一种新型全封闭称重给煤机的制作方法

本发明涉及一种新型全封闭称重给煤机装置，尤其是一种新型全封闭称重给煤机。

背景技术：

目前，燃煤电厂所使用的新型全封闭称重给煤机，其用于将主动滚筒和从动滚筒固定于给煤机壳体上的轴承座，尤其是从动张紧滚筒的轴承座轴承都是安装在给煤机壳体内，缺点是煤粉尘极易阻塞轴承，造成轴承的损坏，致使滚筒不旋转或者疲劳运行，甚至磨损严重产生火点致使煤粉爆燃造成事故。

现有公开一种新型侧向装卸皮带称重给煤机，它通过将主动滚筒和从动滚筒的轴承座安装在封闭式箱体外部，来解决上述问题。但是由于是仅将轴承安装在封闭式箱体外部，而轴承是设置在主动滚筒和从动滚筒内部，因此解决问题不彻底，轴承依然易损，并且清扫装置的主动链轮和从动链轮的轴承及轴承座没有做出相应的改进，因此此处磨损严重时依然会产生火点致使煤粉爆燃造成事故。此外，还由于在主动滚筒和从动滚筒一端设有滚筒拉紧装置，在主动链轮和从动链轮一端设有链轮拉紧装置，由于滚筒拉紧装置和链轮拉紧装置都是安装在壳体内部的，导致张紧情况看不到，不便于调控，不利于保障设备的正常运行。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种新型全封闭称重给煤机，一方面可以保证给设备壳体密封不泄漏粉尘和卸压，而且便于更换轴承和给轴承加油，方便工人对设备的维护；另一方面能够在设备壳体外部实现行程张紧，并且张紧性能良好，还可以明确得知张紧的距离并便于调控，设备运行稳定性好。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括全封闭的设备壳体，在所述设备壳体内部上方两端分别设置主动滚筒和从动滚筒，在主动滚筒和从动滚筒下方设有清扫装置，在清扫装置两端分别设有主动链轮和从动链轮，其特征是：所述主动滚筒、从动滚筒、主动链轮和从动链轮的轴承及轴承座均设置在设备壳体外部；在从动滚筒和从动链轮所在轴两端的轴承及轴承座与设备壳体之间还设有行程导轨，行程导轨安装在设备壳体上，轴承及轴承座与导轨滑块固连。

相比现有技术，本发明的一种新型全封闭称重给煤机，由于其主动滚筒、从动滚筒、主动链轮和从动链轮的轴承及轴承座均设置在设备壳体外部，所以保证了设备壳体密封不能泄漏粉尘和卸压，而且便于更换轴承和给轴承加油，方便了工人对设备的维护降低了检修难度，从而保障了滚筒带动的传输装置以及链轮驱动的清扫装置长期稳定安全运行；本发明还通过在从动滚筒和从动链轮所在轴两端的轴承及轴承座与设备壳体之间还设有行程导轨，行程导轨安装在设备壳体上，轴承及轴承座与导轨滑块固连，实现了在设备壳体外部直观地进行滚筒和链轮的行程张紧，并且张紧性能良好，便于维修调控，设备运行稳定性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的主视图。

图2是图1的左视图。

图中，1、设备壳体，2、行程导轨，2-1、导轨底座，2-2、导轨导条，2-3、张紧滑块，3、滚筒轴，4、链清扫轴，5、轴承，6、轴承座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1和图2示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种新型全封闭称重给煤机，包括全封闭的设备壳体1，在所述设备壳体1内部上方两端分别设置主动滚筒和从动滚筒(即统称为图1中的张紧滚筒)，在主动滚筒和从动滚筒下方设有清扫装置，在清扫装置两端分别设有主动链轮和从动链轮，通常，在所述主动滚筒和从动滚筒上会设有皮带。所述主动滚筒、从动滚筒、主动链轮和从动链轮的轴承5及轴承座6均设置在设备壳体1外部，即主动滚筒和从动滚筒的滚筒轴3的两端，以及主动链轮和从动链轮的链清扫轴4的两端，都伸出设备壳体1外部，进而它们的轴承5和轴承座6也安装在了设备壳体1外部；在从动滚筒所在轴两端的轴承5及轴承座6与设备壳体1之间设有行程导轨，同样在从动链轮所在轴两端的轴承5及轴承座6与设备壳体1之间也设有行程导轨2，行程导轨2安装在设备壳体1上，轴承5及轴承座6与导轨滑块固连；这样就在设备壳体1的外部形成了皮带轴承外置密封张紧装置和清扫链轴承外置密封张紧装置，从而保证了设备壳体1密封不能泄漏粉尘和卸压，且便于更换轴承5和给轴承5加油，方便了工人对设备的维护降低了检修难度，从而保障了滚筒带动的传输装置以及链轮驱动的清扫装置长期稳定安全运行，以及实现了在设备壳体1外部直观地进行滚筒和链轮的行程张紧，且张紧性能良好，便于维修调控，设备运行稳定性好。

其中，所述行程导轨2的具体结构是：主要由导轨底座2-1、导轨导条2-2和张紧滑块2-3构成，导轨底座2-1的内侧固定连接在设备壳体1上，导轨导条2-2固定在导轨底座2-1的外侧上下，张紧滑块2-3置于上下导轨导条2-2之间的轨道内，在与轨道对应的设备壳体1上也开有条形孔，张紧滑块2-3外侧安装轴承5及轴承座6。

优选地，在所述导轨导条2-2上设有刻度。这样可以明确得知张紧的距离并便于实现调控。

为了进一步提高密封性能，还可以在所述张紧滑块2-3与导轨底座2-1之间安装密封垫。

在本实施例中，所述轴承5及轴承座6采用的是内置密封式轴承轴承座，即轴承5良好密封的安装在轴承座6的内部。另外所有轴承座外部都配有密封盖，减少了煤粉对轴承的影响，有利轴承运转，增加了整体设备的密封性。

本实施例是采用手动调节张紧，但作为更进一步地改进，所述导轨滑块或张紧滑块2-3可以安装智能调节器来自动调节张紧行程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种新型全封闭称重给煤机，包括全封闭的设备壳体，在所述设备壳体内部上方两端分别设置皮带输送主动滚筒和从动滚筒，在主动滚筒和从动滚筒下方设有清扫装置，在清扫装置两端分别设有主动链轮和从动链轮，所述主动滚筒、从动滚筒、主动链轮和从动链轮的轴承及轴承座均设置在设备壳体外部；在从动滚筒和从动链轮所在轴两端的轴承及轴承座与设备壳体之间还设有行程导轨，行程导轨安装在设备壳体上，轴承及轴承座与导轨滑块固连。本发明便于更换轴承和给轴承加油，方便工人对设备的维护，能够在设备壳体外部实现行程张紧，并且张紧性能良好，还可以明确得知张紧的距离并便于调控，设备运行稳定性好。

技术研发人员：杨焕松
受保护的技术使用者：徐州麦迪隆机械电子设备有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.10.20