一种凸点压痕装置的制作方法

本发明涉及卷料加工领域，特别涉及一种凸点压痕装置。

背景技术：

在电池、造纸、包装及其他工业领域常常需要用到卷料进行加工零部件，卷料在切割成型后在生产电池极耳或类似电池极耳凸台的过程中常常会出现卷料在输送过程中经过辊时发生翻折现象，严重影响设备的加工产品的良率及加工速度，因此需要一种装置来解决此问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于卷料压轧的凸点压痕装置。

本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：

一种凸点压痕装置，其特征在于：包含：机架，第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊匹配，所述第一压辊与设置在机架上的动力装置连接，所述第二压辊与设置在机架上的驱动装置连接，所述第一压辊上设置有沿辊子周向均匀分布的凸点，所述第一压辊与所述第二压辊的接触面为工作面。

作为上述方案的改进，所述第一压辊为金属材质，所述第二压辊为包胶压辊。

作为上述方案的改进，所述动力装置为与所述第一压辊传动连接的伺服电机。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置为气缸，所述驱动装置与所述第二压辊和或第一压辊固定连接。

作为上述方案的改进，还包括两片对称布置的引导片，所述引导片位于所述第一压辊和第二压辊的进料口处。

本发明的有益效果是：通过在第一压辊上设置沿辊子周向均匀分布的凸点，料带经过第一压辊和第二压辊后，在料带上留下均匀分布的凸点，使得舒展开的料带局部得到加强，具有更好的刚性，有效杜绝卷料在舒展输送过程中发生翻折。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本发明一种实施方式的示意图；

图2为本发明处于工作状态的结构简图；

图3为图2中a处的局部视图；

图4为图2中第一压辊的立体图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本发明一种实施方式的示意图，参照图1，一种凸点压痕装置，包括：机架1，第一压辊2和第二压辊3，第一压辊2上沿辊子周向均匀分布有多组凸点，每组凸点由3行构成，所述每组凸点的行数可根据实际压轧需要进行增加或减少，所述第一压辊与所述第二压辊3匹配，所述第二压辊3为包胶压轮，具有弹性，片带进入第一压辊2和第二压辊3后，在片带上留下一组或多组凸点，使得片带局部得到加强，从卷状舒展开的片带在经过加强处理后，在输送过程中不会再发生翻折现象，保障在连续生产过程中物料的稳定输送。第二压辊3通过连接轴与支撑滑块7连接，支撑滑块7通过其上设置的凹槽通过螺纹连接有连接板8，所述连接板8与驱动装置4固定连接，驱动装置4为气缸，所述驱动装置4对称布置在机架1的上部和下部，如图1中所示位于下部的驱动装置4与下部的连接杆8固定连接，连接杆8与下部的支撑滑块7固定连接，第一压辊2通过第一压辊连接轴与下部支撑滑块7固定连接，驱动装置4驱动第一压辊2和第二压辊3相互配合或远离，以对片带进行压轧，在第一压辊2和第二压辊3进料口处还设置有呈对称布置的引导片6，所述引导片6的一端向外弯折，方便进料。

图2为本发明处于工作状态的结构简图，图3为图2中a处的局部视图，图4为图2中第一压辊的立体图，参考图2至图4，一种凸点压痕装置，片带侧部均匀分布的凸台91经引导片6送入第一压辊2和第二压辊3后，在凸台9上形成如图3中所示的多组凸点压痕911，所述凸点压痕911的形成使得舒展开的片带刚度加强，在片带9输送过程中相较于未进行压轧处理的片带，发生翻折的概率极小，有效的提高了片带输送的稳定性，可靠性。图4为第一压辊2的立体图，第一压辊2的一端设置有连接凸台，连接凸台上设置有紧固孔，所述紧固孔用于固定第一压辊2。

以上对本发明较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求书所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种凸点压痕装置，包含：机架，第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊匹配，第一压辊与设置在机架上的动力装置连接，第二压辊与设置在机架上的驱动装置连接，第一压辊上设置有沿辊子周向均匀分布的凸点，第一压辊与所述第二压辊的接触面为工作面。通过在第一压辊上设置沿辊子周向均匀分布的凸点，料带经过第一压辊和第二压辊后，在料带上留下均匀分布的凸点，使得舒展开的料带局部得到加强，具有更好的刚性，有效杜绝卷料在舒展输送过程中发生翻折。

技术研发人员：田亮;林国栋;景春龙;冀守恒;陈小明;谷德吉;吴磊;张修冲
受保护的技术使用者：深圳市海目星激光科技有限公司
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.10.20