一种拼接式包装盒及其加工方法与流程

本发明属于包装盒加工领域，具体涉及一种拼接式包装盒及其加工方法。

背景技术：

开窗式包装盒，开窗式包装盒是在纸质包装盒的局部开一窗口，用pet(聚对苯二甲酸乙二酯，polyethyleneterephthalate)、pp(聚丙烯，polypropylene)、pvc(聚氯乙烯，polyvinylchloride)等透明薄膜材料封闭窗口，使商品最佳部位显示出来，看局部就知全貌，如玩具、日用品、化妆品、电子产品、饰品、食品等的包装，既美观，又无形中增加了产品在购买者心中的含金量。

随着社会的不断发展以及人们对包装要求的逐渐提高，原有的纸质包装盒已经越来越不能满足其包装要求了，大家都希望包装盒能够越来越好看、包装后能够提升产品含金量，最好能够不拆开包装盒就能一眼看到里面的产品。开窗式包装盒就是在此需求下应运而生了的一种新型包装盒，该包装盒可以通过窗口把产品显示出来，能够看到产品的局部。

开窗式包装盒是在纸质包装盒的基础上增开一个或者多个窗口，然后在窗口四周上胶，再用透明薄膜材料封窗压紧，一减一增的加工过程既增加了透明薄膜材料的成本又浪费了切下的纸质材料，同时工序的增加也导致加工成本提升。而且，透过窗口通常只显示盒内的产品一局部，无法多角度立体地展示盒内产品，只能看到产品的局部。

胶盒，与纸质包装盒类似，不过材料全部改为为透明薄膜材料，能够很好地立体展示盒内的产品；然而，由于胶盒全部由透明薄膜材料构成，其材质成本和印刷成本都大大高于纸质包装盒，所以性价比不高。

综上所述，现有的普通纸质包装盒、开窗式包装盒及胶盒均存在各自的不足：普通的纸质包装盒不能直观的看到盒内的产品；开窗式包装盒只能局部展示内部的产品，不能多视角立体地展现包装盒内的产品，且增加了开窗、上胶以及封窗等过程，既浪费了材料又增加了加工成本；胶盒虽能全方位展示产品，但是材料及印刷成本较高，降低了性价比。

技术实现要素：

本发明提供一种拼接式包装盒及其加工方法，旨在一定程度上克服现有技术中普通纸质包装盒、开窗式包装盒及胶盒存在的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种拼接式包装盒，其由多种拼接材料拼接而成，相邻两种拼接材料通过相互重叠的窄条状的拼接区连接成一体，所述包装盒完全展开成平面图形时，相邻两种拼接材料之间的拼接区呈直线状、弧线状或折线状且贯穿所述平面图形，所述多种拼接材料中至少有一种为透明薄膜材料。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述拼接区呈直线状且沿纵向、横向或倾斜方向贯穿所述平面图形，在糊盒成型后的包装盒上，相邻两种拼接材料之间的拼接区折叠后首尾相接形成一个环绕所述包装盒的多边形环。所述的纵向和横向具体是指，将展开后的平面图形平铺在水平面上，其中平面图形中代表原包装盒的侧面的矩形区域的长边方向和宽边方向分别为纵向和横向，即直线状的拼接区与长边或宽边平行；所述倾斜方向是指直线状的拼接区所在的方向与所述长边方向与宽边方向均不平行。

进一步，所述包装盒由三种拼接材料拼接而成，在所述包装盒完全展开成的平面图形中，共有两条所述拼接区且互相平行。三种拼接材料可以为两种不同色彩或质量的纸和一种透明薄膜材料，也可以为纸、透明薄膜材料和不透明薄膜材料等多种组合，本领域的技术人员可根据需要进行灵活选择。

进一步，两条所述拼接区将所述平面图形分为三个部分，在糊盒成型后的所述包装盒上，两条所述拼接区对应形成的两个所述多边形环将所述包装盒分为上部、中部和下部三个部分。其中透明薄膜材料可以为上部、中部和下部的任一区域的材质，也可以为上部和下部的材质而中部采用纸质材料。

作为另一种可选方案，所述包装盒由两种拼接材料拼接而成。

进一步，在所述包装盒完全展开成的平面图形中，两种所述拼接材料之间的所述拼接区将所述平面图形平分为两部分，在糊盒成型后的所述包装盒上所述拼接区对应形成的所述多边形环将包装盒平分为两部分。优选的平分的两部分中一部分采用纸质材料，另一部采用透明薄膜材料。

进一步，所述多边形环为平行四边形。优选的，多边形为长方形或正方形。

进一步，所述拼接区的宽度为5-25mm。拼接区即为两种材料边缘相互靠近的重叠区，其宽度不宜过大(浪费材料)，也不宜过小(粘接不牢)。

本发明还提供了一种上述的拼接式包装盒的加工方法，其包括如下步骤：首先，根据包装盒的样式对相应的多种所述拼接材料的片材或卷材进行排版设计并模切处理；然后，将切下的多种所述拼接材料沿相应的所述拼接区相互粘接，粘接完成后形成相应的所述包装盒完全展开时的平面图形；最后，将所述平面图形折叠并糊盒成型，即得相应的所述拼接式包装盒。

进一步，所述模切处理包括将组成所述包装盒的所述拼接材料从相应的片材或卷材上切下且同时对所述拼接材料进行压痕和/或半切处理以便折叠。半切处理是指沿折痕线或压痕线向下切入一定深度，以使折叠时更容易且折叠后残余应力减小，糊盒后粘接部位不易脱落且包装盒的各面平整不翘曲。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

相比于普通的纸质包装盒，本发明提供的拼接式包装盒因具有透明薄膜材料制成的拼接材料，故可立体的展示包装盒内的产品；相比于开窗式包装盒，本发明提供的拼接式包装盒一方面具有相对更多视角更大范围的透明区域，故能够更立体地展示包装盒内产品，另一方面其加工上更方便，只增加一道拼接工序，而省略了在包装盒上开窗、上胶、封窗等复杂工序，同时避免开窗区域纸材的浪费和模切时因整体包装盒展开图面积较大导致排版设计受到局限性造成的边角余料较多的浪费；相比于胶盒，其既节省了相对较贵的透明薄膜材料的用量，又避免了在透明薄膜材料上进行印刷的困难问题，有效降低了成本。

附图说明

图1为由两种拼接材料横向拼接而成的拼接式包装盒的平面展开图；

图2为图1所示平面展开图折叠后糊盒而成的拼接式包装盒的示意图；

图3为由两种拼接材料纵向拼接而成的拼接式包装盒的平面展开图；

图4为图3所示平面展开图折叠后糊盒而成的拼接式包装盒的示意图；

图5为两种拼接材料倾斜方向拼接而成的拼接式包装盒的平面展开图；

图6为图5所示平面展开图折叠后糊盒而成的拼接式包装盒的示意图；

图7为由三种拼接材料横向拼接而成的拼接式包装盒的平面展开图；

图8为图7所示平面展开图折叠后糊盒而成的拼接式包装盒的示意图；

图9为现有技术中由一种材料进行模切时排版设计的示意图；

图10为本发明提供的拼接式包装盒其中一种拼接材料在模切时排版设计的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10.拼接区。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至8所示，本发明提供一种拼接式包装盒，其由多种拼接材料拼接而成，相邻两种拼接材料通过相互重叠的窄条状的拼接区连接成一体，所述包装盒完全展开成平面图形时，相邻两种拼接材料之间的拼接区呈直线状、弧线状或折线状且贯穿所述平面图形，所述多种拼接材料中至少有一种为透明薄膜材料。

实施例1

如图1所示，所述拼接式包装盒由两种拼接材料拼接而成，所述拼接区呈直线状且沿横向贯穿所述平面图形，在糊盒成型后的包装盒上(图2所示)，相邻两种拼接材料之间的拼接区折叠后首尾相接形成一个环绕所述包装盒的多边形环，具体的该多边形环为长方形，所述多边形环将包装盒平分为上下两部分。其中两种拼接材料分别为纸质材料和透明塑料薄膜，拼接区的宽度为12mm左右，具体可根据包装盒的大小适当拓宽。

实施例2

如图3所示，所述拼接式包装盒由两种拼接材料拼接而成，所述拼接区呈直线状且沿纵向贯穿所述平面图形，在糊盒成型后的包装盒上(图4所示)，相邻两种拼接材料之间的拼接区折叠后首尾相接形成一个环绕所述包装盒的多边形环，具体的该多边形环为长方形，所述多边形环将包装盒平分为上下两部分。其中两种拼接材料分别为纸和透明塑料薄膜，拼接区的宽度为10mm左右，具体可根据包装盒的大小适当拓宽。

实施例3

如图5所示，所述拼接式包装盒由两种拼接材料拼接而成，所述拼接区呈直线状且沿倾斜方向贯穿所述平面图形，在糊盒成型后的包装盒上(图6所示)，相邻两种拼接材料之间的拼接区折叠后首尾相接形成一个环绕所述包装盒的多边形环，具体的该多边形环为平行四边形，所述多边形环将包装盒平分为上下两部分。其中两种拼接材料分别为纸和透明塑料薄膜，拼接区的宽度为8mm左右，具体可根据包装盒的大小适当拓宽。

实施例4

如图7所示，所述拼接式包装盒由三种拼接材料拼接而成，三种拼接材料的拼接共形成两条间隔开且相互平行的拼接区，每条所述拼接区均呈直线状且沿横方向贯穿所述平面图形，在糊盒成型后的包装盒上(图8所示)，每条所述拼接区折叠后首尾相接形成一个环绕所述包装盒的多边形环，具体的该多边形环为长方形，对应形成两个所述多边形环且其将糊盒成型后的包装盒分为上、中、下三个部分。其中三种拼接材料可以为两种不同色彩或质量的纸和一种透明薄膜材料，也可以为纸质材料、透明薄膜材料和不透明薄膜材料；本领域的技术人员容易想到的是，图7和8所示的结构的拼接式包装盒也可以为由两种材料拼接而成，比如上部和下部由纸质材料制成，而中部由透明薄膜制成，或者相反设置，即上下部由透明薄膜材料制成，而中部由纸制成，拼接区的宽度为12mm左右，具体可根据包装盒的大小适当拓宽。

本发明还提供了上述的拼接式包装盒的加工方法，其包括如下步骤：首先，根据包装盒的样式对相应的多种所述拼接材料的片材或卷材进行排版设计并模切处理；然后，将切下的多种所述拼接材料沿相应的所述拼接区相互粘接，粘接完成后形成相应的所述包装盒完全展开时的平面图形；最后，将所述平面图形折叠并糊盒成型，即得相应的所述拼接式包装盒。

进一步，所述模切处理包括将组成所述包装盒的所述拼接材料从相应的片材或卷材上切下且同时对所述拼接材料进行压痕和/或半切处理以便折叠。

具体的排版设计如图9和图10所示：其中图9为现有技术中通常使用的排版设计方式，其是以整个包装盒完全展开的平面图形为对象进行排版，因其整个包装盒展开图面积相对较大，故排版设计时不易错开而且较大的个体必然导致产生更多的边角料；图10为本申请可以采用的排版设计方式，因对象变为包装盒完全展开的平面图形中的一部分，故面积小，排版设计的自由度更大，易于交错开而且其面积小，故一张大的卷材或片材上可获取更多的目标产品，残余的边角料更少，有利于节省材料，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。