一种放线架及线缆制造设备的制作方法

本发明涉及线缆制造领域，特别是涉及一种放线架及线缆制造设备。

背景技术：

在光缆和电缆制造过程中，需多个放线架实施各子单元的放线，放线架上设置有束管盘，束管盘上缠绕有用于制造线缆的束管，通过旋转束管盘实现放线。为了将束管盘装载到放线架上，需要将束管盘放置在托盘上，并通过升降机构提升放置有束管盘的托盘，使束管盘提升至预设高度以装载于放线架。

但是现有的放线架的托盘只通过四条钢丝连接升降机构，而升降块并没有完全定位，在提升过程中会产生水平方向的旋转，与其他部件发生碰撞，同时在上升过程中也可能产生部件的碰撞，均会造成设备损坏。

因此，如何提供一种能够防止升降块水平旋转的放线架是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种放线架及线缆制造设备，能够防止升降块水平旋转，避免设备损坏。

为解决上述技术问题，本发明提供一种放线架，应用于线缆制造设备，该放线架包括机架、缠绕有束管的束管盘、安装于所述机架并能够夹持所述束管盘的顶针、用于放置所述束管盘的托盘和用于升降所述托盘的升降装置，所述升降装置包括水平设置的升降块和用于升降所述升降块的驱动器，所述升降块位于所述托盘的上方并通过连接件连接所述托盘的两端，所述机架的两侧分别固定安装有竖直的光轴，所述升降块套装于所述光轴并能够沿所述光轴移动；

所述放线架还包括控制面板，所述控制面板用于在所述放线架工作时，控制所述升降装置，使所述托盘下降，将缠绕有所述束管的所述束管盘放置在所述托盘上，然后通过所述升降装置使所述托盘上升，带动所述束管盘移动并与所述顶针相对，将所述束管盘装载在所述顶针上，最终将所述托盘下降至底部。

优选地，包括两个分别位于所述机架两侧且同步移动的所述升降块，所述机架的两侧均安装有两个所述光轴，每个所述升降块的两端分别套装于所述光轴。

优选地，所述连接件具体为链条，每个所述升降块的两端分别连接所述链条的上端。

优选地，所述链条通过螺栓连接所述升降块，所述光轴通过支座连接所述机架。

优选地，所述驱动器包括升降电机和分别位于所述机架两侧的两个升降涡轮箱，所述升降电机的输出端连接一个所述升降涡轮箱，两个所述升降涡轮箱通过涡轮连接轴连接。

优选地，所述升降涡轮箱的输出端连接竖直设置的梯形螺杆，所述升降块上安装有与所述梯形螺杆配合的梯形螺母。

优选地，所述梯形螺母穿过所述升降块且上端的台阶与所述升降块的上表面相抵，所述梯形螺母的下端连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述升降块的下表面之间设置有弹簧，所述台阶上设置有能够与所述梯形螺母同步移动的限位块，所述升降块上设置有与所述限位块配合的接近开关。

优选地，所述弹簧具体为碟形弹簧。

优选地，所述机架的一侧安装有用于驱动所述束管盘转动的放线电机，所述放线电机的输出端通过放线涡轮箱和驱动盘连接所述束管盘，所述顶针与所述驱动盘相对设置于所述机架的另一侧，所述机架上还安装有用于驱动所述顶针水平移动的夹紧气缸。

本发明还提供一种线缆制造设备，包括合成装置和放线架，所述放线架具体为上述任意一项所述的放线架。

本发明提供的放线架，包括机架、束管盘、顶针、托盘和升降装置，顶针安装于机架，并能够驾车束管盘，束管缠绕于束管盘，束管盘放置于托盘，升降装置能够升降托盘以便于装载束管盘。升降装置包括水平设置的升降块和用于升降升降块的驱动器，升降块位于托盘的上方并通过连接件连接托盘的两端，同时机架的两侧分别固定安装有竖直的光轴，升降块套装于光轴并能够沿光轴移动。升降块竖直移动的过程中，通过竖直的光轴使上下行程有了固定的轨道，防止水平旋转，避免设备损坏，提高设备稳定性。

本发明还提供了一种包括上述放线架的线缆制造设备，由于上述放线架具有上述技术效果，上述线缆制造设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本发明所提供的放线架的一种具体实施方式的主视示意图；

图2为本发明所提供的放线架的一种具体实施方式的侧视示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种放线架，能够防止升降块水平旋转。本发明的另一核心是提供一种包括上述放线架的线缆制造设备，能够防止升降块水平旋转，避免设备损坏。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的放线架的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本发明所提供的放线架的一种具体实施方式的侧视示意图。

本发明具体实施方式提供的放线架，包括机架1、束管盘2、顶针3、托盘4和升降装置，顶针3安装于机架1并能够夹持束管盘2，束管26缠绕于束管盘2，束管盘2放置于托盘4，升降装置能够升降托盘4以便于装载束管盘2。

该放线架还包括控制面板25，工作时，通过控制面板25控制升降装置，使托盘4下降，将缠绕有束管26的束管盘2放置在托盘4上，然后通过升降装置使托盘4上升，带动束管盘2移动并与顶针3相对，将束管盘2装载在顶针3上，最终将托盘4下降至底部，需要使用束管26时，旋转束管盘2使束管26经过导轮24进入后续装置。

升降装置包括水平设置的升降块5和用于升降升降块5的驱动器，升降块5位于托盘4的上方并通过连接件连接托盘4的两端，同时机架1的两侧分别固定安装有竖直的光轴6，升降块5套装于光轴6并能够沿光轴6移动。可以在升降块5上设置直线轴承，用于与光轴6套装。升降块5竖直移动的过程中，通过竖直的光轴6使上下行程有了固定的轨道，防止水平旋转，避免设备损坏，提高设备稳定性。

具体地，在机架1的两侧均设置升降块5，两个升降块5能够同步移动，且机架1的两侧均安装有两个光轴6，每个升降块5的两端分别套装于光轴6。即设置有四个光轴6，每个升降块5连接两个光轴6，可以根据情况调整升降块5和光轴6的数量，均在本发明的保护范围之内。

其中连接件具体为链条7，每个升降块5的两端分别连接链条7的上端，即每个升降块5连接有两个链条7，共设置四个链条7，通过螺栓8连接升降块5。光轴6通过支座9连接机架1，确定连接位置并保证连接强度。

由于设置了两个升降块5，为了保证两者同步移动，需要设置两个升降涡轮箱11，分别位于机架1的两侧，升降电机10作为动力源，升降电机10的输出端连接一个升降涡轮箱11，两个升降涡轮箱11通过涡轮连接轴12连接，从而保证两个升降块5同步移动。

在本发明具体实施方式提供的放线架中，升降涡轮箱11可以通过多种方式连接升降块5，具体可以设置梯形螺杆13和梯形螺母14，升降涡轮箱11的输出端连接竖直设置的梯形螺杆13，升降块5上安装有与梯形螺杆13配合的梯形螺母14。需要升降时，通过升降涡轮箱11使梯形螺杆13旋转，由于梯形螺母14安装于升降块5，同时由于光轴6的限制，梯形螺母14并不会旋转，变换为上下方向的直线位移。也可采用齿轮齿条等其他方式实现运动方式的转换，均在本发明的保护范围之内。

具体地，梯形螺母14的上端设置有台阶，下端设置有螺纹，并连接有锁紧螺母15，梯形螺母14穿过升降块5，且台阶与升降块5的上表面相抵，锁紧螺母15和升降块5的下表面之间设置有弹簧，弹簧的两端与锁紧螺母15和下表面相抵，具体地，弹簧可以为碟形弹簧18。同时台阶上设置有能够与梯形螺母14同步移动的限位块16，升降块5上设置有与限位块16配合的接近开关17。

梯形螺杆13在升降电机10的驱动下带动升降块5及梯形螺母14同时上升，当上升过载时，梯形螺母14会压缩碟形弹簧18，梯形螺母14会在导向定位销29的导向下，向上移动使限位块16与接近开关17脱离，当接近开关17离开限位块16预设距离时，使升降电机10上升降电路断电起到过载保护作用。防止由于过载导致的部件碰撞，提高设备稳定性。

在上述各具体实施方式提供的放线架的基础上，机架1的一侧安装有用于驱动束管盘2转动的放线电机19，放线电机19的输出端通过放线涡轮箱20和驱动盘21连接束管盘2，顶针3与驱动盘21相对设置于机架1的另一侧，机架1上还安装有用于驱动顶针3水平移动的夹紧气缸22，通过顶针3的移动实现束管盘2的拆卸。也可采用其他连接和驱动方式，均在本发明的保护范围之内。

除了上述放线架，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述放线架的线缆制造设备，该线缆制造设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的线缆制造设备及其放线架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。