本发明涉及一种建筑装置，具体是一种便于组装的建筑钢管固定运输装置。
背景技术：
在建筑工地，钢管的运输通过捆扎后，利用起吊机起吊运输，现有技术中通过钢丝绳进行捆绑，但是这种方式，在地面上捆绑后，看似已经锁紧，但是由于钢管之间有间隙，往往在起吊至空中后，所有的钢管便通过重力作用下压，导致原本捆紧的钢材松开，因此往往很容易出现钢材运输中的高空坠落情况，非常危险。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种组装方便，适用于不同大小，长短的钢管运输、固定牢固运输安全、不会出现钢管掉落事故的便于组装的建筑钢管固定运输装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种便于组装的建筑钢管固定运输装置，包括吊环、吊环固定杆、连接杆、上连接板、第一紧固螺栓、第一夹紧座、钢管、旋转柄、下连接板、第二紧固螺栓、第二夹紧座、丝杆、轴承、限位块、弧形固定橡胶垫、弧形限位橡胶垫、夹紧孔、内螺纹孔和螺栓孔；所述夹紧孔设置在第一夹紧座和第二夹紧座中，第一夹紧座和第二夹紧座中都设置有四个夹紧孔；所述弧形限位橡胶垫采用胶水固定粘结在夹紧孔内侧弧形壁上；所述丝杆通过内螺纹孔旋转设置在夹紧孔中；所述旋转柄焊接在丝杆外端面上；所述轴承固定设置在限位块侧壁中；所述限位块通过轴承固定设置在丝杆中；所述弧形限位橡胶垫采用胶水固定粘结在限位块侧壁上；所述上连接板左端设置在第一夹紧座上，右端设置在第二夹紧座上，采用第一紧固螺栓旋拧在螺栓孔中，固定设置在第一夹紧座和第二夹紧座上；所述下连接板左端设置在第一夹紧座上，右端设置在第二夹紧座上端，采用第二紧固螺栓旋拧在螺栓孔中，固定设置在第一夹紧座和第二夹紧座上端；所述连接杆设置有两根，焊接在上连接板上端；所述固定杆焊接在两根连接杆上端；所述吊环焊接在固定杆上端；所述钢管通过第一夹紧座和第二夹紧座中的夹紧孔设置在第二夹紧座右端，钢管侧壁贴在弧形固定橡胶垫上，通过旋转丝杆移动限位块上的弧形限位橡胶垫紧贴钢管，通过弧形限位橡胶垫和弧形固定橡胶垫配合夹紧钢管。
作为本发明进一步的改进方案：所述夹紧孔设置为不规则圆形。
作为本发明进一步的改进方案：所述内螺纹孔设置在第一夹紧座和第二夹紧座侧壁中，与夹紧孔中央圆心点对应；。
作为本发明进一步的改进方案：所述螺栓孔设置在第一夹紧座和第二夹紧座上下端面中，第一夹紧座和第二夹紧座上下端面两侧分别设置有两个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置根据各部件能够快速组装起整个装置，将钢管通过第一夹紧座和第二夹紧座中的夹紧孔设置在第二夹紧座右端，钢管侧壁贴在弧形固定橡胶垫上，通过旋转柄旋转丝杆移动限位块上的弧形限位橡胶垫紧贴钢管，通过弧形限位橡胶垫和弧形固定橡胶垫配合夹紧钢管，采用橡胶材质，增加与钢管的摩擦力，使钢管的固定紧固，将牵引绳牢固系在吊环中，启动吊机方便吊起钢管；该装置设置合理，组装方便，牢固安全，能够有效对不同大小、长短的钢材进行运输，不会出现运输过程中钢管掉落的问题。
附图说明
图1为便于组装的建筑钢管固定运输装置的结构示意图；
图2为便于组装的建筑钢管固定运输装置中夹持装置的左视图；
图3为便于组装的建筑钢管固定运输装置中夹紧座的剖视图；
图中：1-吊环、2-吊环固定杆、3-连接杆、4-上连接板、5-第一紧固螺栓、6-第一夹紧座、7-钢管、8-旋转柄、9-下连接板、10-第二紧固螺栓、11-第二夹紧座、12-丝杆、13-轴承、14-限位块、15-弧形固定橡胶垫、16-弧形限位橡胶垫、17-夹紧孔、18-内螺纹孔、19-螺栓孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种便于组装的建筑钢管固定运输装置，包括吊环1、吊环固定杆2、连接杆3、上连接板4、第一紧固螺栓5、第一夹紧座6、钢管7、旋转柄8、下连接板9、第二紧固螺栓10、第二夹紧座11、丝杆12、轴承13、限位块14、弧形固定橡胶垫15、弧形限位橡胶垫16、夹紧孔17、内螺纹孔18和螺栓孔19；所述夹紧孔17设置在第一夹紧座6和第二夹紧座11中，第一夹紧座6和第二夹紧座11中都设置有四个夹紧孔17，夹紧孔17设置为不规则圆形；所述内螺纹孔18设置在第一夹紧座6和第二夹紧座11侧壁中，与夹紧孔17中央圆心点对应；所述螺栓孔19设置在第一夹紧座6和第二夹紧座11上下端面中，第一夹紧座6和第二夹紧座11上下端面两侧分别设置有两个；所述弧形限位橡胶垫16采用胶水固定粘结在夹紧孔17内侧弧形壁上；所述丝杆12通过内螺纹孔18旋转设置在夹紧孔17中；所述旋转柄8焊接在丝杆12外端面上；所述轴承13固定设置在限位块14侧壁中；所述限位块14通过轴承13固定设置在丝杆12中；所述弧形限位橡胶垫16采用胶水固定粘结在限位块14侧壁上；所述上连接板4左端设置在第一夹紧座6上，右端设置在第二夹紧座11上，采用第一紧固螺栓5旋拧在螺栓孔19中，固定设置在第一夹紧座6和第二夹紧座11上；所述下连接板9左端设置在第一夹紧座6上，右端设置在第二夹紧座11上端，采用第二紧固螺栓10旋拧在螺栓孔19中，固定设置在第一夹紧座6和第二夹紧座11上端；所述连接杆3设置有两根，焊接在上连接板4上端；所述固定杆2焊接在两根连接杆3上端；所述吊环1焊接在固定杆2上端；所述钢管7通过第一夹紧座6和第二夹紧座11中的夹紧孔17设置在第二夹紧座11右端，钢管7侧壁贴在弧形固定橡胶垫15上，通过旋转丝杆12移动限位块14上的弧形限位橡胶垫16紧贴钢管7，通过弧形限位橡胶垫16和弧形固定橡胶垫15配合夹紧钢管7；吊环1能够方便与牵引绳固定，方便吊起；上连接板4和下连接板9便于组装固定第一夹紧座6和第二夹紧座11；第一夹紧座6和第二夹紧座11能够提供钢管7两个夹紧固定点，稳定性高；丝杆12便于调节限位块14移动；弧形限位橡胶垫16和弧形固定橡胶垫15配合夹紧钢管7，采用橡胶材质，增加与钢管7的摩擦力，使钢管7的固定紧固。
本发明的工作原理是：根据各部件能够快速组装起整个装置，将钢管7通过第一夹紧座6和第二夹紧座11中的夹紧孔17设置在第二夹紧座11右端，钢管7侧壁贴在弧形固定橡胶垫15上，通过旋转柄8旋转丝杆12移动限位块14上的弧形限位橡胶垫16紧贴钢管7，通过弧形限位橡胶垫16和弧形固定橡胶垫15配合夹紧钢管7，采用橡胶材质，增加与钢管7的摩擦力，使钢管7的固定紧固，将牵引绳牢固系在吊环1中，启动吊机方便吊起钢管7。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。