长条状食品装袋机及其长条状食品装袋方法与流程

本发明涉及一种食品包装机械，特别涉及一种长条状食品装袋机及其长条状食品装袋方法。

背景技术：

目前，一般食品加工厂里还没有用于长条状食品的装袋机，都是通过工人手动装袋的，一般一个包装袋，工人需要三至四次才能装满，装袋效率低，而且在装袋的过程中，长条状食品的油渍或汤汁会滴落在包装袋袋口表面，使得装袋好的包装袋进行封口工序时容易出现封口密封性差等问题，弊端很多，并且目前市场上已有的食品装袋机，大多都是全自动智能机器，造价昂贵，一般食品加工工厂没有经济实力去采购如此昂贵的装袋机械，所以需要一种长条状食品装袋机才能解决这些问题。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本发明提供一种长条状食品装袋机及其长条状食品装袋方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：长条状食品装袋机，包括支撑于地面的机架，所述的机架上固定安装有供长条状食品进入包装带的入料装置，所述的入料装置上端开口处两侧设有用于将长条状食品摆放好便于通过入料装置进入包装袋的摆料机构，所述的入料装置下端设有便于套上包装袋并绷紧包装袋的装袋机构，所述的装袋机构可相对于入料装置转动，且装袋机构与入料装置连接壁设有定位卡点，还包括使装袋机构绷紧包装袋的弹性件，所述的定位卡点的摩擦力大于弹性件的弹性恢复力，所述入料装置上端开口处两侧的摆料机构均连接有驱动机构，摆料机构靠近入料装置的一端与入料装置连接，摆料机构与入料装置的连接处为圆心，驱动机构带动摆料机构相对于圆心转动，还包括将摆放在摆料机构上的长条状食品推入入料装置进入包装袋的推料机构，所述的推料机构通过安装架安装在机架上，所述的推料机构通过驱动机构驱动，所述的推料机构和摆料机构同步运动，当入料装置上端开口处两侧的摆料机构对向运动时，推料机构往下运动，当入料装置上端开口处两侧的摆料机构反向运动时，推料机构往上运动。

所述的入料装置固定装配在机架上，所述的入料装置为截面呈椭圆形的中空管道，摆料机构通过销轴与入料装置上端开口两侧转动配合。

所述的摆料机构为截面呈弧形的长条状摆料板。

所述的装袋机构包括设置在入料装置下端开口两侧的装袋板，两侧装袋板或其中一装袋板与入料装置通过销轴转动配合，且与入料装置转动配合的装料板一侧设有用于扳动装料板转动的凸柱，入料装置与装料板连接的一侧或两侧外壁设有定位卡点，对应地，装料板与入料装置连接的一侧或两侧内壁设有定位卡槽，弹性件为拉簧，拉簧一端与凸柱连接，另一端通过拉簧安装座与入料装置固定连接，定位卡点与定位卡槽之间的摩擦力大于拉簧的弹性恢复力。

所述的推料机构为底端呈凹弧形结构的推板。

所述的摆料板远离入料装置的一端设有供长条状食品穿过的装料头，所述的装料头末端设置为便于包装袋套上的斜角，且两摆料板末端的装料头尺寸不一致。

所述的装袋板与包装袋接触的外壁设有若干起到防滑作用的凸起。

所述的驱动机构包括液压伸缩杆和液压机，所述的摆料机构和推料机构均通过液压伸缩杆驱动，所述的液压机设置在机架一侧，液压机带动液压伸缩杆做伸缩运动，机架上还设有用于控制液压机运作的控制开关。

一种长条状食品装袋机的长条状食品装袋方法，

步骤1，通过凸柱将装袋板转动至定位卡点出定位，将包装袋套在两装袋板上，在通过扳动凸柱使装袋板复位，拉簧的弹性恢复力使两装袋板绷紧包装袋；

步骤2，将加工好的长条状食品摆放在摆料板上，摆放好后，启动控制开关，液压机驱动液压伸缩杆带动两摆料板对向运动，同时控制推料板往下运动，当两摆料板转动至最大运动行程时，两摆料板停止运动，摆料板上的长条状食品会自动落入包装袋内，卡在摆料板未落入包装袋的长条状食品会被推料板推入包装袋内；

步骤3，装袋结束后，通过控制开关控制液压机驱动液压伸缩杆使推料板、摆料板恢复原位，取下包装袋，完成装袋工序，进入下一道封口工序。

本发明的有益效果：本发明提供一种长条状食品装袋机及其长条状食品装袋方法，本产品通过独特的设计将包装袋固定于装袋板上，然后将长条状食品一次性注入包装袋内，提高了加工效率，并且防止长条状食品的油渍或汤汁滴落在袋口表面，提高了包装袋在封口时的密封性，而且本产品结构简单，造价低廉，适用于各种食品加工工厂。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的入料装置和摆料机构装配结构示意图；

图4为本发明的入料装置和装袋机构装配结构示意图；

图5为本发明的推料机构结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，长条状食品装袋机，包括支撑于地面的机架100，所述的机架100上固定安装有供长条状食品进入包装带的入料装置200，所述的入料装置200上端开口处两侧设有用于将长条状食品摆放好便于通过入料装置200进入包装袋的摆料机构300，所述的入料装置200下端设有便于套上包装袋并绷紧包装袋的装袋机构400，所述的装袋机构400可相对于入料装置200转动，且装袋机构400与入料装置200连接壁设有定位卡点(未图示)，还包括使装袋机构400绷紧包装袋的弹性件410，所述的定位卡点的摩擦力大于弹性件410的弹性恢复力，所述入料装置200上端开口处两侧的摆料机构300均连接有驱动机构500，摆料机构300靠近入料装置200的一端与入料装置200连接，摆料机构300与入料装置200的连接处为圆心，驱动机构500带动摆料机构300相对于圆心转动，还包括将摆放在摆料机构300上的长条状食品推入入料装置200进入包装袋的推料机构600，所述的推料机构600通过安装架安装在机架100上，所述的推料机构600通过驱动机构500驱动，所述的推料机构600和摆料机构300同步运动，当入料装置200上端开口处两侧的摆料机构300对向运动时，推料机构600往下运动，当入料装置200上端开口处两侧的摆料机构300反向运动时，推料机构600往上运动，这里指的对向运动指的是两摆料机构往相对的方向运动，反向运动则是往相反的方向运动。

所述的入料装置200固定装配在机架100上，所述的入料装置200为截面呈椭圆形的中空管道，摆料机构300通过销轴与入料装置200上端开口两侧转动配合。椭圆形的设计主要是为了便于包装袋套上后能够更好的贴合在一起。

所述的摆料机构300为截面呈弧形的长条状摆料板，摆料板的弧形设置是为了防止长条状食品的油渍或汤汁流落到摆料板外，由于弧形设计的原因，油渍和汤汁会流落至包装袋内。

所述的装袋机构400包括设置在入料装置200下端开口两侧的装袋板，两侧装袋板或其中一装袋板与入料装置200通过销轴转动配合，且与入料装置200转动配合的装料板一侧设有用于扳动装料板转动的凸柱420，入料装置200与装料板连接的一侧或两侧外壁设有定位卡点(未图示)，对应地，装料板与入料装置200连接的一侧或两侧内壁设有定位卡槽(未图示)，弹性件410为拉簧，拉簧一端与凸柱420连接，另一端通过拉簧安装座与入料装置200固定连接，定位卡点与定位卡槽之间的摩擦力大于拉簧的弹性恢复力，弹性件并不限定于拉簧，扭簧也可以实现，只是拉簧便于安装，由于拉簧的弹性恢复力小于定位卡点与定位卡槽之间的摩擦力，所以需要通过手动将装袋板扳动至定位卡点处或扳动至脱离定位卡点的位置，由于拉簧的弹性恢复力，包装袋套在装袋板上后，装袋板会紧紧蹦住包装袋。

所述的推料机构600为底端呈凹弧形结构的推板，推板的凹弧形设计主要目的是为了下压时，能使长条状食品往中间聚拢，不会往两侧倾倒。

所述的摆料板远离入料装置200的一端设有供长条状食品穿过的装料头310，所述的装料头310末端设置为便于包装袋套上的斜角，且两摆料板末端的装料头310尺寸不一致，两摆料板在运动至最大运动行程时，两摆料板的两侧外壁为贴合状态，两个装料头的设计是为了便于小型包装袋的食品装包操作，斜角设计是为了便于包装袋套上。

所述的装袋板与包装袋接触的外壁设有若干起到防滑作用的凸起，防止包装袋滑落。

所述的驱动机构500包括液压伸缩杆510和液压机520，所述的摆料机构300和推料机构600均通过液压伸缩杆510驱动，所述的液压机520设置在机架100一侧，液压机520带动液压伸缩杆510做伸缩运动，机架100上还设有用于控制液压机520运作的控制开关(未图示)，驱动结构并不局限于此，也可通过电机带动，气压升缩杆、人力驱动等方式，且具体安装结构也是本领域技术人员所熟知的。

一种长条状食品装袋机的长条状食品装袋方法，

步骤1，通过凸柱420将装袋板转动至定位卡点出定位，将包装袋套在两装袋板上，在通过扳动凸柱420使装袋板复位，拉簧的弹性恢复力使两装袋板绷紧包装袋；

步骤2，将加工好的长条状食品摆放在摆料板上，摆放好后，启动控制开关，液压机驱动液压伸缩杆带动两摆料板对向运动，同时控制推料板往下运动，当两摆料板转动至最大运动行程时，两摆料板停止运动，摆料板上的长条状食品会自动落入包装袋内，卡在摆料板未落入包装袋的长条状食品会被推料板推入包装袋内；

步骤3，装袋结束后，通过控制开关控制液压机驱动液压伸缩杆使推料板、摆料板恢复原位，取下包装袋，完成装袋工序，进入下一道封口工序。

为了能够更好的操作上述机器，特提供上述机器的使用方法。

本发明的有益效果：本发明提供一种长条状食品装袋机及其长条状食品装袋方法，本产品通过独特的设计将包装袋固定于装袋板上，然后将长条状食品一次性注入包装袋内，提高了加工效率，并且防止长条状食品的油渍或汤汁滴落在袋口表面，提高了包装袋在封口时的密封性，而且本产品结构简单，造价低廉，适用于各种食品加工工厂。