净化灰输送系统的制作方法

本发明实施例涉及机械领域，并且更具体地，涉及一种净化灰输送系统。

背景技术：

电石炉净化灰是密闭电石炉炉气在净化工段收集所得。净化灰具有高温、粒度细、比重轻、粘性大、不易溶于水、易发生扬尘，与空气接触后易自燃等特性。在卸车和运输过程中极易造成扬尘，污染周围的工作环境；且具有高温、易自燃的特性，净化灰集中堆积时温度较高，在运输过程中存在一定的着火安全隐患。

目前，针对电石炉净化灰的输送多采用汽车运输方式输送，由于净化灰温度较高，这种运输方式是敞开式的，且在运输过程中易扬尘，造成二次污染，影响周围的环境。也有采用密闭式罐车运输，在运输过程中电石炉净化灰易粘附于罐车壁形成结块，造成罐车卸灰不畅，易堵塞卸料。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种净化灰输送系统，能够对净化灰进行处理，且在处理过程中可以避免净化灰的堵塞。

提供了一种净化灰输送系统，包括发送器；

所述发送器的上端进料口通过进料装置与收集仓的下端出料口连接，所述发送器的下端出料口连接物料输送管道；

至少一个第一管道用于输送气体为所述发送器供气，至少一个第二管道用于输送气体为所述物料输送管道供气；

其中，所述第一管道通过第一阀门组连接至所述发送器，所述第二管道通过第二阀门组连接至所述物料输送管道；

所述第一阀门组与所述第二阀门组分时打开。

在一些可能的实现方式中，所述第一阀门组被打开；

在所述第一阀门组打开之后，若所述物料输送管道和/或发送器中的气压大于设定值时，所述第一阀门组被关闭，且所述第二阀门组打开。

在一些可能的实现方式中，多个所述第一管道用于输送气体为所述发送器供气，所述多个管道共用一个所述第一阀门组。

在一些可能的实现方式中，第一输送气源用于为所述至少一个第一管道和所述至少一个第二管道供应对外输出的气体。

在一些可能的实现方式中，第二输送气源用于为所述至少一个第一管道供应对外输出的气体；

第三输送气源用于为所述至少一个第二管道供应对外输出的气体；

其中，所述第二输送气源和所述第三输送气源不是同一气源。

在一些可能的实现方式中，第四输送气源用于输送控制所述第一阀门组和所述第二阀门组中的气控阀的气体；

其中，输送控制所述第一阀门组和所述第二阀门组中的气控阀的气体的气源与用于为所述至少一个第一管道和所述至少一个第二管道供应对外输出的气体的气源不是同一气源。

在一些可能的实现方式中，所述收集仓的内腔与所述发送器的内腔之间通过连通管路连接；所述连通管路中设置有气控阀，连通管理中设置的所述气控阀由所述第四输送气源输送的气体控制开关或闭合。

在一些可能的实现方式中，所述第四输送气源输送的气体还用于控制从所述发送器到所述物料输送管道中的出料阀；和/或，

控制从所述收集仓到所述发送器的进料阀，其中，所述出料阀和所述出料阀为气控阀。

在一些可能的实现方式中，由同一气动控制箱控制所述第四输送气源输送的气体。

在一些可能的实现方式中，三个所述第一管道分别连接至所述发送器上部、下部和底部。

在一些可能的实现方式中，所述发送器中还设置称重传感器，以对所述发送器中的物料进行称重。

在一些可能的实现方式中，所述系统还包括：灰仓库、第一风机、沸腾炉和冷却设备；

所述灰仓库的上端进料口连接所述物料输送管道；

所述灰仓库的下端出料口设置卸料装置；

所述卸料装置的左右两端分别连接所述第一风机和所述沸腾炉；

所述沸腾炉的出料口连接冷却设备。

在一些可能的实现方式中，所述灰仓库上端设置有真空释放阀和除尘器。

在一些可能的实现方式中，所述灰仓库的下端设置有紧急排灰口和备用出料口。

在一些可能的实现方式中，所述系统还包括料斗和储渣仓；

所述料斗的上端进料口与所述冷却设备的下端出料口连接；

所述料斗的底端连接至所述储渣仓的上端。

在一些可能的实现方式中，所述储渣仓的上端包括多个灰尘处理器和第二风机；

所述多个灰尘处理器的上端通过管路串联；

串联的所述多个灰尘处理器的第一个灰尘处理器连接所述料斗的底端；

所述第二风机连接串联的所述多个灰尘处理器的最后一个灰尘处理器；

所述多个灰尘处理器的底端分别连接至所述储渣仓。

因此，在本发明实施例中，发送器由第一管道供气，物料输送管由第二管道供气，且将第一管道和第二管道分别连接至发送器和物料输送管道104的第一阀门组和第二阀门组分时打开，可以使得第一管道和第二管道在不同的阶段分别为发送器和物料输送管道供气，可以使得物料输送在输送过程中更为通畅。

附图说明

图1是根据本发明实施例的部分的物料输送系统的示意性图。

图2是根据本发明实施例的部分的物料输送系统的示意性图。

图3是根据本发明实施例的物料输送的控制流程图。

图4是根据本发明实施例的部分的物料输送系统的示意性图。

图5是根据本发明实施例的部分的物料输送系统的示意性图。

图6是根据本发明实施例的部分的物料输送系统的示意性图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置的或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”等应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地理解；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体理解上述在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种净化灰输送系统，该净化灰输送系统可以包括发送器、灰仓库、风机、沸腾炉、冷却设备、料斗和储渣仓中的一个或多个。具体包括这些部分的哪些，可以根据实际情况而定，本发明实施例并不对此进行限定。为了示例而非限定，以下将结合图1-6对本发明实施例进行说明。

图1和2是根据发明实施例中的部分的净化灰输送系统的示意性图。

发送器100的上端进料口101通过进料装置102与收集仓的下端出料口连接，发送器的下端出料口103连接物料输送管道104；至少一个第一管道105用于输送气体为发送器100供气，至少一个第二管道106用于输送气体为物料输送管道104供气；其中，第一管道105通过第一阀门组107连接至发送器100，第二管道106通过第二阀门组108连接至物料输送管道104；第一阀门组107与第二阀门组108分时打开。

因此，在本发明实施例中，发送器由第一管道105供气，物料输送管道104由第二管道106供气，且将第一管道105和第二管道106分别连接至发送器200和物料输送管道104的第一阀门组107和第二阀门组108分时打开，可以使得第一管道105和第二管道105在不同的阶段分别为发送器200和物料输送管道104供气，可以使得物料输送在输送过程中更为通畅。

可选地，发送器100是倒锥形的。

可选地，如图1和2所示，三个第一管道105可以分别为发送器100的上部、下部和底部供气。

可选地，如图1所示，一个第二管道106位于物料输送管道104的出料阀109中远离发送器100的一侧。

可选地，如图2所示，一个第二管道106位于物料输送管道104上设置的出料阀109中靠近发送器100的一侧。

可选地，本发明实施例中，阀门组(例如，第一阀门组107和第二阀门组108)可以包括一个或多个阀门。

例如，如图1所示，第一阀门组107从左至右依次为球阀、调压阀、气控阀和止回阀。第二阀门组108从左至右依次为球阀、调压阀、气控阀和止回阀。

可选地，如图1所示，多个第一管道105中每个第一管道分别设置有第一阀门组107。

应理解，多个第一管道105可以共用一个第一阀门组107，例如，如图2所示。其中，该第一阀门组107从上到下依次包括气控截止阀107-1、调压阀107-2和球阀107-3。

可选地，每个第一管道105上还可以设置截止阀116和止回阀117。

应理解，在本发明实施例中，可以存在多个第二管道106分别位于物料输送管道的不同位置，该多个第二管道106可以分时为物料输送管道104供气，例如，从靠近发送器104的第二管道到远离发送器104的第二管道，依次为物料输送管道104供气。

可选地，在本发明实施例中，在发送器100料满时，第一阀门组107被打开；在第一阀门组107打开之后(可以是打开预定时间之后)，若物料输送管道104和/或发送器100中的气压大于设定值时，第一阀门组107被关闭，且第二阀门组108打开。

可选地，在本发明实施例中，在第一阀门组107关闭，第二阀门组108打开时，从发送器100到物料输送管道104中的进料阀被关闭；在第一阀门组107打开，第二阀门组关108闭时，从发送器100到物料输送管道104中的进料阀109打开。

具体地说，一旦发送器100被装满(物料的量满足一定条件)，则发送器100中的进料阀110和排气阀111将被关闭并密封，而后高压气体通过连接发送器100的第一管道105输送至发送器100中，在发送器的腔体123中，加入发送器100中的气体与物料相混合，当发送器100内的压力(可以由压力传感器119检测)达到预定值后自动打开出料阀109，此时，物料在物料输送管道104中以流动状态被加压，也即第一阀门组107打开，直到发送器100及物料输送管道104全部排空。当发送器100内的压力降为0时，第一阀门组107被关闭，同时剩余气体也被排出发送器100和物料输送管道104。若发送器100内的压力(也可以是在物料输送管道中检测的压力)持续不降，说明物料输送管道104有堵灰现象，压力达到设定值后自动关闭出料阀109，关闭所有第一阀门组107，打开第二阀门组108实现反复排堵，只至发送器100内的压力降为零。

应理解，在打开第二阀门组108时，也可以不关闭出料阀109。

可选地，如图1所示，发送器100中还可以设置称重传感器115，以对发送器中的物料进行称重。在发送器中的物料的重量达到预定值时，发送器100中的进料阀110和排气阀111将被关闭并密封，而后高压气体通过连接发送器100的第一管道105输送至发送器100中。

可选地，发送器100可以设置料位计118，料位计118用于检测物料是否达到预定的高度。

可选地，发送器100中可以同时设置称重传感器和料位计，两者同时满足条件或者择一满足条件时，发送器100中的进料阀110和排气阀111将被关闭并密封，而后高压气体通过连接发送器100的第一管道105输送至发送器100中。

以下将结合图3对发送器中的控制流程进行说明。

在901中，确定料位计测量的物料到达一定高度、称重传感器测量的物料重量达到一定重量或者从收集仓向发送器供料的时间达到一定时间。

在902中，关阀门110和111，开阀门组107。

在903中，判断发送器200内的压力是否超过或等于预定值。

在904中，如果在903中判断发送器内的压力超过或等于预定值，则开阀门109，如果没有，继续等待。

在905中，判断发送器200或者物料输送管道104内的压力在一定时间之后是否降到预定值。

在906，如果在905中判断发送器内的压力没有降到预定值，则认为物料输送管道104可能发生阻塞，则关阀门组107，反复开启阀门组108。

在907，继续判断发送器200或者物料输送管道104内的压力是否降到预定值。

在908，如果在907中判断发送器内的压力没有降到预定值，则报警。

在909，如果在905中判断发送器内的压力降到预定值，则关闭阀门组108，开阀门组107。

在910中，判断发送器200中的物料是否全部排空，可以通过发送器中的物料计或称重传感器判断。

在911中，如果在910中判断发送器200中的物料全部排空，则关阀门自107，开阀门110和111。

可选地，第一输送气源112用于为至少一个第一管道105和至少一个第二管道106供应对外输出的气体。也就是说，可以由同一个输送气源为第一管道105和第二管道106供气。

可选地，第二输送气源用于为至少一个第一管道105供应对外输出的气体；第三输送气源用于为至少一个第二管道106供应对外输出的气体；其中，第二输送气源和第三输送气源不是同一气源。也就是说，可以由不同的输送气源为第一管道105和第二管道106供气。

可选地，第四输送气源113用于输送控制第一阀门组107和第二阀门组108中的气控阀的气体；

其中，输送控制第一阀门组107和第二阀门组108中的气控阀的气体的气源与用于为至少一个第一管道105和至少一个第二管道106供应对外输出的气体的气源不是同一气源。

可选地，该第四输送气源输送的气体还可以控制从发送器到物料输送管道中的进料阀109；和/或，控制从收集仓到发送器的出料阀110；和/或，控制收集仓的内腔与发送器的内腔之间的连通管路上设置的排气阀111，其中，该进料阀109、出料阀110和排气阀111为气控阀。

可选地，控制阀门的气体可以由同一气动控制箱114控制。

可选地，如图2所示，该气动控制箱114包括电磁阀114-1和压力变速器114-2。

可选地，第一阀门组与气动控制箱114之间可以连接有pv管120，在pv管上可以设置气源处理两联片121和球阀122。

可选地，本发明实施例中各个管道的粗细可以根据实际情况而定，例如，各个管道的尺寸可以如图2中所示，还可以是按照图2所示的尺寸同比例增加，本发明实施例对此不作具体限定。

可选地，在本发明实施例中，可以存在多个发送器100，也即可以存在多个物料输送管道。每个发送器的供气和控制方式可以参考上文的描述，为了简洁在此不再赘述。

图4是根据本发明实施例的部分的净化灰输送系统的示意性图。

如图4所示，物料输送管道104可以连接至灰仓库200的上端。

可选地，灰仓库200为倒锥形的。

可选地，灰仓库200的上端可以设置有真空释放阀201、除尘器202、高低料位203和物料缓存箱204中的至少一个。

可选地，第三管道205连接于灰仓库200的底端，该第三管道205可以分出左右两个分支，分别连接至灰仓库200的左右两端。

该第三管道205可以向上输送气体，防止物料粘在灰仓库200中。

可选地，卸料装置300和灰仓库200之间可以设有连通管道206。

可选地，灰仓库200的下端连接有卸料装置300，卸料装置300的两端分别连接有风机400和沸腾炉(图2未示出)。

可选地，卸料装置300可以连接有多个风机400，风机400可以是罗茨风机。

可选地，卸料装置300中可以设置有插板阀301、卸料阀302和旋转供料器303。

可选地，物料可以通过插板阀301和卸料阀302被加进喷射器中，通过进口处风机400的压力，在加速室与旋转供料器303接触面形成一定的负压，引射进旋转供料器303下的物料和空气，并在管中与进口的气体混合后输出，以进入沸腾炉。

可选地，可以通过卸料装置300卸料的速度来控制输灰量，以风机400的转速来控制输灰的流速。

图5是根据本发明实施例的部分的净化灰输送系统的示意性图。

如图5所示，由卸料装置300输出的物料可以通过管道501进入沸腾炉500。物料可以在沸腾炉500内进行处理。其中，如果一个沸腾炉500不能满足用灰量，可以通过多个沸腾炉对物料进行处理。

可选地，沸腾炉500产生的灰渣可以通过冷却设备600进行降温处理后进行料仓700，可以通过料仓700的料位计控制排料阀，灰渣达到预定量(例如到达料仓的80％)时可以开启排料阀，通过真空泵的负压将灰渣通过输送管道701输送到储渣仓。

可选地，冷却设备600可以连接有给水管601和回水管602。

图6是根据本发明实施例的部分的净化灰输送系统的示意性图。

如图6所示，储渣仓800的上端包括多个灰尘处理器801和第二风机900。

可选地，该第二风机900为罗茨风机。

可选地，多个灰尘处理器801的上端通过管路串联。

可选地，串联的多个灰尘处理器801的第一个灰尘处理器连接料斗的底端，例如，通过管路803连接至料斗的底端。

可选地，第二风机900连接串联的多个灰尘处理器的最后一个灰尘处理器。

可选地，最后一个除尘器801通过管路802连接气源。

可选地，多个灰尘处理器801的底端分别连接至储渣仓。

可选地，多个灰尘处理器801底端的阀门通过气动控制箱804控制。

可选地，左侧多个灰尘处理器801可以是预处理器，右侧最后一个灰尘处理器801可以是除尘器。

在该方案中，料斗内的灰渣通过真空泵的负压将灰渣输送到仓顶预处理器(旋风器)，经过预处理器的二级处理后进入除尘器，过滤后的空气进入真空泵内排出。分离后的灰渣通过卸料器进入储渣仓内。储渣仓下方可以设有排灰卸料器方便装车外运。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。