显示设备的包装装置及包装方法与流程

本发明适用于包装技术领域，更具体地说，是涉及显示设备的包装装置及包装方法。

背景技术：

由于显示设备市场需求的多样化和紧张化，生产商在加大生产力度的同时，对显示设备的包装也提出了更高的要求。

显示设备可分为直面显示设备和曲面显示设备，现有技术中，生产商对显示设备进行包装时，对于不同尺寸的同类别显示设备，或者相同尺寸的不同类别显示设备，往往设计不同的前盖对显示设备进行包装，即不同尺寸或不同种类的显示设备对应设计不同的前盖，这种设计不仅延长了前盖的设计周期，还增加了生产制作成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供显示设备的包装装置及包装方法，以解决现有技术中存在的显示设备包装引起的前盖设计周期长，生产制作成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种显示设备的包装装置，包括用于配合包装显示设备的前盖和后盖，所述前盖的背面开设有容置所述显示设备的显示屏的凹槽，所述凹槽的尺寸大于所述显示屏的尺寸，所述后盖的正面对应于所述凹槽边缘的位置设有筋位，所述筋位上设有配合伸入所述凹槽中并填充所述显示屏与所述凹槽的侧壁间间隙的填充筋。

进一步地，所述凹槽四角对应的位置分别设有所述筋位。

进一步地，所述显示屏与所述凹槽的侧壁间的间隙小于7mm。

进一步地，所述前盖背面的边沿设置有插片，所述后盖上对应设有咬合所述插片的插槽。

进一步地，所述插片为长方体状，所述前盖背面的相对两侧分别设有所述插片。

进一步地，所述前盖背面的边沿设置有卡槽，所述后盖上对应设有卡入所述卡槽中的卡片。

进一步地，所述前盖上对应于所述凹槽的位置开设有通孔。

进一步地，所述后盖背面设置有至少一个以上的储物槽。

本发明的另一目的在于提供一种显示设备的包装方法，包括所述显示设备的包装装置，还包括如下步骤：

组装：将所述显示屏放入所述凹槽中，所述显示屏的屏幕与所述凹槽底面贴合；

测量：检测所述显示屏的各边与所述凹槽侧壁之间的间隙的尺寸；

包装：在所述后盖的筋位处设置填充筋，并使所述填充筋填充所述显示屏与所述凹槽侧壁之间的间隙，并将所述后盖盖于所述前盖上。

进一步地，所述测量步骤后与所述包装步骤前还包括如下步骤：

分类：当所述间隙的最大值小于或等于7mm时，进行所述包装步骤；

当所述间隙的最大值大于7mm时，更换所述前盖并重复所述测量步骤。

本发明提供的显示设备的包装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明在前盖的背面开设有尺寸大于显示屏的凹槽，后盖的正面设置有筋位，该筋位上设有能填充显示屏与凹槽的侧壁间间隙的填充筋，使显示屏包装稳固，适用于不同尺寸或不同种类的显示屏，达到前盖适应多种显示屏的效果，缩短前盖的设计周期，降低生产制作成本。

本发明提供的显示设备的包装方法使用了上述包装装置，对于尺寸相差不大的不同种类的显示屏，可以使用相同的前盖进行包装，缩短前盖的设计周期，降低生产制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的包装装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的包装装置的后盖背面的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的包装装置的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的包装装置的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-凹槽；2-通孔；3-插片；4-插槽；5-卡槽；6-卡片；7-储物槽；8-填充筋；a-前盖；b-后盖；c1-直面显示屏；c2-曲面显示屏。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1，现对本发明提供的显示设备的包装装置进行说明。所述显示设备的包装装置，包括用于配合包装显示设备的前盖a和后盖b，前盖a和前盖b均由eps(英文全称expandablepolystyrene，中文保利龙)材质制成，在前盖a的背面设置有凹槽1，凹槽1为长方形状，凹槽1的尺寸要大于显示屏(图未标)的尺寸，能够将显示屏放入凹槽1内，显示屏的屏幕与凹槽1的底面贴合，显示屏与凹槽1的侧壁之间会产生间隙(图未标)，在后盖b的正面且对应于凹槽1边缘的位置设置有筋位(图未标)，在该筋位处可以通过环氧树脂粘接固定有填充筋8，填充筋8可以伸入并填充上述间隙。

本发明提供的一种显示设备的包装装置，与现有技术相比，本发明在前盖a的背面开设有尺寸大于显示屏的凹槽1，适用于不同尺寸或不同种类的显示设备，后盖b的正面设置有筋位，该筋位上设有能填充显示屏与凹槽1的侧壁间间隙的填充筋8，使显示屏包装稳固，达到前盖a共用的效果，缩短前盖a的设计周期，降低生产制作成本。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的显示设备的包装装置，在后盖b的正面且对应于凹槽1四角的位置处设置有筋位，根据显示屏在凹槽1内的位置，在对应于显示屏与凹槽1的侧壁间间隙的筋位处粘接固定填充筋8，填充筋8能填充部分间隙，达到强度要求即可，节约材料，降低生产制作成本。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的显示设备的包装装置，显示屏放入凹槽1内且显示屏的屏幕与凹槽1的底面贴合，显示屏与凹槽1的侧壁间产生的间隙小于7mm，可以将填充筋8厚度设置较小，便于显示屏的安装，同时降低成本。前盖a和后盖b对显示屏的包装稳固性较好，前盖a能够达到共用的效果，且在运输的过程中，显示屏不会产生很大的晃动，不易产生损坏的现象。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的显示设备的包装装置，前盖a背面的边沿设置有插片3，在后盖b对应于插片3的位置处设置有插槽4，插片3能插入插槽4中，并能咬合固定，使前盖a与后盖b固定良好，显示屏包装牢固。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的显示设备的包装装置，插片3为长方体状，插片3有两块，其中一块分布于前盖a背面的左侧边沿的中间位置，另一块分布于前盖a背面的右侧边沿的中间位置，上述两块插片3以前盖a的中心线为基准形成对称分布，提高了前盖a与后盖b的咬合能力，便于显示屏的包装固定。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的显示设备的包装装置，前盖a背面的上侧边沿和下侧边沿均设置有卡槽5，在前盖a背面的上侧边沿设置有两处卡槽5，上述的两处卡槽5以前盖a的中心线为基准形成对称分布，在前盖a背面的下侧边沿也设置有两处卡槽5，上述的两处卡槽5以前盖a的中心线为基准形成对称分布，位于上侧边沿的两处卡槽5和位于下侧边沿的两处卡槽5具有相同的宽度和高度，上侧边沿的两处卡槽5的长度较下侧边沿的两处卡槽5的长度要长，在后盖b的正面对应于卡槽5的位置处设置有卡片6，卡片6能卡入卡槽5中，卡片6的数量和位置和卡槽5对应，在此不再赘述。此结构中，卡片6插入卡槽5中，位于前盖a上侧的卡槽5与位于后盖b上侧的卡片6咬合固定，位于前盖a下侧的卡槽5与位于后盖b下侧的卡片6咬合固定，上侧与下侧形成不同的咬合能力，可有效防止前盖a与前盖b的脱落，利于显示屏的固定。在其它实施例中，也可以在前盖a背面的左右两侧分别设置有卡槽5。同理，在其它实施例中，也可以在前盖a背面的上下两侧分别设置插片3。

进一步地，请一并参阅图1，作为本发明提供的显示设备的包装装置，前盖a上对应于凹槽1的位置开设有通孔2，减少前盖a的材料，降低生产制作成本。在另一些实施例中，通孔2的分布位置、数量、形状大小可以不相同，在此不作一一陈述。

进一步地，请一并参阅图2，作为本发明提供的显示设备的包装装置，后盖b背面设置有至少一个以上的储物槽7，显示屏附带的有如支架、底座、线材等附件，储物槽7便于存放上述附件，节约了包装空间，降低了生产制作成本。

请一并参阅图1，本发明还提供了显示设备的包装方法，包括本实施例的显示设备的包装装置，还包括以下步骤：

组装：将显示屏放入凹槽1中，显示屏的屏幕与凹槽1底面贴合；

测量：检测显示屏的各边与凹槽1侧壁之间的间隙的尺寸；

包装：在后盖a的筋位处设置填充筋8，并使填充筋8填充显示屏与凹槽1侧壁之间的间隙，并将后盖b盖于前盖a上。

进一步地，测量步骤后与包装步骤前还包括如下步骤：

分类：当上述间隙的最大值小于或等于7mm时，进行上述包装步骤；

当上述间隙的最大值大于7mm时，更换前盖a并重复上述测量步骤。

将多个显示屏依次重复放入凹槽1中，显示屏的屏幕与凹槽1底面贴合，检测显示屏的各边与凹槽1侧壁之间的间隙的尺寸，由于不同包装人员的包装习惯不同，显示屏在凹槽1中的位置也不相同，如将显示屏放在凹槽1的正中心，即显示屏的四个边框与凹槽1的侧壁均存在间隙，或者显示屏的一侧边与凹槽1的一侧壁贴合，即显示屏的三个边框与凹槽1的侧壁均存在间隙，又或者显示屏的两侧边与凹槽1的两侧壁贴合，即显示屏的两个边框与凹槽1的侧壁均存在间隙，通过检测上述间隙的最大值以排除不同包装人员因不同包装方式带来的不同间隙，当检测到的上述间隙的最大值小于或等于7mm时，将对应的多个显示屏分成一类，这类显示屏尺寸相差不大，可以达到前盖a共用的效果，缩短前盖a的设计周期，降低生产制作成本；当检测到的上述间隙的最大值大于7mm时，对应的多个显示屏不可以共用上述前盖a，需更换前盖a并重复上述测量步骤。

请一并参阅图3至图4，本发明还公开了两种采用上述显示设备的包装装置的包装方法的实施例：

实施例一：

请一并参阅图3，对直面显示屏c1进行包装处理，优选地，在前盖a的凹槽1的底面设置有四个通孔2，以前盖a的中心线为基准，四个通孔2形成对称分布，此结构可减少前盖a的制作材料，降低生产制作成本；将直面显示屏c1放入凹槽1中，直面显示屏c1的屏幕与凹槽1的底面贴合，确定间隙的位置，在后盖b对应于上述间隙位置的筋位处粘接固定有填充筋8，不需要对间隙进行全部填充，达到强度要求即可，可以节省包装材料，降低生产成本；将后盖b盖于前盖a上，使插片3插入插槽4中，卡片6卡入卡槽5中，前盖a与后盖b咬合固定，直面显示屏c1被牢固固定于凹槽1中。

实例二：

请一并参阅图4，对曲面显示屏c2进行包装处理，本实施例给出的显示设备的包装方法与上述实施例一的区别在于：前盖a中凹槽1的底面设置有多个分布均匀的通孔2，此结构较实施例一给出的前盖a的结构更能节省材料，降低生产制作成本；包装的显示屏由直面显示屏c1变为曲面显示屏c2，此包装方法对直面显示屏c1和曲面显示屏c2都适用。

进一步地，本实施例的其他结构和包装方法与上述实施例一的相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。