一种新型全自动覆膜机的制作方法

本发明涉及覆膜设备技术领域，具体为一种新型全自动覆膜机。

背景技术：

对于一些需要保持高度洁净的产品，一般在封装前需要进行覆膜工序。而目前，现有的覆膜机构一般采用人工推板覆膜结构，即需分两次对产品正反两面进行覆膜。这种方法操作复杂，工作效率低，覆膜质量也一般，还不能同时进行双面覆膜。因此，我提供一种新型全自动覆膜机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型全自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型全自动覆膜机，包括覆膜机箱、支撑柱、出料运输装置和散热盒，所述散热盒位于覆膜机箱的右侧中下端，所述散热盒与覆膜机箱固定连接，所述支撑柱位于覆膜机箱的内部底端左侧，所述支撑柱与覆膜机箱固定连接，所述覆膜机箱的顶端中部位置设置有进料口，所述覆膜机箱的右侧底部设置有出料口，所述支撑柱的左侧固定连接电机，所述支撑柱的顶端连接进料运输装置，所述出料运输装置和进料运输装置均由传动轴和传输带构成，所述支撑柱的中上侧轴接第一热压辊，所述支撑柱的下端轴接第一膜料运输滑杆，所述覆膜机箱的内壁右侧上端固定连接热压辊支撑杆，所述热压辊支撑杆轴接第二热压辊，所述第一热压辊和第二热压辊的内部均均匀安装有加热管，所述覆膜机箱的内壁右侧下端固定连接滑杆支撑杆，所述滑杆支撑杆轴接第二膜料运输滑杆，所述覆膜机箱的内部中央位置轴接有改向滑杆，所述散热盒的内部安装有风扇，所述覆膜机箱的右侧设置有控制面板。

优选的，所述加热管在第一热压辊和第二热压辊中呈环状均匀分布，所述加热管的数量总共为24个。

优选的，所述第一热压辊和第二热压辊之间的间隙范围为0.8mm至1.5mm。

优选的，所述电机与控制面板连接，所述控制面板分别与第一热压辊、第二热压辊、进料运输装置、出料运输装置、第一膜料运输滑杆、第二膜料运输滑杆和风扇连接。

优选的，所述第一热压辊和第二热压辊之间相互独立工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此发明通过添加两个独立工作的热压辊，使得适用性更广，通过添加多个加热管，提高热压辊的工作效率和工作质量，使得覆膜效果更加出色，通过添加散热盒，使得经过覆膜工序后的产品，可以迅速冷却至常温。

附图说明

图1为本发明的侧剖图；

图2为本发明的结构示意图图；

图3为本发明图的散热盒结构示意图。

图中：1覆膜机箱、2第二热压辊、3热压辊支撑杆、4第二膜料运输滑杆、5滑杆支撑杆、6散热盒、7风扇、8出料运输装置、9改向滑杆、10加热管、11电机、12支撑柱、13进料运输装置、14传输带、15传动轴、16进料口、17出料口、18控制面板、19第一热压辊、20第一膜料运输滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型全自动覆膜机，包括覆膜机箱1、支撑柱12、出料运输装置8和散热盒6，所述散热盒6位于覆膜机箱1的右侧中下端，所述散热盒6与覆膜机箱1固定连接，所述支撑柱12位于覆膜机箱1的内部底端左侧，所述支撑柱12与覆膜机箱1固定连接，所述覆膜机箱1的顶端中部位置设置有进料口16，所述覆膜机箱1的右侧底部设置有出料口17，所述支撑柱12的左侧固定连接电机11，所述支撑柱12的顶端连接进料运输装置13，所述出料运输装置8和进料运输装置13均由传动轴15和传输带14构成，所述支撑柱12的中上侧轴接第一热压辊19，所述支撑柱12的下端轴接第一膜料运输滑杆20，所述覆膜机箱1的内壁右侧上端固定连接热压辊支撑杆3，所述热压辊支撑杆3轴接第二热压辊2，所述第一热压辊19和第二热压辊2之间的间隙范围为0.8mm至1.5mm,所述第一热压辊19和第二热压辊2之间相互独立工作，通过添加两个独立工作的热压辊，使得适用性更广，所述第一热压辊19和第二热压辊2的内部均均匀安装有加热管10，所述加热管10在第一热压辊19和第二热压辊2中呈环状均匀分布，所述加热管10的数量总共为24个，通过添加多个加热管10，提高热压辊的工作效率和工作质量，使得覆膜效果更加出色，所述覆膜机箱1的内壁右侧下端固定连接滑杆支撑杆5，所述滑杆支撑杆5轴接第二膜料运输滑杆4，所述覆膜机箱1的内部中央位置轴接有改向滑杆9，所述散热盒6的内部安装有风扇7，所述覆膜机箱1的右侧设置有控制面板18，所述电机11与控制面板18连接，所述控制面板18分别与第一热压辊19、第二热压辊2、进料运输装置13、出料运输装置8、第一膜料运输滑杆20、第二膜料运输滑杆4和风扇7连接，通过添加散热盒6，使得经过覆膜工序后的产品，可以迅速冷却至常温。

工作原理：首先将膜料分别放置于第一膜料运输滑杆20和第二膜料运输滑杆4上，然后通电，电机11开始给控制面板18供电，通过控制面板18可以选择覆膜机的工作模式，正面覆膜、反面覆膜和双面覆膜。选择了相应的模式后，覆膜机开始工作，首先我们选择正面覆膜作为举例，正面覆膜模式时，第二热压辊2工作，第一热压辊19休息，第二热压辊2内的加热管10工作，原料通过进料运输装置13经由进料口16到达覆膜处，第二热压辊2将原料和膜料热压在一起后，经由改向滑杆9后，到达出料运输装置8上，在运输的过程中，散热盒6内部的风扇则给产品进行冷却；反面覆膜和双面覆膜的原理与正面覆膜的工作原理相同。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型全自动覆膜机，包括覆膜机箱、支撑柱、出料运输装置和散热盒，所述覆膜机箱的顶端中部位置设置有进料口，所述覆膜机箱的右侧底部设置有出料口，所述支撑柱的左侧固定连接电机，所述支撑柱的顶端连接进料运输装置，所述出料运输装置和进料运输装置均由传动轴和传输带构成，所述支撑柱的中上侧轴接第一热压辊，所述支撑柱的下端轴接第一膜料运输滑杆，所述覆膜机箱的内部中央位置轴接有改向滑杆，所述散热盒的内部安装有风扇，所述覆膜机箱的右侧设置有控制面板。通过添加两个独立工作的热压辊，使得适用性更广，通过添加多个加热管，提高热压辊的工作效率和工作质量，使得覆膜效果更加出色。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：成都点金云科技有限公司
技术研发日：2017.09.07
技术公布日：2017.12.19