一种络纱操作控制方法与流程

本发明涉及纺织设备络筒机，特别涉及一种络纱流程的操作及检测控制方法。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒工序作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，需要对纱线进行绞纱退绕；此外，络筒机利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质。现有的络筒机退绕器在进行纱线退绕过程中操作难度较大，在退绕过程中退绕张力变化大，不利于纱线的退绕加工，影响了纱线的整体质量。

电子清纱器可用来检测和切断纱疵，利用传感器将纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后传给控制执行机构，最后控制执行机构将超过设定规格的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵。常用的电容式清纱器是通过检测纱线单位长度的质量变化，间接反映纱线截面积的大小；而纱线的质量会受到环境的影响，导致纱线受潮，同时纱线本身材料混纺不均匀也会影响到检测的精度，导致对工作效率低，不利于提高生产收益。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种络纱操作控制方法，降低纱线张力，提高了纱线退绕加工的效率，提高纱线的均匀度和光洁度，提高织物的外观质量。

本发明的具体技术方案为一种络纱操作控制方法，包括以下步骤：将纱线夹在退绕加速器上，管纱的顶端正对退绕加速器的中央，并依次穿过下导纱器，预清纱器，探纱栅及张力装置，管纱正对张力装置的纱线；将纱线使用光电式电子清纱器进行检测，纱线以一定的速度通过光电式电子清纱器；电子清纱器对对纱疵的粗度、长度进行进一步的检测和判断；若纱疵的粗度、长度超过在设定范围内，后续驱动电路不工作；若纱疵的直径和长度超过设定值时，使驱动电路工作，带动切刀机构将纱疵切除。

进一步地，使用退纱加速器进行退绕时，借助于槽筒的转动，将纱线按照槽筒的沟槽进行交叉位移。

进一步地，所述电子清纱器包括光源、光学材料、光电传感器、放大器、鉴别器、驱动电路及切刀。所述光电传感器可以是光敏二极管、光敏三极管或光电池等

进一步地，所述设定范围通过持续多次的检测无纱疵及粗度、长度不同的纱疵的纱线通过电子清纱器时的电压值，根据电压的正态分布计算得出设定范围。

进一步地，电子清纱器正常运行时，启动信号经脉冲装置延时后，经过或门电路及放大电路，张力电动机正常运行，限位电磁铁通电，处于收回状态；当电子清纱器接收到切割信号时，切刀机构将纱线的纱疵切除，工作信号及启动信号产生了断头，电子清纱器发出的纱线运行信号消失，控制张力电动机的电源断电，限位电磁铁断电，处于伸出状态。所述的延时时间为3秒。

进一步地，电子清纱器的工作信号、电子清纱器的切割信号、纱线运行信号与快速夹紧电路连接，上述三个信号经由或门，经脉冲形成装置延迟后，形成正脉冲，通过放大器放大，产生快速夹紧电流信号，该电流信号驱动络筒的电磁阀，夹住管纱头，停止对于纱线的输送。所述的延时时间为3秒，正脉冲的宽度为0.2秒。

本发明可实现以下的有益技术效果：

退绕加速器可在车速提高时降低纱线张力，使张力均匀化，使得退绕的起始与终止时拉力变化范围变小。在退绕时借助于槽筒的转动，使纱线按照槽筒的沟槽进行交叉位移，减少绕取的线纱的张力，防止其发生断头。退绕加速器结构简单，退绕方法操作简单，提高了纱线退绕加工的效率以及纱线整体质量，便于在纱线生产中进行推广及运用。

避免了飞花尘土、光线变化、温度湿度等因素对光电式电子清纱器的影响，降低了其检测电压的噪声，防止清纱器的误切。电子清纱器克服传感器噪声的影响，提高光电式电子清纱器的纱疵判断准确率和判别速度，进一步提高了纱线质量和自动络筒机的生产效率。电子清纱器可根据纱号、材料系数以及清纱门限的对筛选范围设定。电子清纱器与张力电动机，限位电磁阀及夹紧线路电性连接，实现了电子清纱器在剪断纱线后对于张力装置，限位装置及夹紧电路的自动控制效果，提高了不同结构之间动作的衔接性和协调性，提高了络筒机的自动化效率。通过设置高精度的电子清纱器，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。

附图说明

附图1为络纱流程示意图；

附图2为管纱退绕的张力曲线图；

附图3为电子清纱器的组成结构图；

附图4为夹紧电路图。

具体实施方式

结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，自动络筒机中，纱线从管纱上退绕下来后，依次经过退绕加速器1，下导纱器2，预清纱器3，探纱栅4，张力装置5，电子清纱器6，断头吸嘴7及导纱器8绕在筒子上。

在退纱加速器中，将管纱夹持在退绕位置处，使得管纱的顶端正对退绕加速器的中央，并且正对张力装置的纱线。退纱加速器在退绕时，借助于槽筒的转动，将管纱上的纱线绕在筒纱上，使纱线按照槽筒的沟槽进行交叉位移，减少绕取的线纱的张力，防止其发生断头。

在图2所示张力曲线中，上方的退绕曲线为无退绕加速器的退绕张力曲线，下方的退绕曲线为有退绕加还器的退绕张力曲线。从图中可看出，在没有退绕加速器时，管纱退绕过程中，其产生的张力曲张直线上升，即产生较大的张力，很容易引起断头，并且在退绕的开始位置及最终位置处其退绕张力曲线变化较大。位于下方的退绕张力曲线中，退让张力变化平缓且比较均匀，退绕过程张力变化不大。

管纱经由预清纱器、探纱栅和张力装置后，以某一特定的的线速度通过电子清纱器的测量区域，如果纱疵的直径和长度均小于设定值时，则不产生切割动作，络纱正常运行。清纱器可用来清除由管纱带来的缠结纱、特别粗的纱及较大的纱疵。张力装置给予退绕的纱线以适当的张力，使得退绕张力均匀，去除细节纱，清除杂质的作用，使筒纱的密度均匀。

电子清纱器组成部件结构如图1所示。电子清纱器包括光源61、光学材料62、光电传感器63、放大器64、鉴别器65、驱动电路66及切刀67。经光源辐射出来的光线经光学透镜装置照射到光电传感器上。所述光电传感器可以是光敏二极管、光敏三极管或光电池等。当纱线以一定速度通过时，由于纱线粗细长短的不同，纱线对光线的遮挡量也不同，因而光电传感器上所接收到的光线量有所差别，进而使得光电传感器产生的不同的电信号。电信号经放大器放大后，再经过鉴别电路，对纱疵的粗度、长度进行进一步的检测和判断；如若电平超过系统的设定值，后续驱动电路不工作；若纱疵的直径和长度超过设定值时，鉴别电路翻转，输出高电平，使驱动电路工作，带动切刀机构将纱疵切除。所述系统的设定值可以通过持续多次的检测无纱疵及粗度、长度不同的纱疵的纱线通过的电压值，根据正态分布的原理，计算得出无纱疵的纱线的电压值范围。

电子清纱器正常运行时，启动信号经脉冲装置延时3秒后，经过或门电路，及放大电路，使得张力电动机正常运行，将纱线传输到电子清纱器处。同时，限位电磁铁通电，处于收回状态，打结机正常运行。当电子清纱器接收到鉴别器发出的切割信号时，电子清纱器驱动切刀机构将纱线的纱疵切除。切割工序完成后，电子清纱器的工作信号及启动信号产生了断头，电子清纱器发出的纱线运行信号消失。运行信号的消失，控制张力电动机的电源断电，使张力停转；同时，限位电磁铁y4断电，使得限位块处于伸出状态，阻止了打结机设定线路上的运行。电子清纱器的工作信号、电子清纱器的切割信号、纱线运行信号输送到络筒头快速夹紧电路s-efw中。上述三个信号经由或门，产生快速夹紧信号；该此信号经脉冲形成装置延迟3秒后，形成宽度为0.2秒的正脉冲，并通过放大器放大，产生络筒头的快速夹紧电流信号skm。该电流信号驱动络筒的电磁阀yl，夹住管纱头，停止对于纱线的输送。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。