用于实验的弹性囊体的原料精细调配装置的制作方法

本发明涉及一种混合物调配装置，特别涉及用于实验的弹性囊体的原料精细调配装置。

背景技术：

涉及多种原料的混合时，各种原料的精准计量以及微添加是保证最终混合物品质的重要手段。特别是一些工业产品，产品的不同批次要保持始终如一的品质，就必须对上述过程进行严加控制。

如颜色调配、为了保持风味统一的食物添加剂调配等等，对于一些需要依赖多种组分相互反应获得某种独特表现组合来说，其混合过程中各组分的计量就更加的重要，如工艺画中色彩调配，某种食物所需要的独特风味等。传统工艺中，这一过程主要依赖长期经验的积累，而且传承也主要依赖师承等，对于工艺中各组分的准确记录和控制十分的不利。

传统工艺中，各原料盛放于单独的容器中，各组分在进行添加时，对于流体或者一些膏状物体难以进行计量，只能依赖于经验估算，往往获得组合组其组分不精准，产品的达标率不能有效的提高。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种用于实验的弹性囊体的原料精细调配装置，主要目的在于解决各组分在进行调配过程中，难以进行精确控制，不能够进行定量输出，定量调节的问题。

其技术方案是，包括壳体，所述壳体上表面设置多个下凹的安装槽，各所述安装槽可活动连接多个出料盒，所述出料盒包括一盒体，所述盒体用于盛放原料，所述壳体上表面下凹设有一调配槽，所述调配槽用于混合各所述料盒盛放的原料，

所述盒体内设置有用于盛放原料的腔体，所述腔体为密封结构，所述腔体内设有一缸体，所述缸体内滑动密封配合有一活塞；

所述缸体设有一与活塞相对的调节块，所述调节块与缸体内壁滑动密封配合，调节块通过螺旋传递配合有一驱动杆，所述驱动杆的一端依次通过缸体外壁、盒体并露出于盒体外，所述驱动杆与缸体外壁滑动密封配合，形成拧动驱动杆可调节调节块与活塞间间隙的结构；

所述缸体内还设有一弹性囊，所述活塞位于弹性囊与调节块之间，所述弹性囊一侧与活塞固定连接，另一侧与缸体内壁固定连接，所述弹性囊连通一囊体状的控制囊，所述控制囊的囊体内填充压力为p的压力介质，压力为p时，所述活塞位置保持恒定不变；

在所述活塞下边沿处设有一进料口，进料口连通缸体与盒体的空腔，所述缸体还设有一出料口，所述出料口为背压式单向阀体结构。

在一实施例中，所述盒体通过进气嘴与外界空气连通，所述盒体内设有一水平设置的浮动板，所述浮动板为盒体横截面相适应，形成浮动板与盒体内壁滑动配合的结构，所诉浮动板漂浮于流体表面。

在一实施例中，所述腔体的底部设有一底座，所述底座上端设有一与缸体相适配的卡座，所述缸体卡放在所述卡座内。

在一实施例中，所述卡座一侧设有向上延伸并与缸体外壁相配合的凸缘，另一侧设有所述盒体内壁构成，该部分盒体的内壁与缸体的外壁部分接触的贴合部，所述贴合部上设有一缺口，所述出料口位于该缺口处。

在一实施例中，所述弹性囊为椭球体结构，所述弹性囊包括骨架和弹性夹层，所述弹性夹层为柔性弹性材料且蒙设在所述骨架的内、外层，所述骨架包括固定片，由固定片边沿延伸出半椭圆形状的、片状的弹性片，各所述弹性片的另一端相互汇合并固定。

在一实施例中，所述控制囊为球状结构，所述控制囊内填充多孔类的高回弹性介质，所述的压力介质吸附于多孔类的高回弹性介质。

在一实施例中，所述盒体的底部边沿处设有向下延伸的环形凸缘，所述环形凸缘由弹性材料制成，所述安装槽的底部设有与所述环形凸缘插拔配合的插槽。

在一实施例中，所述进料口为一沿缸体外周壁设置的弧形细缝状结构。

在一实施例中，所述调节块为环状结构，所述驱动杆一端与所述调节块的壁体螺旋传递配合连接。

本发明主要用于多种流体原料的精准调配，根据组分的不同选用不同料盒进行安装，然后通过驱动杆控制各料盒的每次工作的添加量，且驱动杆的调节精度可以通过螺纹的导程进行设置，使用者可以根据不同配方选择不同组合物的配方自由选择，其调配的自由很高，且各出料盒的出料量可自行设置，而且料量十分容易控制，料盒既可以作为存储原料使用，又能准确计量出料量，使用十分的方便。使用上述料盒的组分调配装置，其调配精度高，调配操作简便。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明中壳体的结构示意图。

图3为本发明中出料盒的结构示意图。

图4为本发明中弹性囊的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本发明中弹性囊的骨架结构示意图。

图7为本发明中盒体的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域普通技术人员将认识到的是，“上”、“下”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。

结合附图图1、图2，如图中实施例中所示，壳体100，用于安装各个出料盒200和实现对各原料的调配，为了便于壳体100的使用，节省出料盒200布置空间，多个安装槽101成环形分布，调配槽102直接由壳体100上表面下凹成型，调配槽102可以位于壳体100中心处，当然并不限于此位置，如调配槽102可以为半月形的结构，为了出料方便调配槽102位于壳体100上表面的边沿处，各原料的调配过程中可以结合使用搅拌装置，当然搅拌装置可以结合在本壳体100上，也可以进行单独设置。

结合附图图1、图2，如图中实施例中所示，安装槽101，安装槽101同样由壳体100的上表面下凹一体成型且形成有底部，为了适应出料盒200的快捷配置，安装槽101与盒体201插接可拆卸配合，其配合结构包括但不限于插接结构；当选择插接配合时，其结构可以是，在盒体201的下边沿处设有向下延伸的环形凸缘212，环形凸缘212为薄壁弹性材料，且其外壁面上设有凸出凸肋，对应的安装槽101底部侧壁处设有与环形凸肋可插接的插槽。

结合附图图1、图2，如图中实施例中所示，调配槽102，调配槽102用于混合各所述料盒盛放的原料，出料盒200的出料口与调配槽102之间连通，出料口可通过软管与调配槽102相同，各软管可隐藏在壳体100的下端。

结合附图图2、图6，如图中实施例中所示，盒体201，盒体201内设置有一与外界连通的腔体202，盒体201上端开口处盖合有盖体，盖体与盒体201上端可拆卸固定连接，例如但不限于螺栓连接，盖体上设置有一进气口502，进气口502连接有进气嘴500，进气嘴500包括一进气管501，进气管501与进气口502螺纹连接，进气管501侧壁上开设有进气口502，进气管501上套接有一帽体503，进气管501上套接有处于压缩状态的压缩弹簧，帽体503与进气管501滑动并限位配合，帽体503朝向下方；腔体202内设有一腔体202内壁滑动配合的浮动板208，浮动板208与盖体的下端面之间设有间隔，腔体202内的流体位于浮动板208的下方，流体原料的体积发生变化时，浮动板208位置随之变化；使用时，将驱动板取出，然后在腔体202内添加原料，原料浸没缸体203的进料口207后，将浮动板208置于原料上方，然后将盖体与盒体201固定连接，此时浮动板208与盖体之间留有空隙，这样浮动板208上方的气压与外界空气气压相同。

结合附图图2、图6，如图中实施例中所示，缸体203，缸体203位于腔体202内部，腔体202的底部一体设置一个底座209，底座209形状近似于缸体203底端的形状，具体来讲在缸体203的上端设置一卡座210，缸体203的底端所述腔体202的底部设有一底座209，所述底座209上端设有一与缸体203相适配的卡座210，所述缸体203卡放在所述卡座210内，卡座210一侧设有向上延伸并与缸体203外壁相配合的凸缘211，卡座210另一侧有所述盒体201内壁构成，该部分盒体201内壁与缸体203的外壁部分接触的贴合部，盒体201为类似于椭圆形的结构，盒体201的两侧为半圆弧形结构，缸体203为圆柱形结构，缸体203的一侧与盒体201内壁的一侧贴合固定，该贴合部上设有一缺口212，出料口位于该缺口212处，出料口为背压式单向阀体，缸体203内物料在受到压力时可向缸体203外流出，但是外界气体收到单向阀体的限制不能进入缸体203内；

缸体203内滑动密封配合有一活塞204，缸体203的下端活动密封配合有一缸盖，缸盖与活塞204之间的空隙用于填充流体原料，其进料口207位于活塞204缸的下边沿处，为了实现更好的进料效果，进料口207宜做成弧形的细缝，同时活塞204的下方设有环状的调节块205，调节块205与缸体203的内壁滑动配合，当然调节块205的形状可以根据实际的技术的效果进行设置，包括但不限于环状结构，调节块205与活塞204之间的距离形成活塞204的行程，根据调节块205与活塞204的之间的行程实现对出料口出料量的精准控制，调节块205通过螺旋传递配合有一驱动杆206，驱动杆206的一端依次通过缸盖、盒体201并露出于盒体201外，驱动杆206与缸体203外壁滑动密封配合；

结合附图图4、图5，如图中实施例中所示，弹性囊300，弹性囊300位于活塞204和缸体203的底部之间，弹性囊300一侧与活塞204固定连接，另一侧与缸体203内壁固定连接，弹性囊300为层状的椭球体结构，包括骨架301和弹性夹层302，弹性夹层302为柔性弹性材料且蒙设在所述骨架301的内、外层，例如采用橡胶和腈纶材料制作的符合弹性层，或者单纯的橡胶，骨架301包括固定片303，由固定片303边沿延伸出半椭圆形状的、片状的弹性片304，各弹性片304的另一端相互汇合并固定，弹性片304采用例如但不限于的薄钢片制作，具有较好的形状记忆能力，当受到外界压力改变形状后，仍然能很好的回复原形状，弹性变形能力较高，骨架301的固定片303和弹性片304的汇合处露出于弹性夹层302，骨架301与活塞204、缸体203之间焊接固定；

结合附图图2，如图中实施例中所示，弹性囊300连通一囊体状的控制囊400，控制囊400内填充高回弹性的海绵等压力介质，在控制囊400受压后仍然可快速恢复形状，于此同时，弹性囊300和控制囊400内还填充另一种压力介质，如压力空气、惰性气体等，当控制囊400与弹性囊300保持稳定时，此稳定状态为，不受外界挤压，此时弹性囊300内与控制囊400内压力值恒定，记为p，压力为p时，活塞204位于缸体203内一位置，当挤压控制囊400时，压力气体促使弹性囊300胀大并推动活塞204下行，活塞204一旦下行即超出进料口207，实现缸体203内空间与腔体202空间的隔绝，同时活塞204挤压缸体203内的流体原料，使得原料自出料口流出，其出料量受到调节块205位置的限定。

当具体使用时，首先在浮动板208下注入原料，原料直至浸没进料口207，为了使得更为耐用，液面应该当超出进料口207相当距离，此时出料盒200可以单独作为储存设备使用，如颜料、油、和其余流体类原料，当需要多组分进行精确配置时，将多个出料盒200插接在安装槽101内，然后利用软管与调配槽102连通，此时根据各组分比例，调整驱动杆206，精确控制出料盒200的出料精度，然后挤压控制囊400，每次挤压确保活塞204到达调整块位置，此时表明出料盒200出料以达到调节的量，此时松开控制囊400，弹性囊300迅速带动活塞204回缩，当活塞204越过进料口207时，缸体203内的负压促使原料进入缸体203内补偿出料量，当出料盒200每次出料量不能满足要求时，可通过驱动杆206进行调节，为了更进一步控制其调节过程，计算驱动杆206与调节块205的螺旋配合关系，通过改变螺旋导程可控制其调节量，其调节关系可以数字的形式刻画在驱动杆206上，以便于进行调节。

本发明主要用于多种流体原料的精准调配，根据组分的不同选用不同料盒进行安装，然后通过驱动杆控制各料盒的每次工作的添加量，且驱动杆206的调节精度可以通过螺纹的导程进行设置，使用者可以根据不同配方选择不同组合物的配方自由选择，其调配的自由很高，且各出料盒的出料量可自行设置，而且料量十分容易控制，料盒既可以作为存储原料使用，又能准确计量出料量，使用十分的方便。使用上述料盒的组分调配装置，其调配精度高，调配操作简便。