一种多股线束的打捆装置的制作方法

本发明属于线束加工机械设备技术领域，尤其是涉及一种多股线束的打捆装置。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠，但是，多股导线混在一起之后，会出现需要很多的扎带进行捆扎的现象，不仅浪费大量时间，且对导线的保护没有做到位，导致导线容易损坏。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多股线束的打捆装置，具备能够自动的将多股导线组成的线束进行捆扎的优点，解决了多股导线不方便管理且导线容易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多股线束的打捆装置，包括打捆箱体、传送装置和用于对线束进行打捆的打捆机构；

打捆箱体内部一侧的中部设置有进料管，打捆箱体内部另一侧的中部设置有出料管，打捆机构设置在进料管和出料管之间；打捆机构包括主动齿轮、齿圈和焊接在齿圈内表面的齿条，主动齿轮与齿条相啮合，主动齿轮由电机a驱动其转动；

打捆机构背离进料管的一侧上端安装有用于放置和输出打捆带的打捆带放置箱，打捆带放置箱包括固定板、转动板和放置箱，放置箱位于打捆带放置箱的外侧，放置箱前表面上端安装有固定板，且固定板通过转动轴与转动板连接，放置箱内部中间位置处焊接有安装轴，且安装轴外侧套接有转动轴承；转动板下端开设有打捆带出口。

作为本发明的一种优选方案，所述转动板前表面下方安装有门把手。

作为本发明的一种优选方案，所述打捆机构靠近打捆箱体内部顶端位置处安装有电机安装架，转动电机安装在电机安装架下端。

作为本发明的一种优选方案，所述打捆箱体下端固设有防滑底座。

作为本发明的一种优选方案，所述防滑底座焊接在打捆箱体下端。

作为本发明的一种优选方案，所述防滑底座共设有四个，且四个防滑底座分别固定设置在打捆箱体下端四个角的位置处。

作为本发明的一种优选方案，所述进料管上下两侧安装有对称分布的传送装置，且传送装置共设有两个。

作为本发明的一种优选方案，所述传送装置包括传送带和驱动传送带传动的电机b。

作为本发明的一种优选方案，所述进料管焊接在打捆箱体内部一侧的中部设置。

作为本发明的一种优选方案，所述出料管焊接在打捆箱体内部另一侧的中部设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置传送装置、进料管和出料管，达到了方便将多股导线进行传送的效果，通过将导线从进料管外侧塞入设备，通过传送装置进行传送，通过传送装置的传送带夹持着导线向打捆机构运动，进行打捆工作，打捆结束之后，通过出料管将线束送出，通过传送装置能够自动的将导线吸入，方便打捆工作的进行；

2、本发明通过设置打捆机构，达到了将多股导线进行捆绑的效果，导线经过传送装置和进料管，进入到打捆机构中间位置处，通过将打捆带放置箱内部的打捆带连接在线束表面，即可进行打捆工作了，通过传送装置不断的将线束从进料管向出料管推动，再通过转动电机进行驱动，带动主动齿轮、齿条和齿圈进行转动，最终带动打捆带放置箱转动，不断的将打捆带扯出，捆绑在线束表面，直到捆绑结束，剪断打捆带；

3、本发明通过设置打捆带放置箱，达到了将打捆锁需要用到的打捆带进行放置且能够不断的输出进行打捆工作的效果，首先，通过转动轴将转动板打开，再将打捆带放置到放置箱内部，套接在安装轴外侧的转动轴承上，再通过打捆机构进行转动，带动整个打捆带放置箱进行转动，即可将打捆带不断的扯出，不断的捆绑在线束表面，直到打捆结束之后，将打捆带剪断。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的左视图（省略打捆箱体、传送装置、防滑底座）；

图3为图1的右视图（省略打捆箱体、防滑底座）；

图中附图标记：防滑底座1；打捆箱体2；传送装置3；进料管4；打捆机构5；打捆带放置箱6；出料管7；主动齿轮8；转动电机9；电机安装架10；齿条11；齿圈12；固定板13；转动轴14；转动轴承15；安装轴16；转动板17；放置箱18；门把手19；打捆带出口20。

具体实施方式

请参阅图1至3，一种多股线束的打捆装置，包括防滑底座1、打捆箱体2、传送装置3、进料管4、打捆机构5、打捆带放置箱6、出料管7和转动板17，防滑底座1焊接在打捆箱体2下端，防滑底座1共设有四个，且四个防滑底座1分设于打捆箱体2下端四个角的位置处，进料管4焊接在打捆箱体2内部一侧中间位置处，进料管4上下两侧安装有对称分布的传送装置3，且传送装置3共设有两个，出料管7焊接在打捆箱体2内部另一侧中间位置处，通过将导线从进料管4外侧塞入设备，通过传送装置3进行传送，通过传送装置3的传送带夹持着导线向打捆机构5运动，进行打捆工作，打捆结束之后，通过出料管7将线束送出，通过传送装置2能够自动的将导线吸入，方便打捆工作的进行，打捆机构5插接在进料管4和出料管7中间位置处，导线经过传送装置3和进料管4，进入到打捆机构5中间位置处，通过将打捆带放置箱6内部的打捆带连接在线束表面，即可进行打捆工作了，通过传送装置3不断的将线束从进料管2和出料管7推动，再通过转动电机9进行驱动，带动主动齿轮8、齿条11和齿圈12进行转动，最终带动打捆带放置箱6转动，不断的将打捆带扯出，捆绑在线束表面，直到捆绑结束，剪断打捆带，打捆机构5靠近打捆箱体2内部顶端位置处安装有电机安装架10，电机安装架10下端安装有转动电机9，转动电机9输出端通过转动轴连接主动齿轮8，且主动齿轮8与上端的齿条11相适配，齿条11焊接在齿圈12内表面，打捆装置5背离进料管4的一侧上端安装有打捆带放置箱6。

打捆带放置箱6外侧设有放置箱18，放置箱18前表面上端安装有固定板13，且固定板13通过转动轴14连接转动板17，放置箱18内部中间位置处焊接有安装轴16，且安装轴16外侧套接有转动轴承15，转动板17前表面下方安装有门把手19，且转动板17下端开设有打捆带出口20，首先，通过转动轴14将转动板17打开，再将打捆带放置到放置箱内部，套接在安装轴16外侧的转动轴承15上，再通过打捆机构5进行转动，带动整个打捆带放置箱6进行转动，即可将打捆带不断的扯出，不断的捆绑在线束表面，直到打捆结束之后，将打捆带剪断。打捆机构5是主动齿轮8、转动电机9、电机安装架10、齿条11、齿圈12的整体。

打捆带放置箱6是固定板13、转动轴14、转动轴承15、安装轴16、转动板17、放置箱18、门把手19、打捆带出口20的整体，固定板13是前表面上端的固定板，放置箱18是整个圆筒的外侧围边。

图中齿圈12设置在主动齿轮8上端，与之相适配，主动齿轮8通过电机安装架10固定在打捆箱体2内部顶端。

转动板17通过转动轴14安装在固定板13上，固定板13和转动板17够成打捆带放置箱6的前盖。

工作原理：本发明工作中，使用者首先，通过转动轴14将转动板17打开，再将打捆带放置到放置箱内部，套接在安装轴16外侧的转动轴承15上，再将转动板17关闭，即可进行打捆工作了，通过将导线从进料管4外侧塞入设备，通过传送装置3进行传送，通过传送装置3的传送带夹持着导线向打捆机构5运动，进行打捆工作，导线经过传送装置3和进料管4，进入到打捆机构5中间位置处，通过将打捆带放置箱6内部的打捆带连接在线束表面，即可进行打捆工作了，通过传送装置3不断的将线束从进料管2和出料管7推动，再通过转动电机9进行驱动，带动主动齿轮8、齿条11和齿圈12进行转动，最终带动打捆带放置箱6转动，不断的将打捆带扯出，捆绑在线束表面，打捆结束之后，通过出料管7将线束送出，至此，整个设备的工作流程完成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：防滑底座1；打捆箱体2；传送装置3；进料管4；打捆机构5；打捆带放置箱6；出料管7；主动齿轮8；转动电机9；电机安装架10；齿条11；齿圈12；固定板13；转动轴14；转动轴承15；安装轴16；转动板17；放置箱18；门把手19；打捆带出口20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。