一种移动式升降平台的制作方法

本发明涉及液压升降机械技术领域，尤其是一种采用双向液压缸和剪叉式臂架的移动式升降平台。

背景技术：

目前，剪叉式升降平台的材质一般为碳钢材料，其重量较大，移动和搬运不方便。而重量较轻的铝合金材质的升降平台，其结构一般都是桅杆式的。钢制的剪叉式升降平台自重大，在对设备自身重量有限制的场合无法使用。然而桅杆式铝合金升降平台的作业面积又较小。现有剪叉式升降平台由于受到结构的限制，其底盘的宽度必须与台面宽度相当，在保证结构强度的情况下无法通过减小宽度来降低台面的自重。另一方面，剪叉式升降平台由于存在较大的装配间隙，导致台面在升高状态下的晃动无法消除，从而影响高空作业。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种重量较轻，台面稳固的采用双向液压缸和剪叉式臂架的移动式升降平台。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种移动式升降平台，包括底盘、剪叉式臂架和升降台，所述升降台通过可伸缩的剪叉式臂架与底盘连接，底盘上设有双向液压缸，所述剪叉式臂架的上层臂架之间的间距小于等于其相邻的下层臂架的间距；所述底盘与剪叉式臂架之间设有一个固定连接端和一个活动连接端，所述双向液压缸与活动连接端连接，固定连接端通过球形关节轴承与底盘连接。

作为本发明的优选技术方案，所述底盘的下面设有轮子，轮子上设锁止限位机构。

作为本发明的优选技术方案，所述升降台与剪叉式臂架之间设有一个固定端和一个活动端，固定端通过球形关节轴承与升降台连接。

作为本发明的优选技术方案，所述升降台与活动端之间通过双向液压缸连接。

作为本发明的优选技术方案，所述剪叉式臂架和升降台是由铝合金材料制成。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明剪叉式臂架和升降台采用铝合金材料制成，重量较轻；底盘与剪叉式臂架的活动端之间通过双向液压缸连接，升降台与剪叉式臂架的活动端之间也通过双向液压缸连接，从而使得台面十分稳固。本发明可比相同尺寸规格的钢制平台重量减轻三分之一，平台稳定性增强，晃动很小，从而使高空作业更加安全。

附图说明

图1是本发明升高状态的结构示意图。

图2是本发明收缩状态的结构示意图。

图中：1、底盘，2、升降台，3、剪叉式臂架，4、固定连接端，5、轮子，6、双向液压缸，7、活动连接端，8、活动端，9、固定端。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，一种移动式升降平台，包括底盘1、剪叉式臂架3和升降台2，升降台2通过可伸缩的剪叉式臂架3与底盘1连接，底盘1上设有双向液压缸6。所述剪叉式臂架3的上层臂架之间的间距小于等于其相邻的下层臂架的间距，使平台重心向下移动，对支点的力矩减小，能够减小晃动。所述底盘1与剪叉式臂架3之间设有一个固定连接端4和一个活动连接端7，所述双向液压缸6与活动连接端7连接，固定连接端4通过球形关节轴承与底盘1连接和固定。

本实施例中，所述底盘1的下面设有轮子5，轮子5上设锁止限位机构。所述升降台2与剪叉式臂架3之间设有一个固定端9和一个活动端8，固定端9通过球形关节轴承与升降台2连接和固定；升降台2与活动端8之间通过双向液压缸连接。本实施例所述剪叉式臂架3和升降台2均是由铝合金材料制成。

本发明采用铝合金材质制作剪叉式升降平台，可以减轻平台的自重。通过改变升降平台剪叉式臂架安装结构，减小台面宽度，从而减小平台台面的重量。本发明平台重量可以减小约1/3。改进后的升降平台端面近似于等腰梯形，其上部小，下部大，平台重心向下移动，对支点的力矩减小，能够减小晃动。

本发明将现有剪叉式臂架的单向升降液压缸改为双向升降液压缸，将台面和底盘稳定住，能够克服斜拉液压缸下降时的阻力，使下降更平稳，从而消除台面的晃动。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种移动式升降平台，包括底盘、剪叉式臂架和升降台，升降台通过可伸缩的剪叉式臂架与底盘连接，底盘上设有双向液压缸，剪叉式臂架的上层臂架间距小于其相邻下层臂架的间距；底盘与剪叉式臂架之间设有固定连接端和活动连接端，双向液压缸与活动连接端连接，固定连接端通过球形关节轴承与底盘连接。底盘的下面设有轮子，轮子上设锁止限位机构。升降台与剪叉式臂架之间设有固定端和活动端，固定端通过球形关节轴承与升降台连接。本发明剪叉式臂架和升降台采用铝合金材料制成，重量较轻；底盘与剪叉式臂架的活动端之间通过双向液压缸连接，升降台与剪叉式臂架的活动端之间也通过双向液压缸连接，从而使得台面十分稳固。

技术研发人员：孔令飞;陈其根
受保护的技术使用者：江苏亚飞机械制造有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2019.01.01