一种用于粉碎甘草出料的除尘料仓的制作方法

【技术领域】

本发明涉及原料存储机械领域，尤其是涉及一种用于粉碎甘草出料的除尘料仓。

背景技术：

公知的，甘草含有多种化学成分，是日常生活中的一种补益中草药，而且甘草酸是甘草中最主要的活性成分，有较强的增加人体免疫功能作用，而且也是很好的食品添加剂和香料基料，但是现有的加工工艺下，甘草粉碎后大量呈丝状、条状，常规的料仓无法实现自动卸料，甘草在放出时会结成团，阻碍放出，一般都是把粉碎甘草地面堆放，使用时人工装卸，效率极低，操作时粉尘飞扬，环境差。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于粉碎甘草出料的除尘料仓，本发明通过在本发明通过在支撑装置上设置除尘装置，除尘装置上设置出料装置，出料装置上设置储料仓，储料仓上设置盖子，以此达到对粉碎后甘草原料存储、出料时对甘草原料除尘的目的，不但保证了粉碎后甘草原料的清洁，节约了工作人员装卸的工作时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且避免了操作时的粉尘飞扬污染工作环境，节约了企业的运营成本，增加企业收益。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于粉碎甘草出料的除尘料仓，包括支撑装置、除尘装置、出料装置、储料仓和盖子，支撑装置上设有除尘装置，除尘装置上设有出料装置，出料装置上设有储料仓，储料仓上设有盖子，支撑装置由支架和底座构成，底座上设有支架，除尘装置由撑杆、除尘料仓和传送装置构成，撑杆上设有除尘料仓，除尘料仓上设有传送装置，出料装置由下料管、连接环、下料口、搅盘、驱动装置和下料仓构成，下料管上设有连接环，连接环上设有下料口，下料口上设有下料仓，下料口内设有搅盘，搅盘上设有驱动装置，下料仓和储料仓相连接，储料仓和盖子相连接。

所述底座上设有至少两个支架，支架为圆柱型或棱柱型结构，各支架结构相同，支架一端与底座相连接，支架的另一端和储料仓相连接。

所述下料管为空心圆筒形结构，下料管的一端与除尘料仓的连接孔相连接，下料管的另一端与连接环的下部底面相连接，连接环为圆环型结构，连接环的上部底面与下料口的下部底面相连接，下料口为圆环型结构，下料口的上部底面与下料仓相连接，下料口为圆环型结构，下料口内设有搅盘。

所述搅盘由转盘、搅杆、滑轮和滑盘构成，转盘为圆环型结构，转盘的一侧底面上设有转盘轮齿，各转盘轮齿以转盘的中心为圆心等分设置在转盘底面上，转盘的内壁上设有搅杆，转盘的另一侧底面设有至少三个滑轮，各滑轮以转盘的中心为圆心等分设置在转盘上，滑轮上设有滑盘，滑盘为圆环型结构，滑盘上设有滑槽，滑轮设置在滑槽内，滑盘的侧面与下料口的内壁相连接。

所述述驱动装置由电机壳、支脚、电机、驱动轴和驱动轮构成，电机壳的侧面与下料口侧面相连接，电机壳的下部底面与连接环的底面相连接，电机壳内设有支脚，支脚上设有电机，电机一侧底面上设有驱动轴，驱动轴一端与电机相连接，驱动轴的另一端与驱动轮相连接，驱动轮上设有驱动轮齿，驱动轮齿与转盘轮齿相连接，驱动轮齿与转盘轮齿相互啮合。

所述除尘装置上设置至少两个撑杆，撑杆为圆柱型或棱柱形结构，各撑杆结构相同，各撑杆平行设置，撑杆一端与底座相连接，撑杆的另一端与除尘料仓相连接。

所述除尘料仓由传送仓、喷淋管和传动壳体构成，传送仓为u型结构，传送仓的上部面设有喷淋口，喷淋口的一侧设有连接孔，连接孔内设有下料管，下料管的侧面与连接孔的内壁相连接，传送仓的下部面设有出料口，传送仓上设有传动壳体，传送仓一端底面与传动壳体的侧面相连接，传送仓的侧面设有喷淋管。

所述除尘料仓至少设有两个喷淋管，各喷淋管平行设置，各喷淋管的侧面与传送仓的侧面相连接，喷淋管的一端设置在喷淋口上方。

所述传送装置由转轴、螺旋叶片、轴承和皮带轮构成，转轴为圆柱形结构，转轴的两端设有轴承，各轴承平行设置，轴承的内壁与转轴的侧面相连接，螺旋叶片设置在转轴的侧面，螺旋叶片的内壁与转轴的侧面相连接，轴承和螺旋叶片之间设有皮带轮，皮带轮的的内壁与转轴的侧面相连接，转轴和螺旋叶片为一体结构。

所述转轴一端轴承的底面与传动壳体侧面的内壁相连接，转轴另一端轴承的底面与传送仓底面的内壁相连接，皮带轮设置在传动壳体内。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种用于粉碎甘草出料的除尘料仓，本发明通过在支撑装置上设置除尘装置，除尘装置上设置出料装置，出料装置上设置储料仓，储料仓上设置盖子，以此达到对粉碎后甘草原料存储、出料时对甘草原料除尘的目的，不但保证了粉碎后甘草原料的清洁，节约了工作人员装卸的工作时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且避免了操作时的粉尘飞扬污染工作环境，节约了企业的运营成本，增加企业收益。

【附图说明】

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的截面结构示意图；

图3为本发明的出料装置连接立体结构示意图；

图4为本发明的传送装置立体结构示意图；

图5为本发明的除尘料仓连接立体结构示意图；

图中：1、盖子；2、储料仓；3、下料仓；4、支架；5、底座；6、电机壳；7、下料管；8、下料口；9、连接环；10、传送仓；11、喷淋管；12、撑杆；13、传动壳体；14、电机；15、驱动轴；16、转盘；17、支脚；18、驱动轮；19、驱动轮齿；20、转盘轮齿；21、搅杆、22、滑轮；23、滑盘；24、滑槽；25、转轴；26、螺旋叶片；27、皮带轮；28、轴承；29、喷淋口；30、出料口；31、连接孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~5一种用于粉碎甘草出料的除尘料仓，包括支撑装置、除尘装置、出料装置、储料仓2和盖子1，支撑装置上设有除尘装置，除尘装置上设有出料装置，出料装置上设有储料仓2，储料仓2上设有盖子1，支撑装置由支架4和底座5构成，底座5上设有支架4，除尘装置由撑杆12、除尘料仓和传送装置构成，撑杆12上设有除尘料仓，除尘料仓上设有传送装置，出料装置由下料管7、连接环9、下料口8、搅盘、驱动装置和下料仓3构成，下料管7上设有连接环9，连接环9上设有下料口8，下料口8上设有下料仓3，下料口8内设有搅盘，搅盘上设有驱动装置，下料仓3和储料仓2相连接，储料仓2和盖子1相连接。

所述底座5上设有至少两个支架4，支架4为圆柱型或棱柱型结构，各支架4结构相同，支架4一端与底座5相连接，支架4的另一端和储料仓2相连接。

所述下料管7为空心圆筒形结构，下料管7的一端与除尘料仓的连接孔31相连接，下料管7的另一端与连接环9的下部底面相连接，连接环9为圆环型结构，连接环9的上部底面与下料口8的下部底面相连接，下料口8为圆环型结构，下料口8的上部底面与下料仓3相连接，下料口8为圆环型结构，下料口8内设有搅盘。

所述搅盘由转盘16、搅杆21、滑轮22和滑盘23构成，转盘16为圆环型结构，转盘16的一侧底面上设有转盘轮齿20，各转盘轮齿20以转盘16的中心为圆心等分设置在转盘16底面上，转盘16的内壁上设有搅杆21，转盘16的另一侧底面设有至少三个滑轮22，各滑轮22以转盘16的中心为圆心等分设置在转盘16上，滑轮22上设有滑盘23，滑盘23为圆环型结构，滑盘23上设有滑槽24，滑轮22设置在滑槽24内，滑盘23的侧面与下料口8的内壁相连接。

所述述驱动装置由电机壳6、支脚17、电机14、驱动轴15和驱动轮18构成，电机壳6的侧面与下料口8侧面相连接，电机壳6的下部底面与连接环9的底面相连接，电机壳6内设有支脚17，支脚17上设有电机14，电机14一侧底面上设有驱动轴15，驱动轴15一端与电机14相连接，驱动轴15的另一端与驱动轮18相连接，驱动轮18上设有驱动轮齿19，驱动轮齿19与转盘轮齿20相连接，驱动轮齿19与转盘轮齿20相互啮合。

所述除尘装置上设置至少两个撑杆12，撑杆12为圆柱型或棱柱形结构，各撑杆12结构相同，各撑杆12平行设置，撑杆12一端与底座5相连接，撑杆12的另一端与除尘料仓相连接。

所述除尘料仓由传送仓10、喷淋管11和传动壳体13构成，传送仓10为u型结构，传送仓10的上部面设有喷淋口29，喷淋口29的一侧设有连接孔31，连接孔31内设有下料管7，下料管7的侧面与连接孔31的内壁相连接，传送仓10的下部面设有出料口30，传送仓10上设有传动壳体13，传送仓10一端底面与传动壳体13的侧面相连接，传送仓10的侧面设有喷淋管11。

所述除尘料仓至少设有两个喷淋管11，各喷淋管11平行设置，各喷淋管11的侧面与传送仓10的侧面相连接，喷淋管11的一端设置在喷淋口29上方。

所述传送装置由转轴25、螺旋叶片26、轴承28和皮带轮27构成，转轴25为圆柱形结构，转轴25的两端设有轴承28，各轴承25平行设置，轴承28的内壁与转轴25的侧面相连接，螺旋叶片26设置在转轴25的侧面，螺旋叶片26的内壁与转轴25的侧面相连接，轴承28和螺旋叶片26之间设有皮带轮27，皮带轮27的的内壁与转轴25的侧面相连接，转轴25和螺旋叶片26为一体结构。

所述转轴25一端轴承28的底面与传动壳体13侧面的内壁相连接，转轴25另一端轴承28的底面与传送仓10底面的内壁相连接，皮带轮27设置在传动壳体13内。

实施本发明所述的一种适用于粉碎甘草存放的料仓，在使用时先打开储料仓2上的盖子1，将粉碎后的甘草原料放入储料仓2内，然后盖上盖子1存储粉碎后的甘草原料，需要使用粉碎后的甘草原料时，在喷淋管11口上连接水源，在重力的左右下，下料仓3内的甘草原料向下运行至下料口8，大量粉碎后的丝状、条状甘草原料聚集在下料口8后容易再次聚集成块，这时打开搅盘的电机14，电机14转动，带动驱动轴15，驱动轴15带动驱动轮18，因驱动轮18上的驱动轮齿19和搅盘上的转盘轮齿20相互啮合，转盘16开始转动，转盘16转动带动搅杆21搅动聚集的甘草原料，使得粉碎后的甘草原料顺利下行进入下料管7内，干然后草原料进入传送仓10内，传送装置带动甘草原料向出料口30移动，喷淋管11喷出的水，经过喷淋口29进入传送仓10内，将甘草原料打湿，避免灰尘扬起，打湿后的甘草原料从出料口30送出，落入预先放好的收集器内，当储料仓2内的甘草原料放完后，关闭电源，去掉喷淋管11上的水源就可以了。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。