本发明涉及轻工业设备技术领域，尤其涉及一种可自动上下料的切捆条机。
背景技术：
切捆条机是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切（滚）条的必备选择。
目前，现有的切捆条机的转动芯轴在安装原料卷芯以及下料时，转动芯轴一端的支架都需要放下，导致该端都处于悬空状态，芯轴仅有与驱动电机连接的一端有支撑，当需要对半径较大整体较重的原料卷芯进行上料和切割后的下料时，转动芯轴远离驱动电机的一端缺乏支撑，长期以往，易造成转动芯轴靠近驱动电机的一端弯曲，进而导致转动芯轴后续加工转动时晃动，影响原料卷芯的切割质量，并增加转动芯轴的维护更换成本，此外，切割前的上料与切割后的下料均需要人工完成，费时费力，增加人工成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种可自动上下料的切捆条机。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种可自动上下料的切捆条机，包括工作台、转动机构和移动切割机构，所述转动机构和移动切割机构均设置在工作台上，且移动切割机构设置在转动机构一侧，所述转动机构包括转动芯轴，所述转动芯轴的一端配合安装有驱动电机，另一端连接有支架，所述转动芯轴上靠近驱动电机的一端设有卡盘，其特征在于：所述转动芯轴下方设有上下料输送装置，所述上下料输送装置包括支撑块和升降气缸，所述支撑块呈长方体结构，并设置在转动芯轴正下方，且其长度方向与转动芯轴的轴线方向平行，所述支撑块的顶面向下沿其长度设有“v”型槽，所述“v”型槽的两端与支撑块的两端连通，且“v”型槽的两倾斜面上对称设有两输送带，所述升降气缸设置在支撑块下方，且其活塞杆与支撑块底部连接，所述工作台上方设有机架，所述支架连接在机架上。
进一步的，所述输送带包括分别设置在“v”型槽一侧倾斜面两端的主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊上配合安装有皮带。
进一步的，所述皮带表面设有防滑层。
进一步的，所述主动辊由电机驱动。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用了上下料输送装置，一方面，当人工将原料卷芯从转动芯轴端部安装时，上下料输送装置可自动将原料卷芯输送到卡盘处，无需人工将原料卷芯一直推动到卡盘处，实现自动化上料，而当切割完成后，上下料输送装置可自动将切割好的捆条运送到转动芯轴的端部，实现自动化下料，省时省力，方便快捷，另一方面，可实现上下料时对原料卷芯或切割好的捆条的支撑作用，从而降低原料卷芯或切割好的捆条对转动芯轴的悬空段产生的压力，进而防止转动芯轴发生弯曲，延长使用年限，并提高切割质量；上下料输送装置采用“v”型槽，使得原料卷芯和捆条可被稳定运输，不会滚动，进而保证上料的准确度以及上下料的效率。
附图说明
图1为本发明一种可自动上下料的切捆条机的结构示意图。
图2为图1中上下料输送装置的左视图。
图3为图1中上下料输送装置的俯视图。
附图标记列表：
1-工作台，2-转动机构，3-移动切割机构，4-转动芯轴，5-驱动电机，6-支架，7-卡盘，8-上下料输送装置，81-支撑块，82-升降气缸，83-输送带，84-主动辊，85-从动辊，86-皮带，9-成品收集箱，10-机架，11-原料卷芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种可自动上下料的切捆条机，包括工作台1、转动机构2和移动切割机构3，转动机构2和移动切割机构3均设置在工作台上，且移动切割机构3设置在转动机构2一侧，转动机构2包括转动芯轴4，转动芯轴4的一端配合安装有驱动电机5，另一端连接有支架6，转动芯轴4上靠近驱动电机5的一端设有卡盘7。
其中，转动芯轴4下方设有上下料输送装置8，上下料输送装置8包括支撑块81和升降气缸82，支撑块81呈长方体结构，并设置在转动芯轴4正下方，且其长度方向与转动芯轴4的轴线方向平行，支撑块81的顶面向下沿其长度设有“v”型槽，“v”型槽的两端与支撑块81的两端连通，且“v”型槽的两倾斜面上对称设有两输送带83，通过采用“v”型槽，使得原料卷芯11和捆条可被稳定运输，不会滚动，进而保证上料的准确度以及上下料的效率，此外，升降气缸82设置在支撑块81下方，且其活塞杆与支撑块81底部连接，工作台1上方设有机架10，支架6连接在机架10上。在本实施例中，输送带83包括分别设置在“v”型槽一侧倾斜面两端的主动辊84与从动辊85，主动辊84与从动辊85上配合安装有皮带86，主动辊84由电机（未画出）驱动，皮带86的运动方向与转动芯轴4的轴线相同，即上料时，是图1中从右往左的方向，下料时，视图1中从左往右的方向。
上料时，首先通过升降气缸82将支撑块81升起，并直至转动芯轴4的轴线到皮带86的垂直距离与原料卷芯11的半径相同，随后将支架6卸下，并将原料卷芯11沿从右往左的方向插接到转动芯轴4上，与此同时开启输送带83，并使得“v”型槽两倾斜面上的皮带86均逆时针转动，使得原料卷芯11左端接触到皮带86时，便在皮带86的带动下，从右往左运动，实现自动上料，无需人工将原料卷芯11从右往左一直推动到卡盘处，省时省力，并防止原料卷芯11在重力的作用下对转动芯轴4右端的悬空段产生的压力，进而防止转动芯轴4发生弯曲，延长使用年限，随后再将支架6装上，并通过升降气缸82将支撑块81降下，直至不会影响移动切割机构3的切割工作。
下料时，先将通过升降气缸82将支撑块81升起，直至皮带86表面与捆条接触，随后将支架6卸下，接着开启输送带83，并使得“v”型槽两倾斜面上的皮带86均顺时针转动，从而实现将捆条从左往右运输，实现自动化下料，防止了捆条运动过程中，其在重力的作用下对转动芯轴4右端的悬空段产生的压力，进而防止转动芯轴4发生弯曲，最后待下料结束后，再将支架6安装好，并将支撑块81降下回位。
在本实施例中，皮带86表面设有防滑层（未画出），防止原料卷芯11和切割好的捆条在由皮带86运输时，与其发生相对滑动，提高上下料的效率。
在本实施例中，转动芯轴4连接有支架6的一端下方设有成品收集箱9，方便下料时对从转动芯轴4端部落下的捆条进行收集。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。