一种卷膜设备及方法
【专利摘要】本发明提供一种卷膜设备，包括卷膜驱动装置、卷膜轴、滚轮组件、升降装置，其中，所述卷膜驱动装置用于带动所述卷膜轴对膜片组件进行卷制；所述升降装置固定在所述膜片组件上方接近于所述卷膜轴处；所述滚轮组件安装在所述升降装置下方并由所述升降装置带动进行上下运动。本发明还提供使用所述卷膜设备的卷膜方法。本发明提供的卷膜设备和卷膜方法，采用升降装置下压滚轮至膜片组件表面，可提高卷膜产品的质量，解决因膜片组件鼓起而导致的在粘胶处卷膜时的起皱和两条胶线中间膜片起皱，从而提高卷膜表面质量和打胶处的粘接质量，简化员工操作工序，提高设备产出产品的质量和可靠性。
【专利说明】
一种卷膜设备及方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种卷膜设备及方法，特别是涉及一种用于RO膜的卷膜设备及方法，属于薄膜制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内在RO膜自制属于起步阶段，各设备厂家涉足该领域均在2?3年时间，相关加工设备都还在不断的探索改进阶段。卷膜设备所涉及的工序较多，目前国内主要是以手动设备或者半自动化设备居多。
[0003]在现有RO膜卷膜设备技术领域中，没有专门的机构和方法来防止膜片卷制过程中起皱，导致在生产过程中会出现膜片起皱的异常而损伤膜片的过滤层，从而影响RO膜对原水的过滤效果和使用寿命。对于防止膜片起皱，目前行业内普遍采用的方法是在膜片卷制过程中是由工人手工控制膜片的卷制质量，如果工人发现膜片鼓起来，就用手去压一下，以保证膜片的平整。但是，工人用手掌去压平鼓起的膜片不能百分百保证卷膜过程中膜片的平整性，工人长时间生产疲劳后，手掌用的力度不受控，如果用力过小就起不到平整的效果，如果力度过大还会损伤膜片。因此，有必要提供一种能够在RO膜卷膜过程中自动防起皱的卷膜设备和方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种卷膜设备和方法，以解决现有RO膜卷膜设备不能自动防起皱，只能依靠人工抚平膜片，卷膜质量不稳定的问题。
[0005]本发明目的通过以下技术方案实现:
[0006]本发明一方面提供一种卷膜设备，包括卷膜驱动装置、卷膜轴、滚轮组件、升降装置，其中，
[0007]所述卷膜驱动装置用于带动所述卷膜轴对膜片组件进行卷制；
[0008]所述升降装置固定在所述膜片组件上方接近于所述卷膜轴处；
[0009]所述滚轮组件安装在所述升降装置下方并由所述升降装置带动进行上下运动。
[0010]优选地，所述滚轮组件包括滚轮和滚轮安装架，其中，所述滚轮可转动地安装在所述滚轮安装架下部，所述滚轮安装架上部连接至所述升降装置。
[0011]更优选地，所述滚轮通过设置在其两端的轴承安装至所述滚轮安装架。
[0012]更优选地，所述滚轮安装架为长方形框架结构。
[0013]优选地，所述滚轮由软性特氟龙材料制成。
[0014]优选地，所述升降装置包括分别连接至所述滚轮组件的两组升降装置，其中，所述两组升降装置用于同时带动所述滚轮组件升降。
[0015]优选地，所述升降装置为电机或气缸。
[0016]优选地，所述卷膜驱动装置为电机，所述电机的驱动轴连接至所述卷膜轴。
[0017]本发明另一方面提供一种卷膜方法，其使用如上所述的卷膜设备，包括如下步骤:
[0018]步骤1:固定导水布:将导水布固定至卷膜轴，使其拉紧保持张紧状态；
[0019]步骤2:放置膜片组件:将膜片组件放置在导水布上靠近卷膜轴处；
[0020]步骤3:打胶:在膜片组件表面按照预先设定的胶线轨迹打胶；
[0021]步骤4:打胶完成后触发卷制信号；
[0022]步骤5:卷膜驱动装置在收到卷制信号后启动，卷膜轴开始转动；
[0023]步骤6:升降装置带动滚轮组件下降压住膜片组件以防止膜片组件起皱。
[0024]进一步地，所述卷膜方法还包括:
[0025]步骤7:滚轮组件下压预定时间后，升降装置带动滚轮上升，完成一个滚轮下压过程。
[0026]进一步地，所述卷膜方法还包括:
[0027]步骤8:卷膜驱动装置停止，重复步骤I。
[0028]优选地，在所述步骤I中，所述导水布通过超声波焊接方法焊接到卷膜轴上。
[0029]优选地，在所述步骤3中，所述胶线轨迹为U形胶线轨迹。
[0030]优选地，在所述步骤5中，所述卷膜驱动装置在收到卷制信号后延迟第一延时时间后启动。
[0031]优选地，在所述步骤6中，所述升降装置延迟大于第一延时时间的第二延时时间后启动，带动滚轮组件逐渐下降并压住膜片组件。
[0032]更优选地，所述第一延时时间为0.1秒;所述第二延时时间为0.5秒。
[0033]优选地，在所述步骤6中，在膜片组件随卷膜轴转动前进时，滚轮也随着膜片组件转动；所述升降装置带动滚轮的下压行程为滚轮接触到膜片组件表面后将膜片组件下压1_，以保持对膜片组件表面形成一定下压力的同时压平膜片并减少膜片间的空气。
[0034]优选地，在所述步骤7中，所述预定时间为5秒。
[0035]本发明提供的卷膜设备和卷膜方法，采用升降装置下压滚轮至膜片组件表面，可提高卷膜产品的质量，解决因膜片组件鼓起而导致的在粘胶处卷膜时的起皱和两条胶线中间膜片起皱，从而提高卷膜表面质量和打胶处的粘接质量，简化员工操作工序，提高设备产出产品的质量和可靠性。
【附图说明】
[0036]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0037]图1是本发明实施例提供的卷膜设备的示意图。
[0038]图2是膜片组件与U形胶线位置示意图。
[0039]图3是膜片组件剖视示意图。
[0040]图4是本发明实施例提供的卷膜方法中将导水布焊接至卷膜轴示意图。
[0041 ]图5是本发明实施例提供的卷膜方法中放置膜片组件和U形胶线打胶示意图。
[0042]图6是本发明实施例提供的卷膜方法中卷膜前膜片组件与导水布相对位置示意图。
[0043]图7是本发明实施例提供的卷膜方法中滚轮组件下压到膜片组件表面后再下行Imm示意图。
【具体实施方式】
[0044]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0045]如图1中所示，本发明实施例提供的卷膜设备包括卷膜驱动装置3、卷膜轴4、滚轮组件2和升降装置1，其中，卷膜驱动装置3用于带动卷膜轴对4膜片组件进行卷制;升降装置I固定在膜片组件5上方接近于卷膜轴4处;滚轮组件2安装在升降装置I下方并由升降装置I带动进行上下运动。
[0046]具体地，如图1所示，滚轮组件2包括滚轮和滚轮安装架，其中，滚轮可转动地安装在滚轮安装架下部，滚轮安装架上部连接至升降装置I。优选地，滚轮通过设置在其两端的轴承安装至滚轮安装架。优选地，滚轮安装架为长方形框架结构。优选地，滚轮由软性特氟龙材料制成。
[0047]优选地，升降装置I包括分别连接至所述滚轮组件的两组升降装置，其中，所述两组升降装置用于同时带动所述滚轮组件升降。升降装置I可以是电机或气缸。卷膜驱动装置3为电机，电机的驱动轴连接至卷膜轴4，可带动卷膜轴转动，对膜片组件进行卷制。
[0048]本发明实施例提供的卷膜方法如图4至图7中所示，包括如下步骤:
[0049]步骤1:固定导水布:将导水布固定至卷膜轴，使其拉紧保持张紧状态;优选地，所述导水布通过超声波焊接方法焊接到卷膜轴上(A);
[0050]步骤2:放置膜片组件:将膜片组件放置在导水布上靠近卷膜轴处(B);
[0051 ]步骤3:打胶:在膜片组件表面按照预先设定的胶线轨迹打胶(C);优选地，所述胶线轨迹为U形胶线轨迹；
[0052]步骤4:打胶完成后触发卷制信号；
[0053]步骤5:卷膜驱动装置在收到卷制信号后启动，卷膜轴开始转动；
[0054]步骤6:升降装置带动滚轮组件下降压住膜片组件以防止膜片组件起皱。
[0055]优选地，在所述步骤5中，所述卷膜驱动装置在收到卷制信号后延迟第一延时时间后启动;在所述步骤6中，所述升降装置延迟大于第一延时时间的第二延时时间后启动，带动滚轮组件逐渐下降并压住膜片组件。更优选地，所述第一延时时间为0.1秒;所述第二延时时间为0.5秒。此外，在所述步骤6中，在膜片组件随卷膜轴转动前进时，滚轮也随着膜片组件转动;所述升降装置带动滚轮的下压行程为滚轮接触到膜片组件表面后将膜片组件下压Imm(D)，以保持对膜片组件表面形成一定下压力的同时压平膜片并减少膜片间的空气。
[0056]进一步地，所述卷膜方法还可以包括:
[0057]步骤7:滚轮组件下压预定时间后，升降装置带动滚轮上升，完成一个滚轮下压过程。优选地，所述预定时间为5秒。
[0058]进一步地，所述卷膜方法还可以包括:
[0059]步骤8:卷膜驱动装置停止，重复上述步骤I。
[0060]以上步骤均优选采用程序进行预先设定。在卷膜过程中，膜片叠起来以后，靠近叠边附件特别容易产生拱形鼓起，特别是对于多片膜组件之间由U型胶线一片一片粘结起来，起皱的风险将成倍增加，因此采用以上自动控制的卷膜设备和卷膜方法对防止起皱能够产生显著的效果。
[0061]采用以上卷膜设备和卷膜方法，在打胶完成后卷膜时自动启用气缸下压来控制膜片平整，能够有效防止产品起皱和提升卷膜质量;采用软性特氟龙滚轮压住膜片表面，并随着膜片卷制一起转动，一方面不会损伤膜面，另一方面可同时防起皱;规避手工操作的不可控性，同时降低员工劳动疲劳度。
[0062]此外，由于升降装置(例如气缸)的下压力度、行程、下压时间和卷制驱动装置(例如电机)的转速可调，以上卷膜方法可适用于卷制不同长度和不同片数的膜片，提高卷膜设备的通用性
[0063]本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本发明权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种卷膜设备，其特征在于，包括卷膜驱动装置、卷膜轴、滚轮组件、升降装置，其中， 所述卷膜驱动装置用于带动所述卷膜轴对膜片组件进行卷制； 所述升降装置固定在所述膜片组件上方接近于所述卷膜轴处； 所述滚轮组件安装在所述升降装置下方并由所述升降装置带动进行上下运动。2.根据权利要求1所述的卷膜设备，其特征在于，所述滚轮组件包括滚轮和滚轮安装架，其中，所述滚轮可转动地安装在所述滚轮安装架下部，所述滚轮安装架上部连接至所述升降装置。3.根据权利要求2所述的卷膜设备，其特征在于，所述滚轮通过设置在其两端的轴承安装至所述滚轮安装架。4.根据权利要求3所述的卷膜设备，其特征在于，所述滚轮安装架为长方形框架结构。5.根据权利要求4所述的卷膜设备，其特征在于，所述滚轮由软性特氟龙材料制成。6.根据权利要求1-5中任一项所述的卷膜设备，其特征在于，所述升降装置包括分别连接至所述滚轮组件的两组升降装置，其中，所述两组升降装置用于同时带动所述滚轮组件升降。7.根据权利要求6所述的卷膜设备，其特征在于，所述升降装置为电机或气缸。8.根据权利要求1-5中任一项所述的卷膜设备，其特征在于，所述卷膜驱动装置为电机，所述电机的驱动轴连接至所述卷膜轴。9.一种卷膜方法，其特征在于，使用如权利要求1-8中任一项所述的卷膜设备，包括如下步骤: 步骤1:固定导水布:将导水布固定至卷膜轴，使其拉紧保持张紧状态； 步骤2:放置膜片组件:将膜片组件放置在导水布上靠近卷膜轴处； 步骤3:打胶:在膜片组件表面按照预先设定的胶线轨迹打胶； 步骤4:打胶完成后触发卷制信号； 步骤5:卷膜驱动装置在收到卷制信号后启动，卷膜轴开始转动； 步骤6:升降装置带动滚轮组件下降压住膜片组件以防止膜片组件起皱。10.如权利要求9所述的卷膜方法，其特征在于，还包括: 步骤7:滚轮组件下压预定时间后，升降装置带动滚轮上升，完成一个滚轮下压过程。11.如权利要求10所述的卷膜方法，其特征在于，还包括: 步骤8:卷膜驱动装置停止，重复步骤I。12.如权利要求9-11中任一项所述的卷膜方法，其特征在于，在所述步骤I中，所述导水布通过超声波焊接方法焊接到卷膜轴上。13.如权利要求9-11中任一项所述的卷膜方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述胶线轨迹为U形胶线轨迹。14.如权利要求9-11中任一项所述的卷膜方法，其特征在于，在所述步骤5中，所述卷膜驱动装置在收到卷制信号后延迟第一延时时间后启动。15.如权利要求14所述的卷膜方法，其特征在于，在所述步骤6中，所述升降装置延迟大于第一延时时间的第二延时时间后启动，带动滚轮组件逐渐下降并压住膜片组件。16.如权利要求15所述的卷膜方法，其特征在于，所述第一延时时间为0.1秒;所述第二延时时间为0.5秒。17.如权利要求9-11中任一项所述的卷膜方法，其特征在于，在所述步骤6中，在膜片组件随卷膜轴转动前进时，滚轮也随着膜片组件转动;所述升降装置带动滚轮的下压行程为滚轮接触到膜片组件表面后将膜片组件下压1mm，以保持对膜片组件表面形成一定下压力的同时压平膜片并减少膜片间的空气。18.如权利要求10-11中任一项所述的卷膜方法，其特征在于，在所述步骤7中，所述预定时间为5秒。
【文档编号】B65H18/10GK106064753SQ201610586509
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】周峰, 张玮, 冼焯叶, 孟万云
【申请人】珠海格力电器股份有限公司