本发明属于印刷设备技术领域,涉及一种单张纸纸张定位输纸板的设计方法。
背景技术:
目前,在商务书刊杂志配页、打印机打印文件等情况下,都需要将纸张放到输纸板上对纸张的前边、后边、侧边进行定位,这一过程通常由纸张定位输纸板的前后规矩及侧规定位装置来实现。现有技术的纸张前边、后边及侧边定位装置包括安装在输纸板前边的前端板、后边的规矩以及右边的右端板,由于考虑到商务书刊杂志配页时会有不同尺寸幅面的纸张,而现有纸张定位装置还不能满足不同尺寸的纸张定位,会使纸张的位置产生偏差,其定位精度不高,定位的调节也不方便,进而影响后续的加工作业,因此纸张的移送需要稳定的进行。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种单张纸纸张定位输纸板的设计方法,解决了现有纸张定位方式因为输纸板设计不合理使纸张定位存在偏差的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种单张纸纸张定位输纸板的设计方法,具体包括如下步骤:
步骤1,选取不同的纸张幅面规格;
步骤2,分别将步骤1选取的各纸张幅面进行前规、左/右侧规定位,根据纸张长宽比的大小选取每种纸张的定位点,将得到的各定位点连接起来得到一条用于纸张定位的弧线;
步骤3,确定输纸板的规格;
步骤4,根据步骤2获得的定位弧线在步骤3确定规格的输纸板上做一弧形规矩定位槽,纸张定位规矩沿定位槽移动即实现了不同幅面纸张的定位。
本发明的特点还在于,
其中步骤1中选取的各纸张幅面规格最大为a1纸张。
其中步骤1中选取的各纸张幅面包括正度/大度8~32开纸张、标准的a1~a4纸张以及非标准幅面纸张。
其中步骤2的具体过程如下:
将步骤1选取的所有规格纸张幅面进行前规、左/右侧规定位,当纸张长宽比大于
其中步骤2的具体过程如下:
将步骤1选取的所有规格纸张幅面进行前规、左/右侧规定位,当纸张长宽比大于
其中步骤3中输纸板的长度为l,宽度为w,且输纸板的长度l比步骤1中选取的最大规格的纸张幅面的长度大5~10cm;输纸板的宽度w比步骤1中选取的最大规格的纸张幅面的宽度大5~10cm。
其中步骤4中弧形规矩定位槽的宽度为a,且3cm≤a≤4cm。
本发明的有益效果是,本发明提供了一种单张纸纸张定位输纸板的设计方法,利用该设计方法可满足不同幅面纸张的输纸定位,其定位方式简单可靠且定位精度较高,便于调节,可使纸张的移送稳定的进行。解决了现有纸张定位方式因为输纸板设计不合理使纸张定位存在偏差的问题。
附图说明
图1是本发明一种单张纸纸张定位输纸板的设计方法中输纸板的俯视图;
图2本发明一种单张纸纸张定位输纸板的设计方法的实施例中输纸板的设计原理图。
图中,1.输纸板,2.弧形定位槽,3.定位弧线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种单张纸纸张定位输纸板的设计方法,具体包括如下步骤:
步骤1,选取不同的纸张幅面规格;
选取的各纸张幅面包括正度/大度8~32开纸张、标准的a1~a4纸张以及非标准幅面纸张,且选取的各纸张幅面规格最大为a1纸张。
步骤2,分别将步骤1选取的各纸张幅面进行前规、左/右侧规定位,根据纸张长宽比的大小选取每种纸张的定位点,将得到的各定位点连接起来得到一条用于纸张定位的弧线;
具体为:将步骤1所有规格纸张幅面进行前规、左/右侧规定位,当纸张长宽比大于
步骤3,确定输纸板的规格;
输纸板的长度为l,宽度为w,且输纸板的长度l比步骤1中选取的最大规格的纸张幅面的长度大5~10cm;输纸板的宽度w比步骤1中选取的最大规格的纸张幅面的宽度大5~10cm。
步骤4,根据步骤2获得的定位弧线在步骤3确定规格的输纸板上做一弧形规矩定位槽(参见图1),纸张定位规矩沿定位槽移动即实现了不同幅面纸张的定位。
其中弧形规矩定位槽的宽度为a,且3cm≤a≤4cm。
实施例
步骤1,如图2所示,选取常用的不同纸张幅面规格n1~n7,纸张幅面包含最大标准纸张a1幅面n1:841mm*594mm,非标准纸张幅面n2:640mm*536mm,标准纸张a3幅面n3:420mm*297mm,a4幅面n4:297mm*210mm,正度16开幅面n5:270mm*185mm,正度8开幅面n6:390mm*270mm,正度32开幅面n7:185mm*135mm;
步骤2,将步骤1所有规格纸张幅面进行前规、左/右侧规定位,由步骤1可知,纸张n1的长宽比大于
步骤3,确定输纸板1的长度l,宽度w;其长宽l=851mm,w=604mm。
步骤4,由步骤2得到的纸张定位弧线3在输纸板1上做一个弧形规矩定位槽2,其宽度a=3cm,纸张定位规矩沿定位槽移动即实现了不同幅面纸张的定位。
本发明一种单张纸纸张定位输纸板的设计方法的特点为,结构简单,定位方式方便可靠,能够实现不同幅面纸张的快速定位,产生良好的纸张定位效果,保证了纸张的平稳输送,解决了现有输纸板无法满足不同幅面的纸张定位,有效减少了纸张定位偏差,便于工作人员的操作。