一种空压机齿轮盘检测用送料机构的制作方法

本发明属于空压机齿轮盘检测技术领域，涉及一种空压机齿轮盘检测用送料机构，该送料机构适用于规则圆柱带柄的较重的加工生产行业使用。

背景技术：

空压机齿轮盘浇铸后需要多方位加工检测，各种产品大小不一，重量不同，形状不同，按传统方式，堆码机构较多，外围的护栏大小也相应要做许多的更改。对于现场操作来说，工人劳动强度加大，制作成本也相应更多。

目前在该问题的处理上普遍采用转盘方式堆码产品。即将产品放在旋转平台上，每一组产品都有对应的护栏，工作位置上设有上顶机构，确保产品依次被抓送入流水线。这种堆码方式已经使用很久，但仍在一些问题，主要表现在：1、转盘式堆码机构的结构复杂，并且要大量放置产品的话，机台占地就很大，成本加大；2、转盘式堆码机构需要人员不停跑动放料，并且有多次的抬举动作，人员的劳动强度大；3、对于不同种类产品需要调整护栏以及顶出位置，工作人员操作复杂。

当产品需要适应流水线的快速加工以及检测时，就需要一种可以储存大量产品而且制作成本不高，人员操作简单可靠并且劳动强度相应降低的储存送料机构。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种空压机齿轮盘检测用送料机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种空压机齿轮盘检测用送料机构；包括机架、料筐、料筐升降结构及放行结构；所述料筐设置在所述机架上，所述料筐内从上至下间隔设有复数层送料槽；每层送料槽包括在平面内间隔设置的复数条槽道；每条槽道均设有出料口，每条槽道的槽底均呈倾斜状态，且朝向出料口向下倾斜设置；所述料筐升降结构包括升降电机、升降丝杠及升降抬板；所述升降电机的输出轴与所述升降丝杠传动连接；所述升降抬板设置在所述料筐的底部，所述升降抬板沿所述升降丝杠做竖直方向的上下运动；并驱动所述料筐向上向下运动；所述放行结构对应所述送料槽中每条槽道的出料口设置在所述机架上；所述放行结构包括放行气缸及挡块；所述放行气缸驱动所述挡块在所述出料口处沿竖直方向升降，从而使得所述出料口处于出料和堵料两种状态。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述机架的下方设置有调整支撑脚和行走轮。

2、上述方案中，每条所述槽道的顶部设置有卡设所述待测工件一端限位槽条；所述槽道的底部设有供容置所述待测工件另一端的槽底；所述待测工件沿所述槽道的长度方向依次排列放置。

3、上述方案中，每层所述送料槽之间，上层送料槽的槽底压靠在下层送料槽的顶部上。

4、上述方案中，所述放行结构中，对应每个所述出料口均设置有放行气缸和挡块。

5、上述方案中，还包括待测工件感应器，所述待测工件感应器对应设置在每个所述出料口处；并与所述放行结构信号连接。

6、上述方案中，还包括控制机构，所述控制机构包括控制箱，所述控制箱设置在所述机架的上，所述料筐升降结构及放行结构均与所述控制箱电连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

本发明通过升降丝杆带动料框上升，通过在每个槽道前端设置放行气缸和挡块配合，靠产品自身重力驱动，并与倾斜的送料槽道相配合，逐个逐条逐层的将产品送入检测流水线。本发明机构能够很好的解决现有作业模式所存在的弊端，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。而且本发明机构简单、占地空间小，成本低，可以放置大量待测产品。人员只需要将待测产品放置在料筐内各条送料槽中即可，无需跑动及多次抬举产品，大大减轻了工人的劳动强度，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体结构示意图；

图2为本发明中料筐、顶升结构及放行结构的组合结构示意图；

图3为本发明中放行结构的结构示意图；

图4为本发明中料筐的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图4所示，一种空压机齿轮盘检测用送料机构；包括机架1、料筐2、料筐升降结构及放行结构；所述料筐2设置在所述机架1上，所述料筐2内从上至下间隔设有复数层送料槽3；每层送料槽3包括在平面内间隔设置的复数条槽道4；每条槽道4均设有出料口5，每条槽道4的槽底均呈倾斜状态，且朝向出料口5向下倾斜设置；所述料筐升降结构包括升降电机6、升降丝杠7及升降抬板8；所述升降电机6的输出轴与所述升降丝杠7经同步带9传动连接；所述升降抬板8设置在所述料筐2的底部，所述升降抬板8沿所述升降丝杠7做竖直方向的上下运动；并驱动所述料筐2做向上或向下的运动；所述放行结构对应所述送料槽3中每条槽道4的出料口5设置在所述机架1上；所述放行结构包括放行气缸10及挡块11；所述放行气缸10驱动所述挡块11在所述出料口5处沿竖直方向升降，从而使得所述出料口5处于出料和堵料两种状态。

所述机架1的下方设置有调整支撑脚12和行走轮13，所述调整支撑脚12便于调整整个机架的稳定，所述行走轮13方便机架1的移动。

每条所述槽道4的顶部设置有卡设所述待测工件14一端限位槽条15；所述槽道4的底部设有供容置所述待测工件14另一端的槽底；所述待测工件4沿所述槽道4的长度方向依次排列放置。

每层所述送料槽3之间，上层送料槽3的槽底压靠在下层送料槽3的顶部上。

所述放行结构中，对应每个所述出料口5均设置有放行气缸10和挡块11。

还包括待测工件感应器（图中未示出），所述待测工件感应器对应设置在每个所述出料口5处；并与所述放行结构信号连接。

还包括控制机构，所述控制机构包括控制箱16，所述控制箱16设置在所述机架1的上，所述料筐升降结构及放行结构均与所述控制箱16电连接。

本发明通过升降丝杆带动料框上升，通过在每个槽道前端设置放行气缸和挡块配合，靠产品自身重力驱动，并与倾斜的送料槽道相配合，逐个逐条逐层的将产品送入检测流水线。本发明机构能够很好的解决现有作业模式所存在的弊端，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。而且本发明机构简单、占地空间小，成本低，可以放置大量待测产品。人员只需要将待测产品放置在料筐内各条送料槽中即可，无需跑动及多次抬举产品，大大减轻了工人的劳动强度，具有突出的实质性特点和显著的进步。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。