一种便于使用的倒毛机的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种便于使用的倒毛机。

背景技术：

毛线在进入机器加工前通常会重新倒毛再绕一次，在倒毛过程中，需要给毛线加一次蜡，这样绕过的线就是加过蜡的，这样做的目的是让绒线比较滑更容易加工，倒毛机一般包括主机架、侧机架、电机、传动架和收线架等，主机架主要用于绕线加工的工作，将打过蜡的线进行缠绕，电机为传动提供了动力源。

传统的倒毛机使用时的位置一成不变，常常固定在固定的角落，因此在使用时，由于倒毛机无法移动，所以使用很不方便，当只有少量的绒线需要倒毛时，无法将不在使用的转盘处于停止转动的状态，因此长时间空转会造成设备使用寿命变短和容易对使用者造成误伤。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用的倒毛机，具备方便移动和具有安全性等优点，解决了传统倒毛机使用不方便、倒线盘空转容易对人误伤和对设备损害问题。

(二)技术方案

为实现上述方便移动和具有安全性的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的倒毛机，包括固定板，所述固定板的顶部与转动箱的底部固定连接，所述转动箱顶部的前侧与u形架的底部固定连接，所述u形架正面的左右两侧通过去毛块固定连接，所述去毛块上开设有线孔，所述u形架的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端套接有轴承，所述轴承上套接有底盘，所述底盘的顶部固定连接有线筒，所述固定板的底部且靠近四个直角处均开设有方形槽，所述方形槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述方形槽内套接有活动板，且活动板的左右两侧分别与两个滑槽的一侧搭接，所述活动板顶部的四个直角处均与四个伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的顶端与方形槽内壁的顶部固定连接，所述伸缩杆上套接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端与活动板的顶部固定连接，所述减震弹簧的顶端与方形槽内壁的顶部固定连接，所述活动板底部与圆形套的顶部固定连接，所述圆形套内侧壁的上下两侧均固定连接有环形块，所述圆形套内套接有连接杆，所述连接杆侧表面的左右两侧均固定连接有转向杆，两个所述转向杆的相对一端分别套接在两个环形块之间，所述环形块的一端且位于两个环形块之间固定连接有滚珠套，所述滚珠套内套接有滚球，所述滚球的侧表面与环形块的一侧搭接，所述连接杆的底端与u形板的顶部固定连接，所述u形板内壁的左右两侧分别与转动杆的两端活动连接，所述转动杆上套接有滚轮，所述固定板的左侧与载板的一侧固定连接，所述载板的另一侧与电机侧表面的一侧固定连接，所述电机的输出端与主动轮的底部固定连接，所述转动箱内壁的底部固定连接有四个转杆，所述转杆的顶端套接有滚针轴承，四个所述滚针轴承上从左到右一侧套接有从动轮、从转轮、转动轮和拉力轮，所述主动轮与从动轮、从转轮、转动轮和拉力轮通过皮带传动连接，所述从动轮、从转轮、转动轮和拉力轮的顶部均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的顶部与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的顶部从下至上依次贯穿转动箱内壁的顶部和活动罩内壁的顶部并延伸至活动罩的上方与转动托盘的底部固定连接，所述转动托盘的顶部与回收筒的底部固定连接，所述活动罩内壁的左右两侧均开设有固定槽，所述固定槽内套接有滑块，所述滑块的一侧与插杆的一端固定连接，所述插杆的另一端套接有套筒，且插杆的另一端与挤压块的一侧固定连接，且挤压块的一侧通过挤压弹簧与转环侧表面的一侧固定连接，所述转环套接在固定杆上开设的环形槽内，所述转环的侧表面与套筒的一侧固定连接，所述滑块的相背以侧均通过两个推块分别与两个固定槽的一侧搭接，两个所述推块的相背一侧均固定连接有推杆，两个所述推杆的相背一端由内至外分别依次贯穿固定槽内壁的一侧和活动罩一侧开设的凸形槽并延伸至活动罩的外部，所述凸形槽内套接有活动弹簧，所述活动弹簧的两端分别与凸形槽内壁的一侧和推杆上套接的限位块的一侧固定连接，且活动弹簧套接在推杆上。

优选的，所述线孔的数量为四个，且四个线孔等距离开设在去毛块上。

优选的，所述转杆的顶端位于滚针轴承底部的轴心处，且四个转杆底端的中点位于转动箱内壁底部的中线上。

优选的，所述主动轮、从动轮、从转轮、转动轮和拉力轮底部的中点位于同一水平面上，且主动轮、从动轮、从转轮、转动轮和拉力轮的直径依次减小。

优选的，所述固定杆的底端位于第二锥齿轮顶部的中部，且固定杆的顶端位于转动盘底部的中部。

优选的，所述电机侧表面位于载板一侧中部，且电机输出端位于主动轮底部的轴心处。

优选的，所述圆形套的顶部位于活动板顶部的中部，且连接杆的底端位于u形板顶部的中部。

优选的，所述减震弹簧的数量为十六个，且十六个减震弹簧以四个为一组分别与四个活动板固定连接。

优选的，所述推杆的一端位于推块一侧的中部，且插杆的一端位于滑块一侧的中部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于使用的倒毛机，具备以下有益效果：

1、该便于使用的倒毛机，通过对滚轮的改进，固定板底部的滚轮能够对设备进行支撑，能够保持设备固定状态下的稳定性，同时保证设备在使用时，能够稳定的运行，当需要移动倒毛设备时，通过推动倒毛设备，在推动力的作用下，滚轮能够在水平面上运动，此时，达到了将倒毛设备移动的目的，从而使得倒毛设备能够方便的被移动。

2、该便于使用的倒毛机，通过对圆形套的改进，在圆形套内侧壁上固定连接有两个环形块，且将两个转向杆的一端位于两个环形块形成的空间内，此时转向杆与连接杆配合能够将u形板在圆形套的下方固定住，从而避免了u形板脱离，保证了设备在运行中的安全，滚珠套和滚球的使用，滚球在滚珠套中灵活转动，从而能够使得连接杆能够在水平面进行三百六十度转动，从而使得u形板能够调节方向。

3、该便于使用的倒毛机，通过对活动板的改进，活动板的左右两侧分别与方形槽内壁左右两侧开设的滑槽的内壁一侧搭接，从而使得活动板被限制的滑槽范围内不会脱离方形槽，并配合伸缩杆和减震弹簧的使用，在减震弹簧的弹性作用下，活动板能够上下活动，从而能够起到减震的作用。

4、该便于使用的倒毛机，通过对固定杆的改进，固定杆上开设的环形槽内套接有转环，转环侧表面左右两侧固定连接有套筒，在配合插杆、滑块、挤压弹簧的使用，使得滑块能够通过挤压弹簧的弹性作用下能够伸缩活动，挤压块能够避免插杆脱离套筒，当固定杆向上拉动时，滑块在挤压弹簧的弹性下，能够将固定杆固定在固定槽上方，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮相互脱离，当少数需要倒毛时，可以对转动托盘进行控制，避免了转动托盘长时间空转中对机器和人造成损伤，从而保证了机器运行的安全。

5、该便于使用的倒毛机，通过对活动罩的改进，推杆配合凸形槽中活动弹簧使用，能够对推动推块，当滑块挤压推块时，能够将固定杆固定在运行的位置上，此时，固定杆能够转动，当推动推杆，推块挤压滑块，使得两个滑块相对运动，在拉动转动托盘，此时，滑块被挤压在固定槽内壁的上方，从而推杆起到了对固定杆位置调节的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图正面剖视图；

图2为本发明结构示意图图1中a处结构的放大示意图；

图3为本发明结构示意图图1中b处结构的放大示意图；

图4为本发明结构示意图滚针轴承的正视图。

图中：1固定板、2转动箱、3转动托盘、4回收筒、5u形架、6去毛块、7轴承、8底盘、9线筒、10线孔、11皮带、12主动轮、13载板、14电机、15转杆、16从转轮、17转动轮、18拉力轮、19u形板、20滚轮、21转动杆、22活动罩、23第一锥齿轮、24固定杆、25第二锥齿轮、26滑槽、27方形槽、28活动板、29伸缩杆、30减震弹簧、31圆形套、32滚珠套、33转向杆、34连接杆、35环形块、36滚球、37转环、38套筒、39挤压块、40挤压弹簧、41插杆、42推杆、43推块、44活动弹簧、45滑块、46凸形槽、47限位块、48滚针轴承、49活动杆、50固定槽、51从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于使用的倒毛机，包括固定板1，固定板1的顶部与转动箱2的底部固定连接，转动箱2顶部的前侧与u形架5的底部固定连接，u形架5正面的左右两侧通过去毛块6固定连接，去毛块6上开设有线孔10，线孔10的数量为四个，且四个线孔10等距离开设在去毛块6上，通过将线孔10的数量设置为四个，且四个线孔10等距离开设在去毛块6上，保证了线与线之间不会出现缠绕和搭接的现象，使得倒毛工作有序的进行，线孔10内装置有蜡，能够保证线在使用时更加光滑，提高了线的质量，u形架5的顶部固定连接有活动杆49，活动杆49的顶端套接有轴承7，轴承7上套接有底盘8，底盘8的顶部固定连接有线筒9，固定板1的底部且靠近四个直角处均开设有方形槽27，通过将方形槽27开设在固定板1底部的四个直角处，能够达到分散设备的重力，从而能够保证设备在运行时更加稳定，在一定程度上使得设备在移动时，能够减少设备的晃动，使得设备减震效果更佳，方形槽27内壁的左右两侧均开设有滑槽26，方形槽27内套接有活动板28，且活动板28的左右两侧分别与两个滑槽26的一侧搭接，活动板28顶部的四个直角处均与四个伸缩杆29的底端固定连接，伸缩杆29的顶端与方形槽27内壁的顶部固定连接，伸缩杆29上套接有减震弹簧30，减震弹簧30的数量为十六个，且十六个减震弹簧30以四个为一组分别与四个活动板28固定连接，通过设置有十六个减震弹簧30，提高了设备的减震功能，保护了设备移动时的安全，方便了设备的移动，减震弹簧30的底端与活动板28的顶部固定连接，减震弹簧30的顶端与方形槽27内壁的顶部固定连接，通过活动板28的改进，活动板28的左右两侧分别与方形槽27内壁左右两侧开设的滑槽26的内壁一侧搭接，从而使得活动板28被限制的滑槽26范围内不会脱离方形槽27，并配合伸缩杆29和减震弹簧30的使用，在减震弹簧30的弹性作用下，活动板28能够上下活动，从而能够起到减震的作用，活动板28底部与圆形套31的顶部固定连接，圆形套31内侧壁的上下两侧均固定连接有环形块35，圆形套31的顶部位于活动板28顶部的中部，且连接杆34的底端位于u形板19顶部的中部，通过将圆形套31的顶部位于活动板28顶部的中部，且将连接杆34的底端位于u形板19顶部的中部，使得u形板19能够在水平面上进行三百六十度的旋转，从而使得设备能够调节方向，使得设备移动更加灵活，圆形套31内套接有连接杆34，连接杆34侧表面的左右两侧均固定连接有转向杆33，两个转向杆33的相对一端分别套接在两个环形块35之间，环形块35的一端且位于两个环形块35之间固定连接有滚珠套32，滚珠套32内套接有滚球36，滚球36的侧表面与环形块35的一侧搭接，通过对圆形套31的改进，在圆形套31内侧壁上固定连接有两个环形块35，且将两个转向杆33的一端位于两个环形块35形成的空间内，此时转向杆33与连接杆34配合能够将u形板19在圆形套31的下方固定住，从而避免了u形板19脱离，保证了设备在运行中的安全，滚珠套32和滚球36的使用，滚球36在滚珠套32中灵活转动，从而能够使得连接杆34能够在水平面进行三百六十度转动，从而使得u形板19能够调节方向，连接杆34的底端与u形板19的顶部固定连接，u形板19内壁的左右两侧分别与转动杆21的两端活动连接，转动杆21上套接有滚轮20，通过滚轮20的改进，固定板1底部的滚轮20能够对设备进行支撑，能够保持设备固定状态下的稳定性，同时保证设备在使用时，能够稳定的运行，当需要移动倒毛设备时，通过推动倒毛设备，在推动力的作用下，滚轮20能够在水平面上运动，此时，达到了将倒毛设备移动的目的，从而使得倒毛设备能够方便的被移动，固定板1的左侧与载板13的一侧固定连接，载板13的另一侧与电机14侧表面的一侧固定连接，电机14的输出端与主动轮12的底部固定连接，电机14侧表面位于载板13一侧中部，且电机14输出端位于主动轮12底部的轴心处，通过将机14侧表面位于载板13一侧中部，且电机14输出端位于主动轮12底部的轴心处，使得电机14能够稳定的转动，从而使得设备能够稳定的运行，进一步保证了电机14的使用时长，使得电机14的使用寿命增长，同时，保证了主动轮12能够稳定的运转，从而保证皮带11稳定的运行，从而使得倒毛工作稳定的进行，转动箱2内壁的底部固定连接有四个转杆15，转杆15的顶端套接有滚针轴承48，转杆15的顶端位于滚针轴承48底部的轴心处，且四个转杆15底端的中点位于转动箱2内壁底部的中线上，四个滚针轴承48上从左到右一侧套接有从动轮51、从转轮16、转动轮17和拉力轮18，主动轮12与从动轮51、从转轮16、转动轮17和拉力轮18通过皮带11传动连接，主动轮12、从动轮51、从转轮16、转动轮17和拉力轮18底部的中点位于同一水平面上，且主动轮12、从动轮51、从转轮16、转动轮17和拉力轮18的直径依次减小，通过将主动轮12、从动轮51、从转轮16、转动轮17和拉力轮18底部的中点位于同一水平面上，且将主动轮12、从动轮51、从转轮16、转动轮17和拉力轮18的直径依次减小，使得皮带11能够同时带动从动轮51、从转轮16、转动轮17和拉力轮18转动，并且保证了彼此能够稳定的运行，从动轮51、从转轮16、转动轮17和拉力轮18的顶部均固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与第二锥齿轮25啮合，第二锥齿轮25的顶部与固定杆24的底端固定连接，固定杆24的底端位于第二锥齿轮25顶部的中部，且固定杆24的顶端位于转动盘3底部的中部，固定杆24的顶部从下至上依次贯穿转动箱2内壁的顶部和活动罩22内壁的顶部并延伸至活动罩22的上方与转动托盘3的底部固定连接，转动托盘3的顶部与回收筒4的底部固定连接，活动罩22内壁的左右两侧均开设有固定槽50，固定槽50内套接有滑块45，滑块45的一侧与插杆41的一端固定连接，插杆41的另一端套接有套筒38，且插杆41的另一端与挤压块39的一侧固定连接，且挤压块39的一侧通过挤压弹簧40与转环37侧表面的一侧固定连接，通过设置有转环37，能够带动固定杆24上下移动，而且能够使得固定杆24能够稳定的在转环37中转动，转环37套接在固定杆24上开设的环形槽内，转环37的侧表面与套筒38的一侧固定连接，滑块45的相背以侧均通过两个推块43分别与两个固定槽50的一侧搭接，通过固定杆24的改进，固定杆24上开设的环形槽内套接有转环37，转环37侧表面左右两侧固定连接有套筒38，在配合插杆41、滑块45、挤压弹簧40的使用，使得滑块45能够通过挤压弹簧40的弹性作用下能够伸缩活动，挤压块39能够避免插杆41脱离套筒38，当固定杆24向上拉动时，滑块45在挤压弹簧40的弹性下，能够将固定杆24固定在固定槽50上方，此时第一锥齿轮23与第二锥齿轮25相互脱离，当少数需要倒毛时，可以对转动托盘3进行控制，避免了转动托盘3长时间空转中对机器和人造成损伤，从而保证了机器运行的安全，两个推块43的相背一侧均固定连接有推杆42，推杆42的一端位于推块43一侧的中部，且插杆41的一端位于滑块45一侧的中部，两个推杆42的相背一端由内至外分别依次贯穿固定槽50内壁的一侧和活动罩22一侧开设的凸形槽46并延伸至活动罩22的外部，凸形槽46内套接有活动弹簧44，活动弹簧44的两端分别与凸形槽46内壁的一侧和推杆42上套接的限位块47的一侧固定连接，通过设置有限位块47，能够限制推杆42活动的范围，使得推动更加灵活，且活动弹簧44套接在推杆42上，通过活动罩22的改进，推杆42配合凸形槽46中活动弹簧44使用，能够对推动推块43，当滑块45挤压推块43时，能够将固定杆24固定在运行的位置上，此时，固定杆24能够转动，当推动推杆42，推块43挤压滑块45，使得两个滑块45相对运动，在拉动转动托盘3，此时，滑块45被挤压在固定槽50内壁的上方，从而推杆42起到了对固定杆24位置调节的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，电机14转动，主动轮12通过皮带11能够带动从动轮51、从转轮16、转动轮17和拉力轮18转动，从而第一锥齿轮23与第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25能够使得固定杆24带动回收筒4转动，此时线筒9上的线通过线孔10进行回收，当不需要回收筒4转动时，相对挤压两个推杆42，能够带动挤压块39挤压滑块45，再拉动回收筒4滑块45脱离挤压块39并与固定槽50内壁上方搭接，此时第二锥齿轮25脱离第一锥齿轮23，回收筒4停止转动，当移动设备时，滚轮20能够使得设备移动。

综上所述，该便于使用的倒毛机，通过滚轮20的改进，固定板1底部的滚轮20能够对设备进行支撑，能够保持设备固定状态下的稳定性，同时保证设备在使用时，能够稳定的运行，当需要移动倒毛设备时，通过推动倒毛设备，在推动力的作用下，滚轮20能够在水平面上运动，此时，达到了将倒毛设备移动的目的，从而使得倒毛设备能够方便的被移动，通过对圆形套31的改进，在圆形套31内侧壁上固定连接有两个环形块35，且将两个转向杆33的一端位于两个环形块35形成的空间内，此时转向杆33与连接杆34配合能够将u形板19在圆形套31的下方固定住，从而避免了u形板19脱离，保证了设备在运行中的安全，滚珠套32和滚球36的使用，滚球36在滚珠套32中灵活转动，从而能够使得连接杆34能够在水平面进行三百六十度转动，从而使得u形板19能够调节方向，通过活动板28的改进，活动板28的左右两侧分别与方形槽27内壁左右两侧开设的滑槽26的内壁一侧搭接，从而使得活动板28被限制的滑槽26范围内不会脱离方形槽24，并配合伸缩杆29和减震弹簧30的使用，在减震弹簧30的弹性作用下，活动板28能够上下活动，从而能够起到减震的作用，通过固定杆24的改进，固定杆24上开设的环形槽内套接有转环37，转环37侧表面左右两侧固定连接有套筒38，在配合插杆41、滑块45、挤压弹簧40的使用，使得滑块45能够通过挤压弹簧40的弹性作用下能够伸缩活动，挤压块39能够避免插杆41脱离套筒38，当固定杆24向上拉动时，滑块45在挤压弹簧40的弹性下，能够将固定杆24固定在固定槽50内壁的上方，此时第一锥齿轮23与第二锥齿轮25相互脱离，当少数需要倒毛时，可以对转动托盘3进行控制，避免了转动托盘3长时间空转中对机器和人造成损伤，从而保证了机器运行的安全，通过活动罩22的改进，推杆42配合凸形槽46中活动弹簧44使用，能够对推动推块43，当滑块45挤压推块43时，能够将固定杆24固定在运行的位置上，此时，固定杆24能够转动，当推动推杆42，推块43挤压滑块45，使得两个滑块45相对运动，在拉动转动托盘3，此时，滑块45被挤压在固定槽50内壁的上方，从而推杆42起到了对固定杆24位置调节的作用，解决了传统倒毛机使用不方便、倒线盘空转容易对人误伤和对设备损害问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。