一种产品包装方法及用于执行该方法的包装设备与流程

本发明涉及自动包装技术领域，特别涉及一种用硬纸盒对产品进行包装的产品包装方法，同时，还涉及一种用于执行该硬纸盒产品包装方法的包装设备。

背景技术：

现有在包装印刷行业中，在对产品进行包装时，纸盒的折叠包装的过程在过去往往是用人工完成的，不仅效率低，次品率高，而且影响美观，随着机械化条件的提高目前也已经存在一些机械化的设备对包装纸盒在通过冲压成型，而这些方法存在在纸盒折叠以后由于材料本身等因素，纸盒的构件的棱角不够清晰，生产出来的纸盒不够方正，还需要人工再进行二次处理，不仅效率低，也提高了生产企业的成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明旨在提供一种产品包装方法及用于执行该方法的包装设备，其利用折叠机组对包装盒进行折叠，再通过封箱器进行定型，完成包装盒的封装，其方便快捷以及工作效率高。

为达到上述目的，本发明所述技术方案如下：

一方面，提供了一种产品包装方法，包括：

采用吸盘吸取用于包装产品的包装纸，并将其放置到包装纸第一折叠区域内的底座上；

将带包装产品放置到包装纸第一折叠区域内的包装纸上；

包装纸第一折叠区域的第一折叠挡板和第二折叠挡板对产品左右两侧的包装纸延产品边沿进行左右两端第一次折叠包装，之后气缸推杆将其推送到包装纸第二折叠区域；

包装纸第二折叠区域的第三折叠挡板沿产品边沿对产品包装纸进行由上而下的第二次折叠包装，之后通过产品输送带将其输送到包装纸第三折叠区域；

包装纸第三折叠区域的第四折叠挡板对产品底部的包装纸沿产品边沿对产品包装纸进行由下而上的第三次折叠包装，完成产品预包装，之后通过产品输送带将其输送到封箱区域；

封箱区域对产品预包装进行封装固定，完成产品包装。

进一步具体地，所述包装纸是预先切割成一定形状的包装纸。

进一步具体地，所述的包装纸为硬质包装纸。

进一步具体地，所述包装纸第二折叠区域设置在所述产品传输带的上方，所述第二折叠挡板可上下活动。

进一步具体地，所述第四折叠挡板设置在所述产品传输带的两侧。

进一步具体地，所述包装纸第二折叠区域的垂直投影部分与所述包装纸第三折叠区域重合。

另一方面，提供了一种产品包装设备，包括机架和产品输送带，还包括从右往左依次设置的内设气缸推杆的气缸、包装纸第一折叠区域、依次设置在所述产品输送带上的包装纸第二折叠区域、包装纸第三折叠区域、包装纸第四折叠区域、封箱区域以及设置在第一折叠区域上方，且可垂直于所述产品传输带活动的吸盘；

所述产品输送带包括上输送带和下输送带；

所述包装纸第一折叠区域包括设置在所述下传输带一端与所述机架连接的第一折叠挡板和设置在所述上传输带的支架上与所述第一折叠挡板同一端的第二折叠挡板；

所述包装纸第二折叠区域包括分别设置在所述上传输带两侧的第三折叠挡板；所述第三折叠挡板与所述上传输带的支架可活动连接；

所述包装纸第三折叠区域包括分别设置在所述下传输带两侧的第四折叠挡板，所述第四折叠挡板与所述机架连接；

所述封装区域包括设置在所述上传输带的另一端头的封装器；

所述第三折叠挡板的安装方向与所述第一折叠挡板和所述第二折叠挡板安装方向垂直；

所述吸盘设置在所述包装纸第一折叠区域的上方与所述机架连接，可垂直于所述产品传输带在所述机架上活动用于吸取包装纸；具体地，吸盘从第一折叠区域的一侧吸取包装纸后上升，然后沿着机架垂直与产品传输带运动到第一折叠区域正上方位置，然后下降，将其所吸取的包装纸放置在第一折叠区域后离开，之后在预设的时间内重复上述动作。

进一步优选地，所述第一折叠挡板包括可水平折叠的第一水平折叠板、第一小角侧折叠板和安装在第一折叠挡板中间位置用于调节所述第一水平折叠板高度的高度调节装置，所述第一小角侧折叠板设置在所述高度调节装置的两侧与所述气缸可活动连接，所述第一水平折叠板设置在所述高度调节装置的顶部与所述高度调节装置可活动连接。

进一步优选地，所述第二折叠挡板包括与所述上传输带连接第二水平折叠板和第二小角侧折叠板，所述第二小角侧折叠板设置在所述上传输带和所述下传输带之间与所述下传输带的支架可活动连接，所述第二水平折叠板的下边沿与所述第一水平折叠板的下边沿在处于同一水平面上。

进一步优选地，所述上传输带和所述下传输带之间设置用于调节所述上传输带和所述下传输带的间距调节装置。

本发明提供了一种产品包装方法，首先通过包装纸第一折叠区域的第一折叠挡板和第二折叠挡板、包装纸第二折叠区域的第三折叠挡板、包装纸第三折叠区域的第四折叠挡板对产品外的包装纸进行沿产品边沿的折叠，完成产品预包装，之后通过产品输送带将其输送到封箱区域对产品预包装进行封装固定，完成产品包装，其方便快捷以及工作效率高，同时，整个包装过程采用全自动机械化控制，不仅大大降低了次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种产品包装设备结构示意图；

图2是本发明实施例提供的产品包装方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等属于仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包含一个或者更多个该特征。

实施例

参考图1所示，一种产品包装设备，包括机架1、产品输送带、吸盘2、内设气缸推杆的气缸、及依次设置在所述产品输送带上的包装纸第一折叠区域、包装纸第二折叠区域、包装纸第三折叠区域、包装纸第二折叠区域、封箱区域，所述气缸紧邻所述第一折叠区域设置，当包装纸第一折叠区域完成第一次包装折叠后，气缸内设置的气缸推杆将待折叠包装推送到产品传输带中进行进一步折叠包装；所述吸盘2设置在所述包装纸第一折叠区域的上方与所述机架1连接，且可垂直于所述产品传输带活动，具体地，吸盘从第一折叠区域的一侧吸取包装纸后上升，然后沿着机架垂直与产品传输带运动到第一折叠区域正上方位置，然后下降，将其所吸取的包装纸放置在第一折叠区域后上升离开，之后在预设的时间内重复上述动作完成包装纸的吸取；其中，

所述产品输送带包括上输送带8和下输送带12，所述上传输带8和所述下传输带12之间设置有间距调节装置10，具体地，上传输带8和下传输带12之间的间距与产品包装的厚度相等，当产品包装的厚度发生变化时，用户可以根据产品包装的厚度通过间距调节装置10调节上传输带8相对于下传输带12的距离，以便上传输带8和下传输带12的间距使其适应产品包装的厚度，同时，与产品包装厚度相等的间距能够包装折叠后的包装纸不在移动或者变化，可以有效保证产品包装的质量；

所述包装纸第一折叠区域包括第一折叠挡板和与第一折叠挡板相对的第二折叠挡板；其中，第一折叠挡板包括第一水平折叠板4、第一小角侧折叠板6和安装在第一折叠挡板中间位置用于调节所述第一水平折叠板4高度的高度调节装置13，高度调节装置13固定安装在第一折叠区域底座下的的机架1上，所述第一小角侧折叠板6设置在所述高度调节装置13的两侧与所述气缸可活动连接，所述第一水平折叠板6设置在所述高度调节装置13的顶部与所述高度调节装置13可活动连接；所述第二折叠挡板包括与所述上传输带8右端支架连接第二水平折叠板3和第二小角侧折叠板5，所述第二小角侧折叠板5设置在所述上传输带8的支架两侧且位于所述上传输带8和所述下传输带12之间与所述下传输带12的支架固定连接，所述第二水平折叠板3的下边沿与所述第一水平折叠板4的下边沿在处于同一水平面上；需要说明的是，设置在上传输带8两侧的第二小角侧折叠板5之间的距离与设置在高度调节装置13两端的第一小角侧折叠板6之间的距离相等，均与待包装物的包装盒的宽度相等，第一水平折叠板4和第二水平折叠板3之间的距离与带包装物包装盒的长度相等，如此可以确保产品包装的结构合理性，减少包装材料的浪费；第一小角侧折叠板和第二小角侧折叠板的高度小于或者等于上传输带和下传输带之间的距离；正常状态下，第一水平折叠板4、第一小角侧折叠板6与高度调节装置13处于与下传输带12垂直的同一竖直水平面上，第二水平折叠板3处于与上传输带8垂直的竖直水平面上，当包装纸第一折叠区域内放置包装纸和带包装物品需要折叠式，第一水平折叠板4向包装纸第一折叠区域内方向折叠90度，第二水平折叠板3向包装纸第一折叠区域内方向折叠90度，同时，第一小角侧折叠板6向包装纸第一折叠区域内方向折叠90度，完成包装纸的第一次折叠包装，之后将其输送到上传输带和下传输带之间，输送过程中，第二小角折叠挡板5将包装纸左侧的小角向包装纸第一折叠区域内方向折叠90度，在至少将经过第一次折叠包装的包装纸输送到上传输带和下传输带之间时，第一水平折叠板4、第二水平折叠板3、第一小角侧折叠板6和第二小角侧折叠板5恢复原状；

所述包装纸第二折叠区域包括分别设置在所述上传输带8两侧且与上传输带的支架可活动连接的第三折叠挡板7，第三折叠挡板7安装位置的右端与第二小角侧折叠板5安装位置相邻，如此设计使得设备结构更紧凑，节省设备占地面积；正常状态下，第三折叠挡板处于与上传输带平行状态，当经过第一次折叠的包装纸进入包装纸第二折叠区域时，第三折叠挡板7向下折叠90度，完成带包装物品上面包装纸的向下折叠，之后通过上传输带和下传输带将其输送到包装纸第三折叠区域，当包装纸进入包装纸第三折叠区域后，第三折叠挡板7恢复原状；在这里需要说明的是设置在上传输带两侧的第三折叠挡板7之间的距离与包装物包装盒的宽度相等，如此可以确保产品包装的结构合理性；

所述包装纸第三折叠区域包括分别设置在所述下传输带12两侧且呈“八”字型固定安装在所述机架1上的第四折叠档板9，第四折叠挡板9的头部(即开口较大的一端)与所述第二折叠区域相邻，第四折叠档板9尾部之间的距离与带包装物包装盒的宽度相等；当待折叠包装的包装纸或者包装产品进入第三折叠区域是，包装纸下端的包装纸在“八”字型的第四折叠挡板9的作用下完成对带包装物的包装纸的折叠处理，之后将其通过上传输带和下传输带输送到封装区域；

所述封装区域包括设置在所述上传输带的另一端头的封装器11，当封装器11对产品包装进行封装固定后，第四折叠挡板9恢复原状；在本实施例中，封装器采用市场上的常规封装设备即可，如采用打钉封装设备对包装盒最后折叠面与其他面打钉固定在一起完成包装盒的固定，或者采用打包带打包设备对包装盒进行固定，也可以采用一个滚轮带动胶带对包装盒进行固定。

本实施例中，所述第三折叠挡板7的安装方向与所述第一折叠挡板和所述第二折叠挡板安装方向垂直。

本实施例中，包装纸是预先切割成一定形状的硬质包装纸。

上述包装设备对产品包装方法，包括以下步骤，参考图2所示：

s11采用吸盘吸取用于包装产品的包装纸，并将其放置到包装纸第一折叠区域内的底座上；

s12将带包装产品放置到包装纸第一折叠区域内的包装纸上；

s13包装纸第一折叠区域的第一折叠挡板和第二折叠挡板对产品左右两侧的包装纸延产品边沿进行左右两端第一次折叠包装，之后通过气缸推杆将其推送到包装纸第二折叠区域；

s14包装纸第二折叠区域的第三折叠挡板沿产品边沿对产品包装纸进行由上而下的第二次折叠包装，之后通过产品输送带将其输送到包装纸第三折叠区域；

s15包装纸第三折叠区域的第四折叠挡板对产品底部的包装纸沿产品边沿对产品包装纸进行由下而上的第三次折叠包装，完成产品预包装，之后通过产品输送带将其输送到封箱区域；

s16封箱区域对产品预包装进行封装固定，完成产品包装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。