本发明涉及一种防呆防错可追溯性配料系统，属于电缆料、工程塑料加工生产技术领域。
背景技术：
pvc电缆料配方中，稳定剂、润滑剂、抗紫外吸收剂等是pvc电缆料配方中常用的添加剂，但这些添加剂用量较少（≤500g），导致在大批量生产过程中无法采用自动化计量系统进行称量，必须采用人工称量。而人员在称量小料的过程中，无法保证称量的种类、精度、符合工艺要求；同时称量过程中无任何记录，无法做到可追溯性。因此产品的质量不仅得不到保证，而且出了产品质量问题，无法做到可追溯性。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种防呆防错可追溯性配料系统，解决小料在配料过程中没有防呆防错、无追溯性的问题，实现在线防呆防错的功能且还存在记忆功能，实现可追溯性，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种防呆防错可追溯性配料系统，包含环形皮带传送系统、储料罐、平台秤、plc控制系统及显示器，其中，所述储料罐配有可控制开关盖子的装置、光电控制开关、高精度计量称及共容机器件；
所述plc控制系统主要设置功能如下：
其中，所述plc控制系统主要设置如上：（a）系统中a、b、c、d……是生产过程中每包小料的重量；1、2、3、4……为环形皮带传送系统中储料罐的位置编号，同时对应配方中单个小料的代码相一致；（b）系统在断电或按下急停按钮的条件下，储料罐的盖子处于打开状态，系统处于停止状态；（c）a、b、c、d计量称精度根据实际情况而定。
作为上述技术方案的改进，所述防呆防错可追溯性配料系统的操作步骤如下：
步骤（1）、点击系统开始，所述环形皮带传送系统将1传送至跟前，同时所述储料罐的盖子自动打开，其他储料罐盖子禁止打开；
步骤（2）、操作员工从1中称取设置重量时，同时实际重量在偏差范围内，此时通行指示灯现绿色，系统默认称量1结束，储料罐盖子自动关闭；若实际重量不在偏差范围内，1号储料罐盖子始终不关闭，并且不能移动，直至重量符合，在此期间，其他储料罐的盖子处于关闭状态；
步骤（3）、此时环形皮带传送系统将2传送至跟前，同时打开储料罐盖子，操作员工从2中称取设置重量时，同时实际重量在偏差范围内，此时通行指示灯现绿色，系统默认称量2结束，储料罐盖子自动关闭；
步骤（4）、当a包小料称取结束后，从计量称上取出，此时采用手持式热熔封包机对袋口进行封口，并摆放至制定位置（托盘或纸箱，此时托盘或纸箱的标识需与生产线的标识相对应），捏合岗位的人员根据托盘或纸箱等上面的标识将物料移动至相应生产线的小料投料口；
步骤（5）、系统重量自动归零，系统继续称量b，重复1-3动作。
作为上述技术方案的改进，当所述储料罐中物料缺乏时，按下系统急停开关，系统将停止所有一切动作，此时所有储料罐的盖子处于打开状态，对储料罐进行补料。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明能够很好的规避员工在配料过程中出现称错小料种类和称量不准确的情况，同时在配料结束后系统会实时记录当前的投料情况，实现可追溯性，满足实际使用需求。
附图说明
图1是pvc电缆料生产线配料工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示，为本发明所述的防呆防错可追溯性配料系统生产线配料工艺流程图。
所述防呆防错可追溯性配料系统，包含环形皮带传送系统10、储料罐20、平台秤30、plc控制系统40及显示器50，其中，所述储料罐20配有可控制开关盖子的装置、光电控制开关、高精度计量称及共容机器件；
所述plc控制系统主要设置功能如下：
其中，所述plc控制系统40主要设置如上：（a）系统中a、b、c、d……是生产过程中每包小料的重量；1、2、3、4……为环形皮带传送系统（10）中储料罐20的位置编号，同时对应配方中单个小料的代码相一致；（b）系统在断电或按下急停按钮的条件下，储料罐20的盖子处于打开状态，系统处于停止状态；（c）a、b、c、d计量称精度根据实际情况而定。
具体地，所述防呆防错可追溯性配料系统的操作步骤如下：
（1）、配料员工拿到工艺卡后，依次检查储料罐20中的物料是否与系统设置的储料罐20位置相一致，若匹配，关闭相应的储料罐20的盖子；
（2）、设置每种物料的重量，同时设定重复次数。该重复次数m、n、q必须设置一致；
（3）、点击系统开始，环形皮带传送系统10将1传送至跟前，同时储料罐20的盖子自动打开，其他储料罐盖子禁止打开；
（4）、操作员工从1中称取设置重量时，同时实际重量在偏差范围内，此时通行指示灯现绿色，系统默认称量1结束，储料罐20盖子自动关闭；若实际重量不在偏差范围内，1号储料罐20盖子始终不关闭，并且不能移动，直至重量符合，在此期间，其他储料罐20的盖子处于关闭状态；
（5）、此时环形皮带传送系统10将2传送至跟前，同时打开储料罐20盖子，操作员工从2中称取设置重量时，同时实际重量在偏差范围内，此时通行指示灯现绿色，系统默认称量2结束，储料罐20盖子自动关闭；
（6）、当a包小料称取结束后，从计量称上取出，此时采用手持式热熔封包机对袋口进行封口，并摆放至制定位置（托盘或纸箱，此时托盘或纸箱的标识需与生产线的标识相对应），捏合岗位的人员根据托盘或纸箱等上面的标识将物料移动至相应生产线的小料投料口；
（7）、系统重量自动归零，系统继续称量b，重复3-6动作
（8）在生产过程中，系统发出的任何信号将会被记录，同时显示在共容机器上。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。