一种半自动包装机的制作方法

本发明属于包装机械领域，具体涉及一种半自动包装机。

背景技术：

包装机是用打包捆扎物品的设备，整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘这几个步骤，包装机广泛应用于食品、医药、五金、化工、服饰、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、日化用品打包等各种大小货物的自动打包捆扎，但是现在的包装机一般为人工包装机，自动化程度低，而且包装精度低，操作复杂，无法实现自动化连续包装。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设计合理，自动化程度高的用于药品生产的半自动包装机。

本发明采用的技术方案是：一种半自动包装机，包括底座、运输装置和封口装置，所述运输装置包括设置在底座顶部的第一支撑架和设置在第一支撑架上方的工作台，所述工作台包括内部设置有空腔的壳体和设置在壳体内部空腔中的传送带，传送带的传送平台上放置有若干个紧密排列的运料小车，运料小车的底部放置在传送带的传送平台上且运料小车随传送带运动，运料小车的两侧设有滑动轴，所述滑动轴与设置在壳体内壁上的滑动轨道滑动连接，运料小车沿传送带的传送平台运动后带动运料小车两侧的滑动轴沿滑动轨道移动；

所述封口装置包括引导管和包装袋，所述包装袋通过固定夹附着在引导管的外表面上，所述引导管包括锥形段和与锥形段相连通的竖直段，所述锥形段设置在运输装置一侧的正下方，所述竖直段的两端对称设置有竖向封口机构，竖直段的底部设置有横向封口机构，竖向封口机构和横向封口机构之间设置有用于牵引包装袋沿竖向移动的牵引机构；

所述竖向封口机构包括固定在底座一侧外壁上的第二支撑架和固定在第二支撑架上的第一组电加热片，第一组电加热片通过导线与电源相连接；

所述第二支撑架上沿水平方向设置有两个长孔，电加热片通过螺栓固定连接在支撑架上；

所述牵引机构为两个在引导管两侧对称设置的滚轮，两个滚轮分别受驱动装置驱动后实现相向转动；

所述横向封口机构包括固定在底座一侧外壁上的底板和设置在底板上液压推杆，液压推杆的移动端上依次设置有第一挡板、第二挡板和盖板，所述第一挡板和第二挡板之间通过两个螺栓连接，第二挡板和盖板之间也通过两个螺栓相连接，所述第一挡板和底板上对称设置有第二组电加热片，第二组电加热片通过导线与电源相连接；所述第一挡板与设置在第一挡板上的电加热片之间设有一切割刀片，切割刀片一端固定在电加热片顶部，另一端依次穿过设置在第一挡板和第二挡板上的安装孔后固定连接在第二挡板上；

所述螺栓均对称设置在液压推杆移动端的内侧；

所述第一挡板和第二挡板之间还设置有起减震作用的减震弹簧，第二挡板和盖板之间也设置有起减震作用的减震弹簧，所述减震弹簧均对应套设在液压推杆移动端的外圆周上。

本发明带来的有益效果为：该药品生产包装机可以快速包装药品，有效的提高了生产效率，并且包装重量精度高，自动化程度高，方便使用，本发明的有益效果具体包括以下几点：

1、运输装置和封口装置相互独立的安装在底座上，即使其中一个装置出现故障，另一个装置依然可以独立的进行工作，工作人员可以直接对出现故障的装置进行更换，有效地降低了因为检修所造成的停工带来的经济损失；

2、运料小车底部始终与传送带的工作平台紧密接触，在摩擦力的作用下运料小车沿传送带的传送平台运动后带动运料小车两侧的滑动轴沿滑动轨道移动，环形滑动轨道的设计，能让运料小车源源不断的将适量的药品运往封口装置进行封口，从而使自动包装机始终处于工作状态，大大的提高了自动包装机的工作效率；

3、横向封口机构包括固定在安装板上的底座和设置在底座上液压推杆，液压推杆的移动端上依次设置有第一挡板、第二挡板和盖板，所述第一挡板和第二挡板之间通过两个螺栓连接，第二挡板和盖板之间也通过两个螺栓相连接，多个螺栓能有效的保证包装机在工作时横向封口机构的稳定性，而且，第一挡板和第二挡板之间还设置有起减震作用的减震弹簧，第二挡板和盖板之间也设置有起减震作用的减震弹簧，所述减震弹簧均对应套设在液压推杆移动端的外圆周上，减震弹簧进一步降低了自动包装机在工作时横向封口机构以及整个自动包装机的震动，能明显的提升自动包装机的工作效率和包装质量；

4、支撑架上沿水平方向设置有两个长孔，电加热片通过螺栓连接在支撑架的长孔上，本领域技术人员在使用本装置时，可以通过长孔对电加热片与包装片的位置关系进行调节，达到对预先设定的温度进行二次调节的目的，不仅能有效地提高自动包装机的包装质量，还能有效地降低自动包装机的次品率。

附图说明

图1是本发明一种半自动包装机的整体结构示意图；

图2是本发明一种半自动包装机中封口装置的结构示意图；

图3是本发明一种半自动包装机中工作台的结构示意图；

图4是本发明一种半自动包装机中横向封口机构的结构示意图；

图中标记：1、底座，2、封口装置，201、引导管，202、包装袋，203、固定夹，3、第一支撑架，4、底座，401、壳体，402、传送带，403、运料小车，404、滑动轴，405、滑动轨道，5、第二支撑架，6、第一组电加热片，7、长孔，8、底板，801、液压推杆，802、第一挡板，803、第二挡板，804、盖板，805、第二组电加热片，806、切割刀片，807、安装孔，808、减震弹簧，9、滚轮。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的原理和特征进行详细描述，所举实施例仅用于描述本发明，并非用于限定本发明的保护范围。

如图1至图4所示，一种半自动包装机，包括底座1、运输装置和封口装置2，所述运输装置包括设置在底座顶部的第一支撑架3和设置在第一支撑架上方的工作台4，所述工作台包括内部设置有空腔的壳体401和设置在壳体内部空腔中的传送带402，传送带的传送平台上放置有若干个紧密排列的运料小车403，运料小车的底部放置在传送带的传送平台上且运料小车随传送带运动，运料小车的两侧设有滑动轴404，所述滑动轴与设置在壳体内壁上的滑动轨道405滑动连接，运料小车底部始终与传送带的工作平台紧密接触，在摩擦力的作用下运料小车沿传送带的传送平台运动后带动运料小车两侧的滑动轴沿滑动轨道移动；

所述封口装置2包括引导管201和包装袋202，所述包装袋202通过固定夹203附着在引导管的外表面上，所述引导管201包括锥形段和与锥形段相连通的竖直段，所述锥形段设置在运输装置一侧的正下方，所述竖直段的两端对称设置有竖向封口机构，竖直段的底部设置有横向封口机构，竖向封口机构和横向封口机构之间设置有用于牵引包装袋沿竖向移动的牵引机构；

所述竖向封口机构包括固定在底座1一侧外壁上的第二支撑架5和固定在第二支撑架上的第一组电加热片6，第一组电加热片通过导线与电源相连接；

所述第二支撑架5上沿水平方向设置有两个长孔7，电加热片通过螺栓固定连接在支撑架上；

所述牵引机构为两个在引导管两侧对称设置的滚轮9，两个滚轮分别受驱动装置驱动后实现相向转动；

所述横向封口机构包括固定在底座1一侧外壁上的底板8和设置在底板上液压推杆801，液压推杆的移动端上依次设置有第一挡板802、第二挡板803和盖板804，所述第一挡板和第二挡板之间通过两个螺栓连接，第二挡板和盖板之间也通过两个螺栓相连接，所述第一挡板和底板上对称设置有第二组电加热片805，第二组电加热片通过导线与电源相连接；所述第一挡板与设置在第一挡板上的电加热片之间设有一切割刀片806，切割刀片一端固定在电加热片顶部，另一端依次穿过设置在第一挡板和第二挡板上的安装孔807后固定连接在第二挡板上；

所述螺栓均对称设置在液压推杆801移动端的内侧；

所述第一挡板802和第二挡板803之间还设置有起减震作用的减震弹簧808，第二挡板和盖板之间也设置有起减震作用的减震弹簧，所述减震弹簧均对应套设在液压推杆801移动端的外圆周上。