纤维机械的制作方法
【专利摘要】本发明的纤维机械(自动络纱机)具备多个络纱单元(2)。每个络纱单元(2)具备单元框架(6)，在单元框架(6)上安装有LED灯(71)。LED灯(71)在例如纱线存积装置(5)等处产生问题、需要操作人员作业的情况下，为了提高操作人员作业的可操作性而照亮纱线存积装置(5)。
【专利说明】
纤维机械
技术领域
[0001]本发明涉及纤维机械。详细为，涉及用来在纤维机械中提高操作人员的可操作性的结构。
【背景技术】
[0002]以往，提出过各种自动络纱机及细纱机等纤维机械中在产生了问题的情况下，通知操作人员该问题的产生及其产生场所的结构。日本特开平2-243475号公报公开了具备这种结构的自动络纱机。
[0003]日本特开平2-243475号公报的自动络纱机具备排列配置的多个卷绕单元和存储被多个卷绕单元卷绕的纱线的长度等的定长装置(日语原文:定長)。在卷绕单元的正面一侧分别安装有绿色灯。在定长装置的上部安装有报警灯。自动络纱机在某个卷绕单元产生了问题的情况下，使报警灯亮灯，同时使相应的卷绕单元的绿色灯亮灯。由此，操作人员能够立即掌握问题的产生及其产生场所。
[0004]其中，自动络纱机等纤维机械中设置多个进行有关纱线的处理的纱线处理装置。因此，在纱道附近存在由于成为纱线处理装置等的暗处而可视性差的部分。并且，纤维机械中在产生了纱线纠缠等问题的情况下，需要操作人员通过人工操作来消除问题。因此，在其他的成为纱线处理装置等的暗处的部分产生问题的情况下，确定问题的作业和消除问题的作业变得困难。
[0005]但是，日本特开平2-243475号公报中，报警灯为表示有无产生问题的装置，不是照亮需要操作人员作业的地方的结构。并且，绿色灯为了使操作人员容易辨认产生了问题而配置在卷绕单元的正面一侧，不是照亮需要操作人员作业的地方的结构。
【发明内容】
[0006]本发明就是鉴于以上情况，其主要目的是要提供一种提高了需要操作人员作业的地方的可视性的纤维机械。
[0007]本发明想要解决的问题如上所述，下面说明用来解决该问题的方法及其效果。
[0008]根据本发明的方案，提供具备多个单元、具有为了使需要操作人员作业的地方明亮而从外部照亮该地方的照明部、在每个该单元中设置有所述照明部的纤维机械。
[0009]由此，由于能够用照明部照亮需要操作人员作业的地方来提高可视性，因此能够提高例如辨认问题的作业或消除问题的作业等的可操作性。并且，没有必要使照明部从某个单元移动到别的单元。而且，能够在多个单元同时照亮该地方。
[0010]在所述纤维机械中，优选采用以下结构。即，每个所述单元具备配置在与相邻的单元的边界上、并且支承多个进行有关纱线的处理的纱线处理装置的单元框架。所述照明部照亮相邻的所述单元框架之间。
[0011]由此，由于被相邻的2个单元框架围成的空间成为单元框架和纱线处理装置的暗处，变阴暗了，因此通过照亮该部分能够提高操作人员的可操作性。
[0012]在所述纤维机械中，所述照明部最好照亮所述卷绕部的下方。
[0013]由此，由于一般来说卷装大，因此其下方的空间容易成为暗处，因此通过照亮该部分能够提高操作人员的可操作性。
[0014]在所述纤维机械中，所述照明部最好使照明光朝向需要操作人员作业的地方或者将照明光引导到该地方地设置。
[0015]由此，由于能够确实地照亮需要操作人员作业的地方，因此能够进一步提高操作人员的可操作性。
[0016]在所述纤维机械中，所述照明部使照明光从操作人员作业之际站立的一侧向需要所述作业的地方照射地配置。
[0017]由此，由于需要作业的地方中的操作人员看得见的部分变得特别明亮，因此能够进一步提高操作人员的可操作性。
[0018]在所述纤维机械中，所述照明部最好为了使因产生问题而需要操作人员作业的地方明亮而照亮该地方。
[0019]由此，通过照亮产生了问题的地方，能够提高辨认问题的作业或者消除问题的作业等的可操作性。
[0020]在所述纤维机械中，优选采用以下结构。即，该纤维机械具备检测产生问题的问题检测部。所述照明部在所述问题检测部检测到问题的情况下开始亮灯。
[0021]由此，能够将产生了问题的信息通知给操作人员。并且，由于与使照明部一直亮灯的结构相比能够缩短亮灯时间，因此能够提高照明部的寿命。
[0022]在所述纤维机械中，最好所述照明部能够变更亮灯颜色，根据所述问题检测部的检测内容使所述亮灯颜色变化。
[0023]由此，不仅能够将有无产生问题、还能将问题的状态等告知操作人员。
[0024]在所述纤维机械中，优选采用以下结构。即，该纤维机械具备卷绕部和纱线存积装置。所述卷绕部卷绕纱线形成卷装。所述纱线存积装置临时存积所述卷绕部卷绕的纱线。所述照明部照亮所述纱线存积装置中的存积纱线的部分。
[0025]由此，由于纱线存积装置存积纱线因此容易纱线缠绕，通过照亮该部分，能够例如大幅度提高操作人员的可操作性。
[0026]在所述纤维机械中，优选采用以下结构。即，所述纱线存积装置具备通过旋转将纱线卷绕到外周面上存积纱线的纱线存积辊。所述照明部照亮所述纱线存积辊的表面。
[0027]由此，通过照亮纱线存积辊的表面来提高可视性，操作人员能够不损坏纱线存积辊的表面地进行作业。因此，能够防止因纱线存积辊的表面损坏引起的纱线存积不良的产生。
[0028]在所述纤维机械中，最好所述纱线存积辊的旋转轴倾斜于铅垂方向，所述照明部照亮所述纱线存积辊的下侧的表面。
[0029]由此，由于纱线存积辊的下侧成为纱线存积辊自身的暗处，因此通过照亮该部分，能够提高例如剥离粘在纱线存积辊上的纱线的作业等的可操作性。
[0030]在所述纤维机械中，优选采用以下结构。即，该纤维机械具备供纱部和抽出部。所述供纱部提供纱线。所述抽出部配置在所述纱线存积辊中的卷绕所述供纱部一侧的纱线的部分附近，吸引并抽出卷绕在该纱线存积辊上的纱线。所述照明部照亮所述抽出部附近。
[0031]在抽出部不能够捕捉纱线存积辊的上游一侧的纱线的情况下，操作人员有必要人工操作处理存在于该抽出部附近(纱线存积辊的上游一侧的端部附近)的纱端。因此，通过照亮该部分，能够使操作人员进行的作业顺利进行。
[0032]在所述纤维机械中，最好所述照明部的亮灯颜色为白色。
[0033]由此，能够明亮地照亮需要操作人员作业的地方。
[0034]在所述纤维机械中，优选所述照明部为LED。
[0035]由此，由于LED发热量少，功耗小，因此能够抑制运行成本。并且能够延长照明部的寿命O
【附图说明】
[0036]图1为第I实施形态的自动络纱机的示意主视图；
[0037]图2为纱线卷绕过程中络纱单元的示意侧视图；
[0038]图3为表示下纱吹起部吹起的纱线被捕纱器捕捉，并且上纱抽出部吹跑了的纱线被上纱捕捉部捕捉的样子的络纱单元的示意侧视图；
[0039]图4为表示下纱和上纱被引导到接头装置的状态的络纱单元的示意侧视图；
[0040]图5为表示进行接头之际进行的处理的流程图；
[0041 ]图6为第2实施形态的细纱机所具备的细纱单元的示意侧视图。
【具体实施方式】
[0042]接着，参照【附图说明】本发明的第I实施形态。图1为第I实施形态的自动络纱机I的不意主视图O
[0043]图1所示的自动络纱机(纤维机械)1主要具备排列配置的多个络纱单元(单元)2、机体控制装置3、落纱装置4和图示省略的鼓风箱。
[0044]络纱单元2主要具备供纱部7、纱线存积装置5和卷绕部8。该络纱单元2的结构为，退绕由供纱部7提供的供纱管21的纱线20、将退绕了的纱线20临时存积在纱线存积装置5中，然后用卷绕部8卷绕到卷绕筒管22上形成卷装30。并且，络纱单元2具备设置在主视图中左右方向一侧(右侧)的单元框架6。单元框架6配置在与相邻的络纱单元2的边界上(换言之，将相邻的卷绕部8等分开地配置)。单元框架6支承络纱单元2所具备的多个纱线处理装置(进行有关纱线20的处理的装置)，同时在内部配置有单元控制部25。
[0045]机体控制装置3作为微型计算机而构成，具备显示器65和输入键66。并且，机体控制装置3能够与各络纱单元2通信地构成。自动络纱机I的操作人员通过操作输入键66等能够集中管理多个络纱单元2。
[0046]落纱装置4的结构为，在络纱单元2中卷装30变成满卷(卷绕了规定量的纱线20的状态)的情况下，行走到该络纱单元2的位置，取出满卷的卷装30，同时放置空的卷绕筒管22。该落纱装置4的动作由机体控制装置3控制。
[0047]接着，参照图2说明络纱单元2的结构。图2为络纱单元2的概略侧视图。
[0048]如上所述，络纱单元2具备供纱部7、纱线存积装置5和卷绕部8。并且，在以下的说明中，“上游侧”和“下游侧”是指从正常卷绕时纱线20的行走方向看时的上游侧和下游侧。
[0049]供纱部7以大致直立的状态保持用来提供纱线20的供纱管21，能够从该供纱管21退绕并提供纱线20。并且，该供纱部7的结构为，当从放置的供纱管21退绕所有的纱线20时，能够排出空的供纱管21、从配置在络纱单元2正面一侧的纡库装置26接受新的供纱管21的供给。另外，在图1中为了容易理解地表示从供纱部7到卷绕部8的纱道，省略了纡库装置26的图示。
[0050]纱线存积装置5的结构为，像图2所示那样配置在供纱部7与卷绕部8之间，临时存储从供纱部7提供的纱线20，并在此基础上提供给卷绕部8。纱线存积装置5具备纱线存积辊32和辊驱动电动机33。纱线存积辊32通过卷绕纱线20来存积该纱线20。纱线存积辊32使(旋转)轴向倾斜于铅垂方向地配置。辊驱动电动机33旋转驱动纱线存积辊32。
[0051 ]该辊驱动电动机3 3能够使纱线存积辊3 2沿卷绕来自供纱部7的纱线2 O的方向旋转，并且还能够使其沿与此相反的方向旋转。在以下的说明中，有关纱线存积辊32的旋转将卷绕来自供纱部7的纱线20的方向的旋转称为正转，将相反方向的旋转称为反转。
[0052]并且，在纱线存积辊32的附近配置有LED灯(照明部)71。如图1和图2所示，LED灯71安装在单元框架6上。LED灯71从外面照亮纱线存积装置5(尤其是纱线存积辊32)地(使透镜面朝纱线存积装置5地)配置。并且，如图2所示，LED灯71在侧视图(图2)中配置在纱线存积辊32的下方，照亮纱线存积辊32的上游侧的端部即铅垂方向上纱线存积辊32的下侧地构成。另外，LED灯71的配置是任意的，也可以在侧视图上与纱线存积辊32重叠地配置。
[0053]虽然本实施形态中，采用从左右方向照亮纱线存积辊32的结构，但也可以是从前后方向照亮的结构。例如，能够将LED灯71安装在配置在比纱线存积辊32靠前方的部件等上，向后方(向纱线存积辊32)照射照明光。另外，由于纱线存积辊32的前方为操作人员进行作业之际站立的一侧，通过从该方向照亮纱线存积辊32，操作人员看得见的部分特别明亮，因此能够进一步提高操作人员的可操作性。
[0054]并且，LED灯71包含多个发光元件地构成，至少能够亮灯成白色、蓝色和红色。LED灯71有无亮灯和亮灯的颜色由单元控制部25控制。另外，LED灯71也可以只亮灯为单色(例如只有白色)。并且，LED灯71也可以通过扩散透镜照亮宽阔的范围。
[0055]卷绕部8具备能够安装卷绕筒管22地构成的摇架23和使纱线20横动并驱动卷绕筒管22的横动鼓24。
[0056]横动鼓24与卷绕筒管22相对置地配置，通过用图示省略的电动机旋转驱动该横动鼓24，使卷绕筒管22从动旋转。由此，能够退绕并抽出存积在纱线存积装置5中的纱线20，卷绕到卷绕筒管22上。并且，在横动鼓24的外周面上形成有图示省略的横动槽，用该横动槽使纱线20在预定的宽度内横动。利用上述结构，能够使纱线20边横动边卷绕到卷绕筒管22上，以预定的长度形成预定形状的卷装30。
[0057]络纱单元2在从供纱部7经由纱线存积装置5到卷绕部8的纱道中具备多个纱线处理装置。具体说明为，在所述纱道中，从供纱部7—侧向纱线存积装置5—侧依次配置有退绕辅助装置10、下纱吹起部11、张力付与部12、上纱捕捉部13、接头装置14、捕纱器15、切断器
16、纱线监视装置(问题检测部)17和上纱引出部(抽出部)48。这些纱线处理装置中的至少某一个经由图示省略的连接部件而被支承在单元框架6上。
[0058]退绕辅助装置10通过使可动部件40与从供纱管21退绕的纱线20舞动而在供纱管21的上部形成的气圈接触，适当地控制该气圈的大小来辅助纱线20的退绕。
[0059]下纱吹起部11的结构为，配置在紧靠退绕辅助装置10的下游侧的吸气装置，能够利用压缩空气将供纱管21—侧的下纱向接头装置14 一侧吹起。利用该结构，在供纱管21与纱线存积装置5之间纱线20变成断开状态时，能够利用下纱吹起部11将供纱管21—侧的纱线20吹起，将该纱线20引导到捕纱器15。
[0060]张力付与部12为给行走的纱线20付与预定张力的装置。本实施形态的张力付与部12的构成为与固定梳齿相对配置可动梳齿的棚栏式，结构为，通过在使梳齿与纱线20接触的状态下使纱线20行走(使纱线20在梳齿之间行走)来付与预定的阻力。为了能够调整梳齿之间的啮合状态，可动侧的梳齿利用例如螺线管而能够移动地构成，由此，能够调整付与纱线20的张力。但是，张力付与部12的结构并不局限于此，也可以是例如盘式张力付与装置。
[0061]上纱捕捉部13配置在紧挨接头装置14的上游侧。该上纱捕捉部13连接在图示省略的负压源上，在接头时产生吸引空气流，从而能够吸引捕捉纱线存积装置5—侧(卷装30—侦U的纱线20(上纱)。
[0062]接头装置14在纱线监视装置17检测到纱疵而利用切断器16切断纱线20的纱线切断时、从供纱管21退绕过程中的纱线20断纱时、或者更换供纱管21时等这样供纱管21与纱线存积装置5之间的纱线20变成断开状态时，将供纱管21—侧的纱线20与纱线存积装置5—侧的纱线20接头。作为接头装置14也可以使用利用压缩空气等流体的装置、机械式装置。
[0063]捕纱器15配置在切断器16的上游侧即紧挨接头装置14的下游侧。该捕纱器15作为连接在图示省略的负压源上的筒状部件而构成，靠近纱道地设置。利用该结构，在供纱管21与纱线存积装置5之间纱线20变成断开状态时，能够利用捕纱器15吸引捕捉被下纱吹起部11吹起的供纱管21—侧的纱线20。
[0064]纱线监视装置17的结构为，通过监视纱线20的粗细等来检测粗节纱、混入异物等纱疵。纱线监视装置17当检测到纱线的缺陷时，对控制络纱单元2的后述单元控制部25发送纱疵检测信号。在纱线监视装置17的附近配置有与所述纱疵检测信号相对应地立即切断纱线20用的切断器16。另外，张力付与部12并不局限于上述配置，也可以配置在捕纱器15与切断器16之间。
[0065]上纱抽出部48的结构为，配置在紧挨纱线存积装置5的上游的吸气装置，能够利用压缩空气将纱线存积装置5—侧的上纱向接头装置14 一侧吹下。具体说明为，在上纱抽出部48上形成有纱线20的吹出口，靠近该吹出口地设置有弯曲的筒状部件即纱线引导部件60。在纱线引导部件60的长度方向的两端分别形成有开口。纱线引导部件60使其一端侧的开口与上纱抽出部48的所述吹出口相对置、同时使另一端侧的开口与上纱捕捉部13相对置地配置。并且，在纱线引导部件60的内部形成有绕开接头装置14等将两端的开口彼此连接的引导路径。
[0066]下面参照图3至图5说明进行接头之际单元控制部25进行的控制。
[0067]在供纱管21与纱线存积装置5之间纱线20成为断开状态而进行接头的情况下，首先，单元控制部25通过下纱吹起部11吹起供纱管21—侧的纱线20 (图5的SlOl)。被吹起的纱线20被捕纱器15吸引、捕捉(参照图3)。由此，能够将该供纱管21—侧的纱线20引导到接头装置14。
[0068]并且，因断纱或纱线切断等形成的纱线存积装置5—侧的纱线20的纱端被卷绕到纱线存积辊32上。因此，单元控制部25边使上纱抽出部48产生吸引流，边使纱线存积辊32反转(S102)。由此，位于纱线存积辊32表面的纱线20的纱端被上纱抽出部48吸引、捕捉。
[0069]上纱抽出部48将吸引捕捉到的纱线20向纱线引导部件60吹跑(S103)。纱线20被沿着纱线引导部件60输送，被上纱捕捉部13吸引、捕捉(参照图3)。在纱线引导部件60上沿着长度方向形成有图示省略的缝隙，上纱捕捉部13通过继续进行纱线20的吸引能够从该缝隙取出纱线20。由此，能够将纱线存积装置5—侧的纱线20引导到接头装置14(参照图4)。
[0070]此时，纱线20位于纱线监视装置17的检测区域。单元控制部25判断纱线监视装置17是否检测到纱线20的存在(S104)。单元控制部25在接头装置14检测到纱线20存在的情况下，判定为纱线20(上纱)的抽出成功了。这种情况下，单元控制部25使接头装置14动作，对供纱管21—侧的纱线20(下纱)和纱线存积装置5—侧的纱线20(上纱)进行接头(S105)。在接头完成时，单元控制部25通过使纱线存积装置5正转，重新开始纱线20向纱线存积装置5的卷绕(S106)。
[0071]另一方面，单元控制部25在纱线监视装置17没有检测到纱线20存在的情况下，判定为纱线20(上纱)的抽出失败了。在例如纱线20的纱端部分缠绕在存积在纱线存积辊32上的纱层上的情况下，有时纱线20的抽出失败。这种情况下，有必要操作人员人工操作从纱线存积辊32上剥下纱线20，或者除去纱线20的缠绕(需要操作人员进行的作业)。
[0072]但是，设于自动络纱机I被设置的工厂等中的顶棚照明的光线不怎么到达纱线存积辊32的上游一侧的下部(以下称作业场所)。具体说明为，由于作业场所位于卷绕部8的下方，尤其卷装30比较大，因此作业场所容易变成暗处。并且，由于纱线存积辊32的轴向与铅垂方向倾斜，因此与上侧相比，下侧容易成为暗处。而且，在作业场所的左右配置有单元框架6，在单元框架6中配置有各种纱线处理装置以及用来将该纱线处理装置安装到单元框架6上的安装部件。因此，在这个观点上，作业场所也容易成为暗处。如上所述，由于作业场所的可视性差，因此操作人员通过人工操作从纱线存积辊32寻找纱线20的纱端部分，进行使抽出变容易的处理的作业变得困难。
[0073]考虑到这种情况，在纱线监视装置17没有检测到纱线20存在的情况下，单元控制部25使LED灯71亮灯(S107)。由此，由于能够使作业场所明亮，因此能够提高操作人员进行作业的可操作性。或者，由于没有操作人员手持照明的必要，在这一点上也能提高可操作性。本实施形态中重视明亮度而使LED灯71以白色亮灯。
[0074]另外，上述为在纱线监视装置17没有检测到纱线20存在的情况下使LED灯71亮灯的结构。也可以取代该结构，即使在纱线监视装置17没有检测到纱线20存在的情况下，也再进行一次或多次上纱的抽出，在没有抽出上纱的情况下使LED灯71亮灯。
[0075]如以上说明过的那样，本实施形态的自动络纱机I具备为了使由于产生了问题而需要操作人员作业的地方明亮而从外面照亮该地方的LED灯71。并且，在本实施形态的自动络纱机I中，LED灯71使照明光朝向需要操作人员作业的地方地设置。
[0076]由此，由于利用LED灯71照亮需要操作人员作业的地方能够提高可视性，因此能够提高辨认问题的作业或消除问题的作业等的可操作性。
[0077]并且，本实施形态的自动络纱机I具备检测产生问题的纱线监视装置171ED灯71在纱线监视装置17检测到问题的情况下开始亮灯。
[0078]由此，能够使操作人员知道产生了问题。并且，由于与使LED灯71总是亮着的结构相比能够缩短亮灯的时间，因此能够提高LED灯71的寿命。
[0079]并且，本实施形态的自动络纱机I具备多个络纱单元2。络纱单元2具备卷绕部8和单元框架6。卷绕部8卷绕纱线20而形成卷装30。单元框架6配置在与相邻的络纱单元2的边界上，同时支承多个进行有关纱线20的处理的纱线处理装置。LED灯71照亮卷绕部8的下方、相邻的单元框架6之间。
[0080]由此，由于由单元框架6围成并且位于卷绕部8(卷装30)下方的空间非常阴暗，因此通过照亮该部分能够大幅度地提高操作人员的可操作性。
[0081]并且，本实施形态的自动络纱机I具备纱线存积装置5。纱线存积装置5临时存积卷绕部8卷绕的纱线20 ο LED灯71照亮纱线存积装置5中存积纱线20的部分。
[0082]由此，由于纱线存积装置5因存积纱线20而容易缠绕纱线20，因此通过照亮该部分，能够例如大幅度地提高操作人员的可操作性。
[0083]并且，在本实施形态的自动络纱机I中，纱线存积装置5具备通过旋转将纱线20卷绕到外周面上存积纱线20的纱线存积辊32 ο LED灯71照亮纱线存积辊32的表面。
[0084]由此，通过照亮纱线存积辊32的表面使可视性提高，操作人员能够不损坏纱线存积辊32的表面地进行剥离粘在纱线存积辊32上的纱线20的作业等。因此，能够防止损坏纱线存积辊32的表面引起的纱线20的存积不良。
[0085]并且，在本实施形态的自动络纱机I中，纱线存积辊32的旋转轴倾斜于铅垂方向，LED灯71照亮纱线存积辊32的下侧的表面。
[0086]由此，由于纱线存积辊32的下侧成为纱线存积辊32自身的暗处，因此通过照亮该部分，能够提高剥离粘在纱线存积辊32上的纱线20的作业等的可操作性。
[0087]并且，本实施形态的自动络纱机I具备用于供给纱线20的供纱部7和上纱抽出部48。上纱抽出部48配置在纱线存积辊32中卷绕供纱部7—侧的纱线20的部分的附近，吸引并抽出卷绕在该纱线存积辊32上的纱线20IED灯71照亮上纱抽出部48附近。
[0088]在上纱抽出部48不能够捕捉纱线存积辊32的上游一侧的纱线20的情况下，操作人员有必要人工操作将存在于该上纱抽出部48附近(纱线存积辊32的上游一侧的端部附近)的纱线20从纱线存积辊32上剥离。因此，通过照亮该部分，能够使操作人员进行的作业顺利。
[0089]接着，参照图6说明第2实施形态。图6为第2实施形态的细纱机(纤维机械)80具备的细纱单元(单元)81的示意侧视图。
[0090]细纱机80通过排列配置图6所示的多个细纱单元81而构成。细纱单元81的每一个细纱单元81具备多个进行有关纺纱85的处理的装置(纱线处理装置)。具体为，细纱单元81具备从上游向下游依次配置的牵伸装置83、气流纺纱装置84、纱线存积装置86和卷绕装置89 ο
[0091]牵伸装置83设置在细纱机80的筐体87的上端附近。牵伸装置83将从图示省略的纱条箱供给的纱条82牵伸到变成预定的粗细。被牵伸装置83牵伸过的纱条82被供给到气流纺纱装置84。气流纺纱装置84利用捻回气流给纱条82付与捻，生成纺纱85。
[0092]纱线存积装置86将纺纱85卷绕在外周面上、存积纺纱85。并且，纱线存积装置86被支承在筐体87上，在该筐体87上安装有LED灯88 ^ED灯88的结构为，在纱线存积装置86产生问题的情况下亮灯。
[0093]卷绕装置89具备摇架91、卷绕滚筒92和横动装置93。摇架91保持卷装90。卷绕滚筒92通过在与卷装90接触的状态下旋转，使该卷装90旋转，卷绕纺纱85。横动装置93使卷绕到卷装90上的纺纱85横动。
[0094]并且，细纱机80具备用来进行接头的接头台车94。接头台车94在纺纱85变成断开状态的情况下行走到相应的细纱单元81。接头台车94具备上纱捕捉装置95、下纱捕捉装置96和接头装置97。
[0095]上纱捕捉装置95捕捉气流纺纱装置84—侧的纺纱85(上纱)向接头装置97引导。下纱捕捉装置96捕捉卷装90—侧的纺纱85(下纱)向接头装置97引导。接头装置97进行被引导的上纱与下纱的接头。
[0096]虽然以上说明了本发明的优选实施形态，但上述结构能够例如如下地进行变更。
[0097]使照明部亮灯的定时是任意的，能够适当变更。例如，既可以使照明部一直亮灯，也可以操作人员通过开关等操作亮灯/熄灯，还可以在检测到预定事态的定时下使其亮灯。作为预定的事态，可以列举例如检测到操作人员靠近单元或照明部等的情况、检测到操作人员开始作业的情况。
[0098]检测问题的方法是任意的，能够适当变更。并且，第I实施形态中为监视纱线20的品质的纱线监视装置17兼作检测问题的结构，但也可以设置进行问题检测的专用的问题检测部。例如，能够将设置在纱线引导部件60的内部、能够检测纱线20的传感器作为问题检测部。并且，问题可以考虑各种类型，例如可以列举纡库装置26中不存在供纱管21，张力付与部12付与的张力比规定值高、频繁产生断纱，单元控制部25与纱线处理装置的通信变得不能进彳丁等。
[0099]照明部的亮灯颜色是任意的，不仅限于白色。并且，也可以切换亮灯颜色。这种情况下，能够根据问题的状态或产生问题的场所等切换亮灯颜色。例如，能够在问题的紧迫性高的情况下使用红色作为亮灯颜色，在问题的紧迫性低的情况下使用蓝色作为亮灯颜色。并且，也可以根据产生问题起经过的时间变更亮灯颜色。而且，还可以使用多个照明部以不同的亮灯颜色亮灯。
[0100]照明部的种类是任意的，并不局限于LED。例如，可以取代LED使用有机电致发光、白炽灯泡或荧光灯等。
[0101]照明部也可以设置在单元框架6以外。例如，也可以设置在照明对象装置(第I实施形态为纱线存积装置5)中。并且，也可以用镜子使照明光反射等，将照明光引导到相应的地方。并且，还可以是将照明部设置在能够移动的部件(第2实施形态的接头台车94等)中，使照明部移动到例如产生了问题的地方进行照明的结构。并且，还可以将照明部设置到能够变更照亮方向的部件中，为了例如照亮产生了问题的地方而变更照明部的朝向。并且，还可以是在多个地方设置照明部，开始与例如产生了问题的地方相对应的照明部的亮灯的结构。
[0102]设置照明部的纤维机械是任意的，并不局限于纡库式自动络纱机和气流细纱机。例如，也可以是托盘式自动络纱机、环锭细纱机、自由端细纱机或捻纱机等。并且，也可以将本发明应用于托盘式自动络纱机中设置的筒管供给装置或筒管准备装置等中。并且，还可以将本发明应用于不具备纱线存积装置5的自动络纱机或具备臂式横动装置的自动络纱机中。
[0103]只要是照亮需要操作人员作业的地方，照明部照亮的对象是任意的，并不局限于纱线存积装置5附近。例如，在自动络纱机I中，也可以是吸引纱线20的管(纱线引导部件60等)的内部，除去飞花等的管道的内部，收容退绕辅助装置10、单元控制部25的筐体的内部，接头装置14和横动鼓24等。并且，在细纱机80中，也可以是牵伸装置83、气流纺纱装置84、作业台车(接头台车94和图示省略的落纱台车等)和卷绕滚筒92等。并且，在托盘式纤维机械中还可以是输送该托盘的输送器。
【主权项】
1.一种纤维机械，具备多个单元，其特征在于: 具有为了使需要操作人员作业的地方明亮而从外部照亮该地方的照明部，在每个该单元中设置有所述照明部。2.如权利要求1所述的纤维机械，其特征在于: 每个所述单元具备配置在与相邻的单元的边界、并且支承多个进行有关纱线的处理的纱线处理装置的单元框架； 所述照明部照亮相邻的所述单元框架之间。3.如权利要求2所述的纤维机械，其特征在于: 具有卷绕纱线而形成卷装的卷绕部， 所述照明部照亮所述卷绕部的下方。4.如权利要求1至3中的任一项所述的纤维机械，其特征在于:所述照明部使照明光朝向需要操作人员作业的地方或者将照明光引导到该地方地设置。5.如权利要求4所述的纤维机械，其特征在于: 所述照明部使照明光从操作人员作业之际站立的一侧朝向需要所述作业的地方照射地配置。6.如权利要求1至5中的任一项所述的纤维机械，其特征在于: 所述照明部为了使因产生问题而需要操作人员作业的地方明亮而照亮该地方。7.如权利要求1至6中的任一项所述的纤维机械，其特征在于: 具备检测产生问题的问题检测部； 所述照明部在所述问题检测部检测到问题的情况下亮灯。8.如权利要求7所述的纤维机械，其特征在于:所述照明部能够变更亮灯颜色，根据所述问题检测部的检测内容使所述亮灯颜色变化。9.如权利要求1或2所述的纤维机械，其特征在于，具备: 卷绕纱线而形成卷装的卷绕部，以及 临时存积所述卷绕部卷绕的纱线的纱线存积装置； 所述照明部照亮所述纱线存积装置中的存积纱线的部分。10.如权利要求3至8中的任一项所述的纤维机械，其特征在于: 具备临时存积所述卷绕部卷绕的纱线的纱线存积装置； 所述照明部照亮所述纱线存积装置中的存积纱线的部分。11.如权利要求9或10所述的纤维机械，其特征在于: 所述纱线存积装置具备通过旋转而将纱线卷绕到外周面上存积纱线的纱线存积辊； 所述照明部照亮所述纱线存积辊的表面。12.如权利要求11所述的纤维机械，其特征在于: 所述纱线存积辊的旋转轴倾斜于铅垂方向， 所述照明部照亮所述纱线存积辊的下侧的表面。13.如权利要求11或12所述的纤维机械，其特征在于，具备: 用于供给纱线的供纱部，以及 配置在所述纱线存积辊中的卷绕所述供纱部一侧的纱线的部分附近、吸引并抽出卷绕在该纱线存积辊上的纱线的抽出部； 所述照明部照亮所述抽出部附近。14.如权利要求1至13中的任一项所述的纤维机械，其特征在于: 所述照明部的亮灯颜色为白色。15.如权利要求1至14中的任一项所述的纤维机械，其特征在于: 所述照明部为LED。
【文档编号】B65H63/00GK106064762SQ201610220548
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年4月11日 公开号201610220548.6, CN 106064762 A, CN 106064762A, CN 201610220548, CN-A-106064762, CN106064762 A, CN106064762A, CN201610220548, CN201610220548.6
【发明人】曾根善太, 蛭川正夫, 宫埜贤
【申请人】村田机械株式会社