一种坩埚粉料填实装置的制作方法

本发明涉及坩埚领域，尤其涉及一种坩埚粉料填实装置。

背景技术：

坩埚是熔化和精炼金属以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。

使用坩埚前，需要将粉料放置进坩埚内，并尽量将粉料压实。目前，粉料填充坩埚作业完全是依靠人工完成，工人的劳动强度大，工人长时间接触粉料，会对身体造成一定伤害；由于粉料在填实过程中容易泄漏，也会对环境造成污染。同时，由于人工生产效率低，无形中也增加了厂家的生产成本。因此，市场需要一种自动化的坩埚粉料填实装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种坩埚粉料填实装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种坩埚粉料填实装置，包括框架、料筒、升降机构和送料机构；

所述框架的上部两侧固定有一对对称设置的导轨；

所述料筒滑动设置在所述框架的导轨上；

所述升降机构固定在料筒上，所述升降机构包括一升降减速机，所述升降减速机驱动料筒在导轨上上下滑动；

所述送料机构固定在料筒上，所述送料机构包括一送料减速机和螺旋送料叶轮，所述送料减速机驱动所述螺旋送料叶轮将料筒内的粉料向坩埚内输送并使粉料填实。

进一步地，所述升降机构还包括一齿条和与该齿条啮合的齿轮，所述齿条平行设置在其中一个所述导轨旁，所述齿轮与所述升降减速机传动连接，所述升降减速机通过驱动齿轮在齿条上运动从而带动料筒在导轨上上下滑动。

进一步地，所述送料机构的螺旋粉料叶轮的上部和下部分别为大螺旋叶和小螺旋叶，所述大螺旋叶的直径大于所述小螺旋叶的直径，所述大螺旋叶用于将料筒内的粉料向坩埚内输送，所述小螺旋叶用于插入坩埚内的粉料并使粉料填实。

进一步地，所述料筒通过一滑块滑动设置在所述导轨上。

进一步地，所述送料机构的送料减速机通过螺杆和套筒固定在料筒顶部。

进一步地，还包括设置在料筒下方的防尘罩以及防尘罩驱动机构，所述防尘罩驱动机 用于驱动防尘罩上下移动，所述防尘罩用于向坩埚内输送粉料时防止粉料飘出泄漏。

进一步地，所述防尘罩驱动机构包括通过一安装座固定在框架上的气缸，所述气缸的活塞杆与防尘罩的安装孔固定连接，所述气缸用于带动防尘罩上下移动。

进一步地，所述防尘罩与所述安装座之间还固定有一弹簧。

进一步地，所述气缸的活塞杆下部紧固有一阻挡块用于托住所述防尘罩。

进一步地，还包括一振动平台，所述振动平台用于放置坩埚并通过振动使坩埚内的粉料填实。

相对于现有技术，本发明的坩埚粉料填实装置通过设置升降机构、送料机构和振动平台，实现对坩埚的自动送料和自动粉料填实，解决了现有技术中需要使用人工实现粉料填实工作的问题，极大地提高了生产效率和自动化生产水平，降低了工人的劳动强度，也有效地避免工人长时间接触粉料；另外，本发明设置的防尘罩，可以防止在粉料填实过程中，部分粉料飘出泄漏，从而避免了对环境造成污染。本发明的坩埚粉料填实装置自动化程度高，操作简单，实用性强，具有很强的推广价值。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的坩埚粉料填实装置的结构示意图。

图2是本发明的坩埚粉料填实装置的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2。图1是本发明的坩埚粉料填实装置的结构示意图。图2是本发明的坩埚粉料填实装置的俯视图。

本发明的坩埚粉料填实装置，包括框架10、料筒20、升降机构30、送料机构40和振动平台50；框架10的上部两侧固定有一对对称设置的导轨11；料筒20滑动设置在框架10的导轨11上；本实施例的升降机构30固定在料筒20的顶部，升降机构30包括一升降减速机31，升降减速机31驱动料筒20在导轨11上上下滑动；本实施例的送料机构40固定在料筒20的顶部，送料机构40包括一送料减速机41和螺旋送料叶轮42，送料减速机41驱动螺旋送料叶轮42将料筒20内的粉料向坩埚1内输送并使粉料填实；振动平台50用于放置坩埚1并通过振动使坩埚1内的粉料填实。

具体地，升降机构30还包括一齿条32和与该齿条32啮合的齿轮33，齿条32平行设置在其中一个导轨11旁，齿轮33与升降减速机31传动连接，由于升降减速机31和送料机构 40都固定在料筒20顶部，升降减速机31运动会带动料筒20在导轨11上同步滑动，进而带动送料机构40的上下移动。本事实施例的料筒20通过一滑块12滑动设置在导轨11上，料筒20会通过滑块12在导轨11上随升降减速机31同步上下滑动。本实施例的料筒20优选地设置了进料口21和排气口22。

本事实施例的送料机构40的送料减速机41优选地通过螺杆43和套筒44固定在料筒20顶部。送料机构40的螺旋粉料叶轮42的上部和下部分别为大螺旋叶421和小螺旋叶422，大螺旋叶421的直径大于小螺旋叶422的直径，大螺旋叶421用于将料筒20内的粉料向坩埚1内输送，小螺旋叶422用于插入坩埚1内的粉料并使粉料填实。升降减速机31驱动料筒20下降到适当的位置后，使用送料装置(图中未示)通过料筒20的进料口21将粉料倒入料筒20内，送料机构40的送料减速机41带动螺旋送料叶轮42旋转，螺旋送料叶轮42的大螺旋叶421将粉料全部输送出料筒20，送料装置可以根据情况再次加料，直至粉料接近装满坩埚1，开启振动平台50，振动平台50通过振动使粉料逐渐向坩埚1的底部移动并填实，此时，使用升降减速机31驱动料筒20及送料机构40再次下降，螺旋送料叶轮42的小螺旋叶422插入粉料内部，送料减速机41带动小螺旋叶422在粉料内部旋转，随着小螺旋叶422进一步将粉料向坩埚1底部传送，粉料便被压实。

另外，为了防止在将粉料填实时粉料飘出泄漏，本事实施例还优选地在在料筒20下方设置了防尘罩60以及防尘罩驱动机构70，防尘罩驱动机构70可以驱动防尘罩60上下移动，防尘罩60用于向坩埚1内输送粉料时防止粉料飘出泄漏。防尘罩驱动机构70包括通过一安装座72固定在框架10上的气缸71，气缸71的活塞杆与防尘罩60的安装孔固定连接，气缸71带动防尘罩60上下移动。防尘罩60与安装座72之间还固定有一弹簧73。在初始状态时，气缸71的活塞杆处于上限位，活塞杆克服弹簧73的预压力，使防尘罩60脱离坩埚1；工作时，气缸71的有杆腔和无杆腔均通大气，防尘罩60在弹簧73的预压力作用下紧贴坩埚1，将坩埚1口部罩住，防止部分扬起的粉料飘出泄漏。本实施例还优选地在气缸71的活塞杆下部紧固有一阻挡块74用于托住防尘罩60。

本发明的坩埚粉料填实装置具体使用方法为：

初始状态时，与料筒20连接的滑块12处于导轨11的上部适当位置，气缸71的活塞杆处于上限位，活塞杆克服弹簧73的预压力，使防尘罩与坩埚1脱离。

工作时，气缸71的有杆腔和无杆腔均通大气，防尘罩60在弹簧73的预压力作用下紧贴坩埚1将其口部罩住。升降减速机31驱动料筒20下降到适当的位置，使用送粉装置向料筒20的进料口倒入粉料，送料机构40的送料减速机41带动螺旋送料叶轮42旋转，螺旋送料叶轮42的大螺旋叶421将粉料全部输送出料筒20至坩埚1内，送料装置可以根据情况再次 加料，直至粉料接近装满坩埚1，开启振动平台50，振动平台50通过振动使粉料逐渐向坩埚1的底部移动并填实，此时，使用升降减速机31驱动料筒20及送料机构40再次下降，螺旋送料叶轮42的小螺旋叶422插入粉料内部，送料减速机41带动小螺旋叶422在粉料内部旋转，随着小螺旋叶422进一步将粉料向坩埚1底部传送，粉料便被压实。当粉料填实后，升降减速机31反向转动使料筒20回到初始位置，气缸71的活塞杆回缩，活塞杆克服弹簧73的预压力，使防尘罩13脱离坩埚14，完成装料和填实工作。

相对于现有技术，本发明的坩埚粉料填实装置通过设置升降机构、送料机构和振动平台，实现对坩埚的自动送料和自动粉料填实，解决了现有技术中需要使用人工实现粉料填实工作的问题，极大地提高了生产效率和自动化生产水平，降低了工人的劳动强度，也有效地避免工人长时间接触粉料；另外，本发明设置的防尘罩，可以防止在粉料填实过程中，部分粉料飘出泄漏，从而避免了对环境造成污染。本发明的坩埚粉料填实装置自动化程度高，操作简单，实用性强，具有很强的推广价值。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。