接在所述提升轨道上，所述电动提升装置与所述回收料斗连接并驱动所述回收料斗沿所述提升轨道上下滑动，使得落地粉料提升储存在所述粉料收集仓内并沿所述粉料输送装置输送回造粒机；本实用新型的落地粉料回收装置，落地粉料回收到回收料斗后，用电动提升装置将回收料斗沿提升轨道提升并将粉料卸到粉料收集仓，然后通过粉料输送装置将收集的粉料送到造粒机的进料输送装置上，进入造粒机进行造粒，节省人力和劳动力，保证原粉料和落地粉料充分混合均匀，保证产品的品质稳定。

上述技术方案，还存在以下问题：1、由于落地粉料在地上易受潮结块、变质，当落地粉料被输送到造粒机的进料端重新进料，潮湿的落地粉料会降低制得的肥料粒的品质；2、落地粉料中难免会有较大的杂质（比如竹枝扎成的扫帚掉落的竹枝）混入，如果不清除会影响制得的肥料粒的品质；3、通过粉料输送装置将收集的粉料送到造粒机的进料输送装置上,直接将所有的落地粉料倒入造粒机，由于落地粉料已经掉落在地上粘了灰尘，混人落地粉料多的部分则制出来的肥料粒的色泽较暗，混人落地粉料少的地方则制出来的肥料粒的色泽较亮，因此，原粉料中落地粉料含量不均匀会影响制作出的肥料粒的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种落地粉料回收装置，不仅能够筛选出落地粉料中的较大的杂质，还能够将落地粉料烘干，使得落地粉料均匀分布在原粉料上，提高制作出的肥料粒的品质。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

落地粉料回收装置，包括搅拌烘干筒和拨料机构，搅拌烘干筒上连接有入料斗，搅拌烘干筒的侧壁上设有通热风的热风孔，搅拌烘干筒的内部设有由电机带动旋转的搅拌杆；搅拌烘干筒的下方设有支撑座，支撑座上设有倾斜的筛板，且搅拌烘干筒位于筛板的高端上方，搅拌烘干筒的下端与筛板之间设有连接杆；筛板上设有多排筛孔；筛板的下方设有造粒机的进料输送装置；拨料机构为板状，且筛板的两侧均设有拨料机构，两侧的拨料机构之间设有多个筛选拨料器，且筛选拨料器可拨动筛板上的落地粉料，拨料机构的下端连接有偏心轮，且偏心轮的一端与拨料机构的下端的内侧铰接，偏心轮的另一端固定连接有由动力装置带动的转轴；筛板的最高端和最低端还设有可防止筛板上的落地粉料掉落的挡板。

采用上述技术方案时，将落地粉料放入入料斗内，落地粉料会掉入搅拌烘干筒中，同时向烘干筒内通入热风，并向电机通电，此时搅拌杆会搅拌向下落的落地粉料，且热风会吹动向下落的落地粉料，此时落地粉料会撞击搅拌烘干筒壁和搅拌杆，使得粉料被撞松散，同时热风会使得粉料被烘干后落入到筛板上，启动动力装置，转轴旋转，此时偏心轮会随着转轴旋转，此时偏心轮上铰接的拨料机构也会旋转，当拨料机构旋转的时候会带动筛选拨料器转圈，此时筛选拨料器在运动到最低点的时候，会拨动筛板上的落地粉料，使得粉料从筛孔向下掉落到进料输送装置上，由于进料输送装置在向前运动，因此从筛孔下落的落地粉料会逐渐的撒到进料输送装置上，即落地粉料均匀的撒到进料输送装置上的原粉料上，使得进入造粒机的粉料中落地粉料的含量均匀。

本方案产生的有益效果是：

1、搅拌烘干筒的设置，使得落入搅拌烘干筒内的落地粉料会被热风孔吹出的热风烘干，当下落的落地粉料碰撞到搅拌杆的时候，旋转的搅拌杆会对下落的落地粉料进行搅拌，使得落地粉料被撞或搅拌松散；

2、倾斜设置的筛板，主要是为了对落到筛板上的落地粉料中的杂质进行筛选，同时，还能够使得落地粉料洒在原粉料上。搅拌烘干筒与筛板的最高端对应，使得从搅拌烘干筒内出来的落地粉料能够掉落到搅拌烘干筒的最高端，进而使得落地粉料自动向下滑动，滑动的过程中，部分符合规格的粉料会从筛孔中掉到进料输送装置上。在斜板的两侧设置拨料机构，且拨料结构为板状，在两侧的拨料机构的顶部之间设有多个筛选拨料器，且筛选拨料器能够拨动筛板上的落地粉料，使得筛板上的落地粉料被拨动后能够从筛孔中掉落到进料输送装置上，由于进料输送装置在向前运动，使得落地粉料逐渐被洒一层在进料输送装置上，进而使得落地粉料均匀分布在进料输送装置上的原粉料上，使得原粉料中落地粉料含量均匀，防止落地粉料成批的进入到造粒机中，提高了制作出来的肥料粒的品质，使得制作出来的肥料粒的色泽均匀；

3、搅拌烘干筒、筛板和拨料机构的设置，主要是为了使得回收的落地粉料能够被烘干，且烘干后的落地粉料能够被洒在原粉料上，使得原粉料在进入制粒机前能够混合落地粉料；同时在落地粉料与原粉料混合前，较大的杂质会留在筛板上，能够防止落地粉料中较大的杂质混入到原粉料中，非常方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，筛选拨料器包括固定杆和设置在固定杆上的筛选刷，固定杆设置在两侧拨料机构的上端之间；转轴顺时针转动。

打开动力装置，使得偏心轮以转轴为固定点顺时针旋转；此时拨料机构也会被带着顺时针旋转，因此筛选拨料器也会在筛板上做圆周运动，筛选拨料器在做圆周运动的过程中，筛选拨料器在旋转到与筛板接触的时候筛选刷会对筛板上的落地粉料进行拨动，转轴顺时针转动，使得拨动的方向是朝着筛板的最高端的，因此落地粉料在朝着筛板的最低端的方向滑动的时候会被筛选刷朝着相反的方向拨动，进而更好的对落地粉料进行筛选，使得落地粉料从筛孔落出；而且筛选刷在拨动落地粉料的时候，还可以防止粉料将筛孔堵住；同时筛选刷在逐渐与落地粉料接触的过程中会刷和拨动粉料，使得粉料更加松散容易从筛孔落出；同时筛选刷在刷的时候粉料会均匀的从筛孔中掉出，使得粉料洒在原粉料上。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，固定杆设置在相邻的两排筛孔之间。

使得固定杆在做圆周运动的时候，固定杆上的筛选刷能够在筛孔之间的位置上与筛板接触，即与筛板上的落地粉料接触，进而推动落地粉料，使得落地粉料从筛孔落出；防止筛选刷在于筛板接触的时候刚好与筛孔接触，将筛孔处的落地粉料拨开使得落地粉料从筛孔落出的量较少。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，相邻两排筛孔之间的距离为3～5cm。

当每排筛孔之间的间隔距离小于3cm的时候，每排筛孔太密，会使得筛落的粉料过多，进而不能使得掉落到原粉料上的落地粉料是薄薄的一层；当每排筛孔之间距离大于5cm的时候，每排筛孔太稀疏，会使得筛落的粉料过于稀少，影响粉料的下落。

优选方案四：作为对基础方案或优选方案二的进一步优化，每排筛孔之间均匀设有多个凸起。

凸起的设置，主要是使得掉落到筛板上的落地粉料在下滑后会停留在凸起处，便于筛选刷在不断做圆周运动的过程中，能够来回的拨动每排筛孔之间的落地粉料，使得拨动一次，部分落地粉料就能从筛孔下落一次。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，热风孔设置在搅拌烘干筒的上部。

防止热风与筛板接触太近，影响筛板上的落地粉料。

附图说明

图1是本发明落地粉料回收装置的结构示意图；

图2是图1中搅拌烘干筒的剖视图；

图3是图1中偏心轮的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：入料斗1、搅拌烘干筒2、热风孔21、搅拌杆22、连接杆23、拨料机构3、筛选拨料器31、固定杆311、筛选刷312、偏心轮32、转轴33、凸脚34、筛板4、筛孔41、支撑座42、挡板43、凸起44、进料输送装置5、电机6。

如图1、图2和图3所示，落地粉料回收装置，包括入料斗1、搅拌烘干筒2和拨料机构3，搅拌烘干筒2固定连接在入料斗1的下端，搅拌烘干筒2的侧壁上开设多个可向搅拌烘干筒2内通入热风的热风孔21，热风孔21位于搅拌烘干筒2内壁的部分上固定连接有滤网；且热风孔21设置在搅拌烘干筒2的上部，热风孔21上连通有热风机。搅拌烘干筒2的内部设置一个由电机6带动旋转的搅拌杆22；搅拌杆22包括搅拌枝干和搅拌轴，搅拌枝干固定连接在搅拌轴的周向，搅拌轴的一端穿过搅拌烘干筒2的侧壁与电机6连接。

搅拌烘干筒2的下方设置倾斜设置的筛板4，且搅拌烘干筒2设置在筛板4高端的上方，搅拌烘干筒2的下端与筛板4之间由连接杆23连接；筛板4上间隔设置多排筛孔41，筛孔41的大小可根据制作肥料采用的原料（即本方案中的粉料）的粒径设置，一般筛孔41的孔径为原料的2～3倍即可；每排筛孔41之间的间隔距离为4cm。筛板4上均匀布置有多个凸起44，且凸起44设置在每排筛孔41之间的间隔处；另外，凸起44与筛板4固定连接形成一个整体；掉落到筛板4上的落地粉料在下滑后会停留在凸起44处，便于筛选刷312在不断做圆周运动的过程中，能够来回的拨动每排筛孔41之间的落地粉料，使得拨动一次，部分落地粉料就能从筛孔41下落一次。

筛板4上固定连接有支撑座42，支撑座42主要是为了支撑筛板4；筛板4的下方设置造粒机的进料输送装置5，该进料输送装置5为传送带。拨料机构3为板状，且拨料机构3为两个，对称设置在筛板4的两侧，且两侧的拨料机构3的顶部之间设置多个可拨动筛板4上的落地粉料的筛选拨料器31，拨料机构3的下端朝着进料输送装置5延伸有两个凸脚34，凸脚34的内侧铰接有偏心轮32，偏心轮32的另一端固定连接有转轴33，且筛板4两侧对称的两个偏心轮32之间是由同一个转轴33上连接的，且转轴33上缠绕皮带，皮带的另一端设置皮带电机，皮带电机转动的时候会带动皮带另一端的转轴33转动，因此偏心轮32也会随着转轴33转动，另外，偏心轮32转动的方向是顺时针，使得筛选拨料器31会将筛板4上的落地粉料朝着筛板4的最高端的方向拨动；筛板4的最高端和最低端还固定连接有可防止筛板4上的落地粉料掉落的挡板43。

另外，筛板4与进料输送装置5之间的距离大于靠近筛板4最低端的偏心轮32以转轴33为中心旋转的最大的转动半径。

筛选拨料器31包括固定杆311和筛选刷312，固定杆311设置在两侧拨料机构3的上端之间；筛选刷312设置在固定杆311与筛板4相对的面上，即筛选刷312与筛板4相对设置，便于筛选刷312与筛板4接触。使用时，打开动力装置，使得偏心轮32以转轴33为固定点顺时针旋转；此时拨料机构3也会被带着顺时针旋转，因此筛选拨料器31也会在筛板4上做圆周运动，筛选拨料器31在做圆周运动的过程中，筛选拨料器31在旋转到与筛板4接触的时候筛选刷312会对筛板4上的落地粉料进行拨动，由于筛选刷312拨动落地粉料的方向是朝着筛板4的最高端的，因此落地粉料在朝着筛板4的最低端的方向滑动的时候会被筛选刷312朝着相反的方向拨动，进而更好的对落地粉料进行筛选，使得落地粉料从筛孔41落出；而且筛选刷312在拨动落地粉料的时候，还可以防止粉料将筛孔41堵住；同时筛选刷312在逐渐与落地粉料接触的过程中会刷和拨动粉料，使得粉料更加松散容易从筛孔41落出；同时筛选刷312在刷的时候粉料会均匀的从筛孔41中掉出，使得粉料洒在原粉料上。

固定杆311设置在相邻的两排筛孔41之间；使得固定杆311在做圆周运动的时候，固定杆311上的筛选刷312能够在筛孔41之间的位置上与筛板4接触，即与筛板4上的落地粉料接触，进而推动落地粉料，使得落地粉料从筛孔41落出；防止筛选刷312在于筛板4接触的时候刚好与筛孔41接触，将筛孔41处的落地粉料拨开到了其他地方，落地粉料从筛孔41落出的量较少。

使用时，将落地粉料放入入料斗1内，落地粉料会掉入搅拌烘干筒2中，同时向搅拌烘干筒内通入热风，并向电机6通电，此时搅拌杆22会搅拌向下落的落地粉料，且热风会吹动向下落的落地粉料，此时落地粉料会撞击搅拌烘干筒壁和搅拌杆22，使得粉料被撞松散，同时热风会使得粉料被烘干后落入到筛板4上，启动动力装置，转轴33旋转，此时偏心轮32会随着转轴33旋转，此时偏心轮32上铰接的拨料机构3也会旋转，当拨料机构3旋转的时候会带动筛选拨料器31转圈，此时筛选拨料器31在运动到最低点的时候，会拨动筛板4上的落地粉料，使得粉料从筛孔41向下掉落到进料输送装置5上，较大的杂质则留在了筛板4上；由于进料输送装置5在向前运动，因此从筛孔41下落的落地粉料会逐渐的撒到进料输送装置5上，使得落地粉料均匀的撒到进料输送装置5上的原粉料上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。