本发明涉及覆膜装置技术领域，具体为一种防水卷材的覆膜装置。
背景技术：
在防水卷材的生产过程中，为避免防水卷材在卷绕中相互粘接，需要防水卷材有粘性的一面上覆盖隔离膜，但是现有的覆膜装置在使用过程中存在着一些不足之处，比如说现有的覆膜装置采用的是固定的转动轴来安装薄膜卷，不仅安装效率，而且当一卷薄膜用完时，切换比较麻烦，极大的影响了覆膜的效率，影响卷材的产量，再有就是为了防止覆膜完全，薄膜一半都会比卷材的宽度大，这就造成飞边的存在，不进行切除就会影响产品外观，而且使用时还会有影响，并且不同的卷材宽度不同，也就造成切边不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防水卷材的覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水卷材的覆膜装置，包括底座，所述底座的上表面前端两侧设有第一支撑架，所述第一支持架的内侧表面转动连接有主动辊，所述主动辊的后端通过轴固定连接有电机，所述主动辊的前端固定连接有主动带轮，所述第一支撑架的内侧表面上端转动连接有从动辊，所述第一支撑架的外表面上端固定连接有连接架，所述连接架的前端转动连接有张紧辊，所述主动辊的上表面滚动连接有卷材本体，所述底座的上表面后端两侧设有第二支撑架，所述第二支撑架的前端表面设有固定座，所述固定座的内部滑动连接有压紧块，所述压紧块的后端表面设有限位杆，所述压紧块的前端表面设有拉杆，所述拉杆的外部表面套结有限位弹簧，所述第二支撑架的内侧表面上端转动连接有安装盘，所述安装盘的外侧表面两端设有限位孔，所述限位杆滑动连接于限位孔的内部表面，所述安装盘的外表面设有安装槽，所述安装槽的内侧表面外端设有弹性卡槽，安装槽的内部滑动连接有轴承座，所述轴承座的转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面套结有薄膜卷，所述薄膜卷通过薄膜滑动连接于从动辊的下表面，所述弹性卡槽的内部通过弹性卡头卡接有挡块。
优选的，所述主动辊位于从动辊的正下方。
优选的，所述张紧辊位于从动辊的前侧，且不低于从动辊的上表面。
优选的，所述第二支撑架的内侧表面下端设有平台，所述第二支撑架的内侧表面中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定连接有从动带轮，所述从动带轮的外表面通过皮带转动连接于主动带轮的外表面，所述螺纹杆的两侧表面设有限位槽，所述限位槽的内部通过限位块滑动连接有切断盘，所述切断盘的外表面设有切断刀，所述切断盘的外表面两侧滑动连接有固定螺母。
优选的，所述螺纹杆的高度与从动辊的高度相一致。
优选的，所述切断盘有两个。
优选的，所述固定螺母螺纹连接于螺纹杆的外表面。
优选的，所述固定座和限位孔均有两个，且间距相一致。
优选的，所述安装槽有四个，且等角度均匀分布于安装盘的外表面。
优选的，所述挡块滑动连接于安装槽的内部表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防水卷材的覆膜装置通过螺纹固定的切断盘，可以调节切断的间距，能够适应不同宽度的卷材，而且通过转动连接的安装盘，可以同时按照多个薄膜卷，便于调节和使用，这样能够大大提高覆膜的便利性和高效性，提高产品的品质。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第二支撑架的截面示意图；
图3为本发明的a处放大图；
图4为本发明的安装槽截面图；
图5为本发明的螺纹杆的连接示意图；
图6为本发明的切割盘的横向截面图。
图中：1底座、11第一支持架、12主动辊、13电机、14从动辊、15连接架、16张紧辊、17卷材本体、18主动带轮、2第二支撑架、21平台、22螺纹杆、23从动带轮、24皮带、25限位槽、26限位块、27切断盘、28切断刀、29固定螺母、3固定座、31压紧块、32限位杆、33拉杆、34限位弹簧、4安装盘、41限位孔、42安装槽、43弹性卡槽、44轴承座、45转动轴、46薄膜卷、47弹性卡头、48挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防水卷材的覆膜装置，包括底座1，底座1的上表面前端两侧设有第一支撑架11，第一支持架11的内侧表面转动连接有主动辊12，主动辊12位于从动辊14的正下方，可以将卷材本体17和薄膜压合在一起，避免卷材本体17粘连，主动辊12的后端通过轴固定连接有电机13，主动辊12的前端固定连接有主动带轮18，第一支撑架11的内侧表面上端转动连接有从动辊14，第一支撑架1的外表面上端固定连接有连接架15，连接架15的前端转动连接有张紧辊16，张紧辊16位于从动辊14的前侧，且不低于从动辊14的上表面，可以将薄膜张紧，避免粘连到一起而无法使用，主动辊12的上表面滚动连接有卷材本体17，底座1的上表面后端两侧设有第二支撑架2，第二支撑架2的内侧表面下端设有平台21，第二支撑架2的内侧表面中心处转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的高度与从动辊14的高度相一致，这样可以保证压合后的卷材本体17被平整放置到平台21上，螺纹杆22的前端固定连接有从动带轮23，从动带轮23的外表面通过皮带24转动连接于主动带轮18的外表面，螺纹杆22的两侧表面设有限位槽25，限位槽25的内部通过限位块26滑动连接有切断盘27，切断盘27有两个，可以在两侧同时切边，效率高，切断盘27的外表面设有切断刀28，切断盘27的外表面两侧滑动连接有固定螺母29，固定螺母29螺纹连接于螺纹杆22的外表面，可以固定住切断盘27，便于固定住位置来适应不同宽度的卷材本体17，第二支撑架2的前端表面设有固定座3，固定座3和限位孔41均有两个，且间距相一致，便于将安装盘4进行定位，固定座3的内部滑动连接有压紧块31，压紧块31的后端表面设有限位杆32，压紧块31的前端表面设有拉杆33，拉杆33的外部表面套结有限位弹簧34，第二支撑架2的内侧表面上端转动连接有安装盘4，安装盘4的外侧表面两端设有限位孔41，限位杆32滑动连接于限位孔41的内部表面，安装盘4的外表面设有安装槽42，安装槽42有四个，且等角度均匀分布于安装盘4的外表面，可以安装多个薄膜卷46，便于进行更换，安装槽42的内侧表面外端设有弹性卡槽43，安装槽42的内部滑动连接有轴承座44，轴承座44的转动连接有转动轴45，转动轴45的外表面套结有薄膜卷46，薄膜卷46通过薄膜滑动连接于从动辊14的下表面，弹性卡槽43的内部通过弹性卡头47卡接有挡块48，挡块48滑动连接于安装槽42的内部表面，可以对轴承座44进行限位，避免脱落。
本发明在具体实施时：选用型号为hab-5的电机12，并且串联到开关和工作电源上，然后可以将薄膜卷46套在转动轴45上，在穿入到轴承座44内部，然后将轴承座44安装到安装槽42内部，在将挡块48卡接到内部进行固定，这样可以安装多个薄膜卷46，便于更换，当一卷薄膜卷36使用完毕后，通过拉杆33将限位杆32向外拉，同时会压缩限位弹簧34，然后可以将安装盘4转动九十度，这样可以将新的薄膜卷46转动到使用位置，限位弹簧34复位可以将限位杆32插入到限位孔41内，可以避免安装盘4转动，可以将薄膜卷46的位置固定住，便于展开，更换非常的方便，在覆膜时，可以将卷材本体17和薄膜从主动辊12的上表面穿过，并且后方可以使用缠绕辊拉动卷材本体17，这样可以通过启动电机13带着主动辊12转动，在从动辊14的挤压作用下可以将薄膜压在卷材本体17的上表面，同时卷材本体17经过平台21时，通过皮带23带着螺纹杆22转动，可以带着切断盘27转动，这样切断刀28就可以将边缘多余的薄膜切除，保证产品质量，而卷材本体17宽度不同时，可以松开固定螺母29，然后调节切断盘27的位置来适应不同的宽度，再用固定螺母29固定住，同时限位块26可以避免切断盘27相对于螺纹杆22转动，提高连接的牢固性，能够大大提高覆膜的效率和品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。