一种纤维板生产用的输送装置的制作方法

本发明涉及特种纤维板生产技术领域，尤其涉及一种用于高密度纤维板生产的自动输送系统。

背景技术：

现阶段，高密度纤维板的生产模式多采用间歇式生产，包括湿板码垛、压水、输送、晾晒（或烘干）、热压、压光、切边等多个工序，每个工序都是间断的由车间工人操作完成，各工序之间由于尺寸不匹配、运输损耗等原因造成了较多的原材料浪费，且生产效率低下。为使高密度纤维板生产的各工序顺利衔接实现自动化生产，针对压水和烘干工序进行输送系统的设计，常规的思路是：现有的单层祛水装置和单层热脱器通过输送带直接连接，这种设计存在着加工效率低、输送效率低和厂房空间利用率低的弊端。

因此，如何提出一种压水、输送和烘干效率高且厂房空间利用率高的纤维板生产用的输送装置已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题的不足，本发明目的在于提供一种纤维板生产用的输送装置，实现了高密度纤维板生产过程中的自动化输送，能够提高高密度纤维板的压水、输送和烘干效率，并能显著提高企业厂房的空间利用率，能够得到广泛的应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纤维板生产用的输送装置，包括依次连接的具有双层祛水装置、第一传输装置、第二传输装置和具有三层烘干房的热脱器；

所述第一传输装置主要由输送带一、输送带二以及输送带调整装置组成；

所述第二传输装置主要由输送带三、输送带四和输送带五组成，所述输送带三、输送带四和输送带五的一端分别与所述热脱器的三层烘干房连接；

所述输送带一和输送带二的一端分别与所述祛水装置的双层压水房连接，所述输送带一和输送带二的另一端分别与所述输送带三、输送带四或输送带五中的一个连接。

作为上述一种纤维板生产用的输送装置的一种优选方案，所述输送带调整装置主要由设于输送带一上的第一升降气缸和设于输送带二上的第二升降气缸组成，所述第一升降气缸与所述输送带一连接并能带动所述输送带一沿y轴方向运动，所述第二升降气缸与所述输送带二连接并能带动所述输送带二沿y轴方向运动。

作为上述一种纤维板生产用的输送装置的一种优选方案，还包括控制装置，所述第一升降气缸和第二升降气缸分别与所述控制装置信号连接；

所述控制装置向所述第一升降气缸和第二升降气缸分别发出上升或下降的指令；

所述第一升降气缸和第二升降气缸执行所述控制装置发出的指令。

作为上述一种纤维板生产用的输送装置的一种优选方案，所述控制装置为plc控制装置。

本发明公开的一种纤维板生产用的输送装置，通过输送机构把双层祛水装置和具有多层烘干房的热脱器衔接起来，设计了一种用于高密度纤维板压水工序和烘干工序之间的自动化输送系统，取代了传统的人工搬运，能够提高纤维板的压水、输送和烘干效率，并能显著提高企业厂房的空间利用率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的一种纤维板生产用的输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本技术提供的一种纤维板生产用的输送装置，适用于纤维板生产行业，能够优化现有纤维板生产线的结构，从而提高纤维板的压水、输送和烘干效率，并能显著提高企业厂房的空间利用率，减少企业劳动力需求并能提高企业的经济效益。

上述一种纤维板生产用的输送装置，包括依次连接的具有双层祛水装置1、第一传输装置、第二传输装置和具有三层烘干房的热脱器9，第一传输装置主要由输送带一2、输送带二3以及输送带调整装置组成；

第二传输装置主要由输送带三6、输送带四7和输送带五8组成，输送带三6、输送带四7和输送带五8的一端分别与热脱器9的三层烘干房连接；

输送带一2和输送带二3的一端分别与祛水装置1的双层压水房连接，输送带一2和输送带二3的另一端分别与输送带三6、输送带四7或输送带五8中的一个连接。

为了使输送带一2和输送带二3能够调整输送方向，使其通过位置的调整实现与输送带三6、输送带四7和输送带五8的可调节性连接，确保祛水装置1和热脱器9的产能输出能够匹配衔接，本实施例中，输送带调整装置主要由设于输送带一2上的第一升降气缸4和设于输送带二3上的第二升降气缸5组成，第一升降气缸4与输送带一2连接并能带动输送带一2沿y轴方向运动，第二升降气缸5与输送带二3连接并能带动输送带二3沿y轴方向运动。

为实现输送带调整装置的自动化控制，本实施例中，用于纤维板压水和烘干工序之间的自动输送系统还包括控制装置，第一升降气缸4和第二升降气缸5分别与控制装置信号连接，控制装置向第一升降气缸4和第二升降气缸5分别发出上升或下降的指令，第一升降气缸4和第二升降气缸5执行控制装置发出的指令。

需要说明的是，本实施例中，控制装置为plc控制装置。

第一升降气缸4的材质为铸钢，铸钢含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.05-0.08%、钙0.4-0.7%、锰0.05-0.07%、锌0.5-0.9%、0.0023-0.0045%、铝0.4-0.6%、钼0.7-0.9%、硼0.027-0.035%、镁0.24-0.26%、钛0.035-0.0037%、碌≤0.29%、铜0.13-0.18%、余量为铁。

自动输送系统启动后，祛水装置1的双层压水房同时对两块纤维板进行压水加工，经压水工序后的两块纤维板分别运输到输送带一2和输送带二3上，输送带一2和输送带二3在第一升降气缸4和第二升降气缸5的带动下能够沿y轴方向上下摆动，并能分别与输送带三6、输送带四7和输送带五8中的其中一个连接，在plc的设定和控制下，输送带一2和输送带二3能够依照一定的顺序、通过上下摆动的形式源源不断地向输送带三6、输送带四7和输送带五8输送纤维板，纤维板通过输送带三6、输送带四7和输送带五8进入热脱器9，此系统能够使双层祛水装置1和具有三层烘干房的热脱器9的产能得到充分发挥，并能提高输送效率和厂房空间利用率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纤维板生产用的输送装置，包括依次连接的具有双层祛水装置、第一传输装置、第二传输装置和具有三层烘干房的热脱器，所述第一传输装置主要由输送带一、输送带二以及输送带调整装置组成，所述第二传输装置主要由输送带三、输送带四和输送带五组成。本发明公开的一种纤维板生产用的输送装置，通过输送机构把双层祛水装置和具有多层烘干房的热脱器衔接起来，设计了一种用于高密度纤维板压水工序和烘干工序之间的自动化输送系统，取代了传统的人工搬运，能够提高纤维板的压水、输送和烘干效率，并能显著提高企业厂房的空间利用率。

技术研发人员：黄增才
受保护的技术使用者：黄增才
技术研发日：2017.08.12
技术公布日：2019.02.26