一种2.5D手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法与流程

本发明涉及一种2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法，属于玻璃表面印刷技术领域。

背景技术：

目前，市场上的视窗玻璃面板一般有几种类型：如视窗玻璃面板的表面均呈平板状，业内称为2d玻璃，但平板状玻璃很大程度上限制了产品的外观设计。为此，人们开发出的正面具有弧度的曲面视窗玻璃面板作为显示屏，对于这种正面具有弧度的曲面视窗玻璃面板，业内通常称为2.5d玻璃(2·5d玻璃)。而对于正面和背面均具有弧度的视窗玻璃面板，业内称为3d玻璃。

随着全球电子产品的发展，如平板电脑、手机及手表等的普及，作为视窗屏幕的玻璃面板的需求量也在不断的增加。但是，视窗玻璃面板一个必不可少的工序是需要经过印刷过程，通过在透明的玻璃面板上的印刷区域进行印刷油墨，达到我们所希望的显示区域所要求的效果，如在印刷区域开设有logo、虚拟按键等。

但是，在印刷过程中，由于人员操作问题所造成的不良率可以占到总不良率的50％以上。主要原因就是人中直接与玻璃面板相接触，在取合或转移产品进行印刷时造成不必要的磕、碰等引起，还有就是在取拿时吸笔吸取的位置不同造成的异色等原因。如中国专利(授权公告号：cn：104444362b)公开了一种印刷过程中取放玻璃的方法，将玻璃清洗干净后，再将印刷面朝同一方向排列整齐于玻璃放置架上，之后将玻璃放置架移动至待印刷区，之后工人通过吸球吸住玻璃的中心非印刷区域将玻璃的转运至印刷定位区域内，确保印刷面朝上放置且定位准确后松开吸球的球体部分，直至玻璃印刷完成后，工人再次通过吸球吸住玻璃的中心非印刷区域将玻璃的转运至烤盘内，松开吸球，让玻璃进行烘烤，完成此次印刷。但是，由于玻璃在印刷前是透明的白片玻璃，直接将其放置在放置架上后，没有一个相对的定位关系，人工操作时，很难正好吸住白片玻璃的中心非印刷区域，也就是说会造成吸住白片玻璃的印刷区域上，尤其是针对曲面玻璃就更难把握吸取的精确性，这样就会造成印刷区域的污染而引起异色出现问题，造成异色不良率的提高。

技术实现要素：

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法，解决的问题是如何减少因转移过程中造成印刷区域污染的异色不良率。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、在放置曲面玻璃面板的托盘上铺设一层塑料薄膜，所述塑料薄膜的表面设有若干用于放置曲面玻璃面板的位置指示区域，且在位置指示区域的边缘涂覆有油墨边框；

b、根据塑料薄膜上的位置指示区域，将待印刷的曲面玻璃面板放置在塑料薄膜上的位置指示区域内，使待曲面玻璃面板的边缘与位置指示区域的边缘相重合；然后，用吸笔吸住曲面玻璃面板表面的非印刷区域后转移到印刷工序进行印刷。

本发明通过在托盘的表面铺设一层塑料薄膜后，且在塑料薄膜上设有位置指示区域和在边缘涂覆有油墨边框，这样能够将待印刷的曲面玻璃面板更准确的定位在位置指示区域内，且由于具有油墨边框，在取放曲面玻璃面板时，就能够起到多重位置指示关系，在采用吸笔吸取曲面玻璃面板时，能够很好的将吸笔吸在玻璃白片的非印刷区域(也就相当于准确的将吸笔吸在视窗区域的玻璃白片表面)，大大的减少了操作的误差而将吸笔吸在印刷区域上而造成印刷区域污染而使异色不良率提高，实现了很好的转移效果，能够有效减少采用吸笔转移过程中对玻璃白片印刷区域表面的污染，减少了转移过程中造成异色缺陷，实现有效减少异色不良率效果。

在上述2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法中，作为优选，步骤a中所述位置指示区域的中心位置粘覆有定位圆形贴片。通过在位置指示区域的中心位置在设有定位圆形贴片，既能够更进一步的起到定位指示性能，又由于玻璃面板本身具有透明性；这样，在吸取转移的过程中，能够更准确的吸住定位圆形贴片对应的玻璃白片上的非印刷区域位置，更有效的减少因操作误差对玻璃白片上印刷区域的污染，减少了因污染造成的异色不良率。另外，作为进一步的优选，所述定位圆形贴片具有方向指示箭头。由于本玻璃面板是采用曲面玻璃，通过在定位圆形贴片内具有方向指示箭头，能够减少因曲面引起的折射误差，同样能够起到提高定位准确的效果。

在上述2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法中，作为优选，所述定位圆形贴片对应于曲面玻璃面板的非印刷区域下方的位置指示区域内。这样就能够更有效的保证使吸笔更准确的吸住玻璃白片的非印刷区域(相当于视窗显示区域)，减少异色不良率的产生。

在上述2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法中，作为优选，步骤a中所述油墨边框具体为：通过将黑色的油墨印刷在塑料薄膜的位置指示区域的外周而形成的油墨边框。由于曲面玻璃面板与塑料薄膜均具有较好的透明性，通过采用黑色的油墨形成的油墨边框，能够起到更明显的边界对比性，更有效的防止人工操作时将吸笔吸住曲面玻璃面板的印刷区域内，能够与定位圆形贴片共同起到位置定位关系，使能够更准确的吸住曲面玻璃面板的非印刷区域，减少吸笔吸到曲面玻璃面板的印刷区域内而造成污染引起的异色问题，减少产品出现异色现象，提高产品的质量。

在上述2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法中，作为优选，步骤a中所述塑料薄膜呈透明状，且所述定位圆形贴片与待印刷的曲面手表玻璃分别位于塑料薄膜的两侧。由于塑料薄膜上放置玻璃白片的频率相对较高，在将玻璃白片放置在位置指示区域时很容易碰到底面，因此，通过使定位圆形贴片与待印刷的曲面手表玻璃分别位于塑料薄膜的两侧，能够减少对定位圆形贴片损坏，能够保证其定位功能，提高使用的周期更长，提高整体的使用寿命。

在上述2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法中，作为优选，所述塑料薄膜表面的位置指示区域呈下凹状，所述位置指区域的边缘呈下凹的台阶，所述台阶的深度小于曲面玻璃面板的高度。通过使位置指示区域具有下凹的台阶，这样相当于形成一个放置凹槽，能够更准确的待印刷玻璃放置在位置指示区域内，定位更准确，更有效的防止因放置不准出现的误差，也能够使操作更迅速，保证了操作的效率。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过在托盘上放置塑料薄膜并在表面设有位置指示区域和使其边缘涂覆有油墨边框，能够起到多重定位功能，能够很好的将吸笔吸在玻璃白片的非印刷区域，能够有效减少采用吸笔转移过程中对玻璃白片印刷区域表面的污染，减少了转移过程中造成异色影响，实现有效减少异色不良率的优点。

2.通过粘覆有定位圆形贴片及使其与待印刷玻璃位于塑料薄膜的两侧，能够提高定位的准确性，更准确的使吸笔能够吸在定位圆形贴片对应的非印刷区域的位置，减少因吸笔误差引起的异色不良率，提高产品的质量。

3.通过设有下凹的台阶结构能够更有效的提高更有效的防止因放置出现的误差，能够保证油墨边框更有效的对应于玻璃面板上的印刷区域，防止因吸笔操作误差而导致的异色不良现象，也能够使操作更迅速，保证了操作的效率。

附图说明

图1是本发明2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法中的塑料薄膜的结构示意图。

图2是本发明2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移方法中塑料薄膜粘覆位置指示区域内具有定位圆形贴片后的结构示意图。

图3是图2中a-a向剖视结构示意图。

图4是图3中b处的放大结构示意图。

图5是图2中塑料薄膜的位置指示区域放置待印刷玻璃面板后的a-a向剖视结构示意图。

图中，1、塑料薄膜；11、位置指示区域；11a、油墨边框；2、曲面玻璃面板；3、定位圆形贴片；4、台阶。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

实施例一

结合图1至图5所示，本2.5d手表视窗曲面玻璃面板印刷前的转移通过以下方法来实现：具体来说，先将2.5d曲面玻璃面板根据手表视窗面板的大小加工完成后形成2.5d手表视窗曲面玻璃面板(以下称为曲面玻璃面板2)，本实施例中将手表视窗面板加工成四方形，再通过超声波清洗机进行清洗干净后，将待印刷的曲面玻璃面板2有序的排列在放置托盘上，这里的托盘一般采用平板状即可，能够使曲面玻璃面板2平放在其上即可，更重要的是将待印刷的曲面玻璃面板2放置在托盘表面上之前，先在放置曲面玻璃面板2的托盘表面上铺设一层塑料薄膜1，塑料薄膜1采用pet材料加工而成，一般厚度在2-5mm之间均可，且采用塑料薄膜1本身具有透明性好的性能，能够很少的操作的可视性；同时，在塑料薄膜1的表面设有若干用于放置曲面玻璃面板2的位置指示区域11，这里的位置指示区域11最好是采用与曲面玻璃面板2的形状相一致框状区域，如曲面玻璃面板2呈四方形，则使相应的位置指示区域11也呈四方形的矩形框，且在位置指示区域11的边缘涂覆有油墨边框11a；通过在位置指示区域11的边缘涂覆有油墨边框11a后，能够起到很好的位置指示功能，使更有效的区分出曲面玻璃面板2上的印刷区域和非印刷区域的边界位置，操作人员在吸取曲面玻璃面板2时，只要将吸笔的吸头部分对应到位置指示区域11内，这样就不易使吸笔的吸头部分接触到曲面玻璃面板2的印刷区域表面上，能够实现提高采用吸笔吸取时的准确性，从而减少异色不良率的效果，使油墨边框11a与曲面玻璃面板2表面的印刷区域相匹配；也就是相当于使油墨边框11a与曲面玻璃面板2表面的印刷区域大小相一致，这样就相当于在位置指示区域11内预先给出了一定的区域，即油墨边框11a内形成的封闭区域，这个封闭区域对应到曲面玻璃面板2的非印刷区域，这样就有利于指示操作人员将吸笔更准确的吸住曲面玻璃面板2的非印刷区域内，从而减少异色的产生；另外，这里的位置指示区域11可以根据需要设置多排或多列的有序排列的设置；然后，根据塑料薄膜1上的位置指示区域11，待印刷的曲面玻璃面板2放置在塑料薄膜1表面的位置指示区域11内，在每个对应的位置指示区域11内各放有一张曲面玻璃面板2，位置指示区域11的大小最好与待印刷的曲面玻璃面板2的大小一致，也就相当于能够使曲面玻璃面板2的边缘与位置指示区域11的边缘相重合；这样就更有利于保证使油墨边框11a正对能够对应到曲面玻璃面板2上印刷区域，提高位置指示的准确性，保证减少异色的产生，然后，可以根据实际需要，将整体托盘转移到印刷机器边上的非印刷加工台面上，再用吸笔吸住曲面玻璃面板2表面的非印刷区域后转移到印刷工序进行印刷，具体的印刷过程可按照普遍的印刷进行，如logo、图标或边缘油墨层等等印刷。这里的吸笔采用普通的吸取工具即可。

更进一步的说，如图2-图4所示，在位置指示区域11的中心位置粘覆有定位圆形贴片3，并定位圆形贴片3具有方向指示箭头。最好使指示箭头位于圆形贴片3的中心位置，这里可以使定位圆形贴片3直接粘覆在位置指示区域11的正面表面，但最好是将定位圆形贴片3粘覆在位置指示区域11的反面表面上，提高位置指示的准确性的同时还能够保证延长整体的使用寿命。这样操作人员在操作吸取时，只要将吸笔的吸头对应到定位圆形贴片3上方对应的曲面玻璃面板2的相应位置进行吸取，就能够更有效的保证不会吸到曲面玻璃面板2的印刷区域表面上，减少吸笔对曲面玻璃面板2上印刷区域表面的污染，减少了异色不良率。更进一步的，所述定位圆形贴片3对应于曲面玻璃面板2印刷区域下方的位置指示区域11内。上述的油墨边框11a具体为：通过将黑色的油墨印刷在塑料薄膜1的位置指示区域11外周而形成的油墨边框11a。采用黑色油墨能够提供更好的视觉指示性能，通过曲面玻璃面板2的透明性的原因，能够更有利于分辨出曲面玻璃面板2上的印刷区域和非印刷区域的边界，从而实现更有效的保证不会将吸笔吸到曲面玻璃面板2的印刷区域表面上，使具有更好的产品的质量，减少异色不良率。

更进的步的，如图4和图5所示，其中，塑料薄膜1表面的位置指示区域11呈下凹状，位置指区域的边缘呈下凹的台阶4，台阶4的深度小于曲面玻璃面板2的高度。相当于使塑料薄膜1的表面对应位置指示区域11的位置具有一定的下凹的深度，但又不会下凹的太深，这样既方便快速放置曲面玻璃面板1，又能够起到更好的定位和位置指示效果，提高操作的准确性，减少异色不良率。整体的异色不良率减少到1％以内。

比较例一

作为比较，直接将曲面玻璃面板1放置在托盘上，也可以采用多排或多列有序排列放置，即相当不在托盘的表面铺设一层本发明的塑料薄膜设置，直接采用吸笔进行吸取转移到印刷区进入印刷工序。整体的异色不良率高达18％左右。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。