一种全自动络筒机的制作方法

本发明涉及一种纺织机械，更具体的说是一种全自动络筒机。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒机作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，现有一专利号为cn201520849948.4的络筒机，本实用新型公开了一种络筒机，其特征在于，包括机架和多个槽筒；所述槽筒可转动地设置在所述机架上；还包括多个驱动装置；所述驱动装置安装在所述机架上；每个所述驱动装置驱动一个所述槽筒转动。本实用新型提供的络筒机，设置多个驱动装置，每个驱动装置驱动一个槽筒转动，即每个驱动装置的转轴上仅套设一个槽筒，较所有的槽筒套设在一个转轴，转轴的长度大大缩短、负载大大减少，从而大大降低转轴转动时的振动幅度，使转轴的转速得到提高，线速度可高达1000m/min，提高了络筒机的绕线效率，突破络筒机的生产效率瓶颈。但是这个装置不能保证绕线均匀，且容易断丝。

技术实现要素：

本发明提供一种全自动络筒机，其有益效果为往复装置可以使丝线更均匀的缠绕在筒子上，压紧弹簧可以使筒子和辊筒时刻贴附在一起，不容易造成绕线紊乱，卷满的筒子可以在机器外部实施替换。

本发明涉及一种纺织机械，更具体的说是一种全自动络筒机，包括底板、往复装置、辊筒架组件、筒子架、筒子组件和皮带，往复装置可以使丝线更均匀的缠绕在筒子上，压紧装置可以使筒子和槽筒时刻贴附在一起，不容易造成绕线紊乱，卷满的筒子可以在机器外部实施替换。

所述的底板上设置有短梯形槽、长梯形槽、支撑板、张紧轮、圆形挡板、电机、电机架、主动锥齿轮和锥形带轮，底板的右端设置有短梯形槽，底板的左端设置有长梯形槽，长梯形槽的前端固定连接有凸块，支撑板的下端设置有与长梯形槽相配合的梯形块，支撑板滑动连接在长梯形槽内，张紧轮通过转轴转动连接在支撑板的上端，张紧轮的左右两端分别固定连接有圆形挡板，电机架固定连接在底板上，电机通过螺钉固定在电机架上，主动锥齿轮通过电机转轴转动连接在电机上，主动锥齿轮的右端固定连接有锥形带轮，锥形带轮的左端直径大于右端直径，锥形带轮的右端固定连接有圆形挡板；

所述的往复装置包括往复支架、固定板、从动锥齿轮、齿轮轴、半齿齿轮、齿条、弧形板和往复杆，固定板固定连接在两个往复支架之间，往复支架上设置有矩形通孔，固定板的中间设置于圆形通孔，齿轮轴转动连接在固定板上，齿轮轴的前端固定连接有从动锥齿轮，齿轮轴的后端固定连接有半齿齿轮，半齿齿轮的上下两端设置有两根齿条，半齿齿轮与齿条啮合，弧形板为u型结构，两根齿条的两端焊接有弧形板，弧形板上焊接有往复杆，往复杆滑动连接在往复支架上，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合；

所述的辊筒架组件包括电动伸缩杆、驱动块、辊筒轴、辊筒、挡环、中部横杆、引线杆、下部横杆管纱杆、管纱架、辊筒架和引线圈，辊筒架焊接在底板上，辊筒架的上端设置有圆形通孔，辊筒轴转动连接在两个辊筒架之间，辊筒固定连接在辊筒轴上，辊筒的左右两端固定连接有两个挡环，位于左端的辊筒架的前端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的左端固定连接有驱动块，驱动块的后端设置有t型通槽，两个辊筒架的中部固定连接有中部横杆，引线杆的前端滑动连接在中部横杆上，引线圈铰接在引线杆的后端，两个辊筒架的下端固定连接有下部横杆，管纱杆的前端固定连接在下部横杆上，管纱杆的后端设置有t形槽，管纱杆的后端固定连接有管纱架，位于右端的往复杆固定连接在引线杆的左端；

所述的筒子架上设置有左右通槽、滑槽、矩形滑板、压紧弹簧和固定板，筒子架共有两个，筒子架焊接在底板上，筒子架的上端设置有滑槽，筒子架的左端设置有左右通槽，左右通槽和滑槽相连通，矩形滑板滑动连接在滑槽内，矩形滑板中间设置有圆形通孔，固定板固定连接在滑槽的上端，压紧弹簧固定连接在固定板和矩形滑板之间；

所述的筒子组件包括皮带轮、筒子轴、筒子、固定槽和挡片，筒子轴上固定连接有筒子，筒子上设置有固定槽，挡片通过螺钉固定在固定槽内，筒子轴的左端固定连接有皮带轮，皮带轮的两端分别焊接有凸环，筒子轴的左右两端分别转动连接在两个矩形滑板内；

所述的张紧轮、锥形带轮和皮带轮之间通过皮带连接，皮带卡接在驱动块上的t型通槽内。

所述的位于右端的筒子架的下端焊接有与短梯形槽相配合的梯形块，右端的筒子架滑动连接在底板上的短梯形槽内，右端的筒子架的右端焊接有凸板，凸板上设置有螺钉。

所述的底板上还设置有滑杆、张紧弹簧和凸块，支撑板的下端设置有圆形通孔，支撑板滑动连接在滑杆上，滑杆的前端固定连接在凸块上，滑杆的后端固定连接在长梯形槽的后端，滑杆上套接有张紧弹簧，张紧弹簧固定连接在凸块和支撑板之间。

所述的管纱架包括固定块、t型块、连接柱和管纱轴，固定块的前端固定连接有t型块，两个连接柱的下端分别铰接在固定块的两端，管纱轴连接在两个连接柱的上端，t型块固定连接在管纱杆上的t形槽内。

所述的挡环的直径大于槽筒的直径。

所述的筒子与辊筒两端的挡环相接触。

所述的两根齿条之间的径向距离等于半齿齿轮的直径。

本发明一种全自动络筒机的有益效果为：

本发明一种全自动络筒机，往复装置可以使丝线更均匀的缠绕在筒子上，压紧弹簧可以使筒子和辊筒时刻贴附在一起，不容易造成绕线紊乱，卷满的筒子可以在机器外部实施替换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种全自动络筒机的结构示意图；

图2为底板的结构示意图；

图3为底板另一方向的结构示意图；

图4为往复装置的结构示意图；

图5为往复装置另一方向的结构示意图；

图6为辊筒架组件的结构示意图；

图7为管纱架的结构示意图；

图8为筒子架的结构示意图；

图9为筒子组件的结构示意图。

图中：底板1；短梯形槽1-1；长梯形槽1-2；滑杆1-3；张紧弹簧1-4；凸块1-5；支撑板1-6；张紧轮1-7；圆形挡板1-8；电机1-9；电机架1-10；主动锥齿轮1-11；锥形带轮1-12；往复装置2；往复支架2-1；固定板2-2；从动锥齿轮2-3；齿轮轴2-4；半齿齿轮2-5；齿条2-6；弧形板2-7；往复杆2-8；辊筒架组件3；电动伸缩杆3-1；驱动块3-2；辊筒轴3-3；辊筒3-4；挡环3-5；中部横杆3-6；引线杆3-7；下部横杆3-8；管纱杆3-9；管纱架3-10；固定块3-10-1；t型块3-10-2；连接柱3-10-3；管纱轴3-10-4；辊筒架3-11；引线圈3-12；筒子架4；左右通槽4-1；滑槽4-2；矩形滑板4-3；压紧弹簧4-4；固定板4-5；筒子组件5；皮带轮5-1；筒子轴5-2；筒子5-3；固定槽5-4；挡片5-5；皮带6。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及一种纺织机械，更具体的说是一种全自动络筒机，包括底板1、往复装置2、辊筒架组件3、筒子架4、筒子组件5和皮带6，往复装置可以使丝线更均匀的缠绕在筒子上，压紧弹簧可以使筒子和辊筒时刻贴附在一起，不容易造成绕线紊乱，卷满的筒子可以在机器外部实施替换。

所述的底板1上设置有短梯形槽1-1、长梯形槽1-2、支撑板1-6、张紧轮1-7、圆形挡板1-8、电机1-9、电机架1-10、主动锥齿轮1-11和锥形带轮1-12，底板1-1的右端设置有短梯形槽1-1，底板1-1的左端设置有长梯形槽1-2，长梯形槽1-2的前端固定连接有凸块1-5，支撑板1-6的下端设置有与长梯形槽1-2相配合的梯形块，支撑板1-6滑动连接在长梯形槽1-2内，张紧轮1-7通过转轴转动连接在支撑板1-6的上端，张紧轮1-7的左右两端分别固定连接有圆形挡板1-8，电机架1-10固定连接在底板1上，电机1-9通过螺钉固定在电机架1-10上，主动锥齿轮1-11通过电机转轴转动连接在电机1-9上，主动锥齿轮1-11的右端固定连接有锥形带轮1-12，锥形带轮1-12的左端直径大于右端直径，锥形带轮1-12的右端固定连接有圆形挡板1-8；

所述的往复装置2包括往复支架2-1、固定板2-2、从动锥齿轮2-3、齿轮轴2-4、半齿齿轮2-5、齿条2-6、弧形板2-7和往复杆2-8，往复支架2-1共有两个，两个往复支架2-1焊接在底板1上，固定板2-2固定连接在两个往复支架2-1之间，往复支架2-1上设置有矩形通孔，固定板2-2的中间设置于圆形通孔，齿轮轴2-4转动连接在固定板2-2上，齿轮轴2-4的前端固定连接有从动锥齿轮2-3，齿轮轴2-4的后端固定连接有半齿齿轮2-5，半齿齿轮2-5的上下两端设置有两根齿条2-6，半齿齿轮2-5与齿条2-6啮合，弧形板2-7为u型结构，两根齿条2-6的两端焊接有弧形板2-7，弧形板2-7上焊接有往复杆2-8，往复杆2-8滑动连接在往复支架2-1上，从动锥齿轮2-3与主动锥齿轮1-11啮合，从动锥齿轮2-3通过齿轮轴2-4带动半齿齿轮2-5转动，当半齿齿轮2-5上的轮齿与上端的齿条2-6啮合时，半齿齿轮2-5带动齿条2-6向左移动，同时带动往复杆2-8在往复支架2-1上向左移动，当半齿齿轮2-5上的轮齿与上端的齿条2-6脱离后，半齿齿轮2-5上的轮齿会与下端的齿条2-6啮合，半齿齿轮2-5带动齿条2-6向右移动，同时带动往复杆2-8在往复支架2-1上向右移动，半齿齿轮2-5上的轮齿与下端的齿条2-6脱离后，半齿齿轮2-5上的轮齿会重新与上端的齿条2-6啮合，实现往复杆2-8在往复支架2-1上的循环往复运动；

所述的辊筒架组件3包括电动伸缩杆3-1、驱动块3-2、辊筒轴3-3、辊筒3-4、挡环3-5、中部横杆3-6、引线杆3-7、下部横杆3-8管纱杆3-9、管纱架3-10、辊筒架3-11和引线圈3-12，辊筒架3-11焊接在底板1上，辊筒架3-11的上端设置有圆形通孔，辊筒轴3-3转动连接在两个辊筒架3-11之间，辊筒3-4固定连接在辊筒轴3-3上，辊筒3-4的左右两端固定连接有两个挡环3-5，位于左端的辊筒架3-11的前端固定连接有电动伸缩杆3-1，电动伸缩杆3-1的左端固定连接有驱动块3-2，驱动块3-2的后端设置有t型通槽，两个辊筒架3-11的中部固定连接有中部横杆3-6，引线杆3-7的前端滑动连接在中部横杆3-6上，引线圈3-12铰接在引线杆3-7的后端，两个辊筒架3-11的下端固定连接有下部横杆3-8，管纱杆3-9的前端固定连接在下部横杆3-8上，管纱杆3-9的后端设置有t形槽，管纱杆3-9的后端固定连接有管纱架3-10，位于右端的往复杆2-8固定连接在引线杆3-7的左端，往复杆2-8带动引线杆3-7在中部横杆3-6上实现循环往复运动；

所述的筒子架4上设置有左右通槽4-1、滑槽4-2、矩形滑板4-3、压紧弹簧4-4和固定板4-5，筒子架4共有两个，筒子架4焊接在底板1上，筒子架4的上端设置有滑槽4-2，筒子架4的左端设置有左右通槽4-1，左右通槽4-1和滑槽4-2相连通，矩形滑板4-3滑动连接在滑槽4-2内，矩形滑板4-3中间设置有圆形通孔，固定板4-5固定连接在滑槽4-2的上端，压紧弹簧4-4固定连接在固定板4-5和矩形滑板4-3之间；

所述的筒子组件5包括皮带轮5-1、筒子轴5-2、筒子5-3、固定槽5-4和挡片5-5，筒子轴5-2上固定连接有筒子5-3，筒子5-3上设置有固定槽5-4，挡片5-5通过螺钉固定在固定槽5-4内，筒子轴5-2的左端固定连接有皮带轮5-1，皮带轮5-1的两端分别焊接有凸环，筒子轴5-2的左右两端分别转动连接在两个矩形滑板4-3内，实现筒子5-3在筒子架4上的径向固定筒子轴5-2上设置有轴肩，实现筒子5-3在筒子架4上的轴向固定；

所述的张紧轮1-7、锥形带轮1-12和皮带轮5-1之间通过皮带6连接，皮带6卡接在驱动块3-2上的t型通槽内，电机1-9运转带动从动锥齿轮2-3转动，电机1-9运转带动主动锥齿轮1-11转动，主动锥齿轮1-11转动带动锥形带轮1-12转动，锥形带轮1-12通过皮带6带动张紧轮1-7和皮带轮5-1转动，皮带轮5-1运转带动筒子5-3在矩形滑板4-3内转动，电动伸缩杆3-1带动皮带6沿着张紧轮1-7、锥形带轮1-12和皮带轮5-1的表面向右运动。

所述的位于右端的筒子架4的下端焊接有与短梯形槽1-1相配合的梯形块，右端的筒子架4滑动连接在底板1上的短梯形槽1-1内，右端的筒子架4的右端焊接有凸板，凸板上设置有螺钉，松开凸板上的螺钉可以将右端的筒子架4从短梯形槽1-1内滑出，实现筒子的更换。

所述的底板1上还设置有滑杆1-3、张紧弹簧1-4和凸块1-5，支撑板1-6的下端设置有圆形通孔，支撑板1-6滑动连接在滑杆1-3上，滑杆1-3的前端固定连接在凸块1-5上，滑杆1-3的后端固定连接在长梯形槽1-2的后端，滑杆1-3上套接有张紧弹簧1-4，张紧弹簧1-4固定连接在凸块1-5和支撑板1-6之间，张紧弹簧1-4始终处于张紧状态，张紧弹簧1-4使支撑板1-6在长梯形槽1-2内处于最前端的位置，实现对皮带6的张紧作用。

所述的管纱架3-10包括固定块3-10-1、t型块3-10-2、连接柱3-10-3和管纱轴3-10-4，固定块3-10-1的前端固定连接有t型块3-10-2，两个连接柱3-10-3的下端分别铰接在固定块3-10-1的两端，管纱轴3-10-4连接在两个连接柱3-10-3的上端，位于左端的连接柱3-10-3通过螺钉固定连接在固定块3-10-1的左端，t型块3-10-2固定连接在管纱杆3-9上的t形槽内，松开左端的连接柱3-10-3上的螺钉，将左端的连接柱3-10-3取下，将管纱筒套在管纱轴3-10-4上，重新将左端的连接柱3-10-3通过螺钉固定连接在固定块3-10-1上。

所述的挡环3-5的直径大于槽筒3-4的直径。

所述的筒子5-3与辊筒3-4两端的挡环3-5相接触，筒子5-3运转的过程中通过摩擦力带动挡环3-5在辊筒轴3-3上运转，同时挡环3-5带动槽筒3-4在辊筒轴3-3上运转，筒子5-3与辊筒3-4之间形成一定空隙。

所述的两根齿条2-6之间的径向距离等于半齿齿轮2-5的直径。

本发明一种全自动络筒机的工作原理：使用装置时，松开左端的连接柱3-10-3上的螺钉，将左端的连接柱3-10-3取下，将管纱筒套在管纱轴3-10-4上，重新将左端的连接柱3-10-3通过螺钉固定连接在固定块3-10-1上，将管纱筒上的引线穿过引线圈3-12，经过辊筒3-4的上表面，从筒子5-3与辊筒3-4之间形成的空隙穿过后，绕在筒子5-3上，将引线的端部放置在固定槽5-4内，用螺钉将挡片5-5固定在固定槽5-4内，实现对引线端部的固定，筒子5-3与辊筒3-4之间的间隙可以避免给引线过大的压紧张力，防止缠绕过程中引丝线扯断，电机1-9运转带动主动锥齿轮1-11转动，主动锥齿轮1-11转动带动锥形带轮1-12转动，锥形带轮1-12通过皮带6带动张紧轮1-7和皮带轮5-1转动，皮带轮5-1运转带动筒子5-3在矩形滑板4-3内转动，压紧弹簧4-4会给予矩形滑板4-3弹力，使筒子5-3与辊筒3-4处于紧贴状态，筒子5-3运转的过程中通过摩擦力带动挡环3-5在辊筒轴3-3上运转，同时挡环3-5带动槽筒3-4在辊筒轴3-3上运转，槽筒3-4转动过程中，通过槽筒3-4表面与引线的摩擦可以实现对引线的抛光打磨，使引线表面更光滑，随着绕线过程的进行，绕线直径不断变大，筒子5-3不断向上运动，筒子5-3带动皮带轮5-1向上运动，带轮5-1向上运动的同时，皮带6带动张紧轮1-7逐渐向右移动，实现绕线过程中对皮带6的张紧作用，主动锥齿轮1-11转动带动从动锥齿轮2-3转动，从动锥齿轮2-3通过齿轮轴2-4带动半齿齿轮2-5转动，当半齿齿轮2-5上的轮齿与上端的齿条2-6啮合时，半齿齿轮2-5带动齿条2-6向左移动，同时带动往复杆2-8在往复支架2-1上向左移动，当半齿齿轮2-5上的轮齿与上端的齿条2-6脱离后，半齿齿轮2-5上的轮齿会与下端的齿条2-6啮合，半齿齿轮2-5带动齿条2-6向右移动，同时带动往复杆2-8在往复支架2-1上向右移动，半齿齿轮2-5上的轮齿与下端的齿条2-6脱离后，半齿齿轮2-5上的轮齿会重新与上端的齿条2-6啮合，实现往复杆2-8在往复支架2-1上的循环往复运动，往复杆2-8带动引线杆3-7在中部横杆3-6上实现循环往复运动，随着绕线绕线直径不断变大的过程中，电动伸缩杆3-1带动皮带6沿着张紧轮1-7、锥形带轮1-12和皮带轮5-1的表面逐渐向右运动，圆形挡板1-8防止皮带6从张紧轮1-7和锥形带轮1-12的表面脱落，凸环防止皮带6从皮带轮5-1的表面脱落，同时筒子5-3的转速逐渐变快，使引线在水平方向上始终均匀的缠绕在筒子5-3上，绕线结束后，松开凸板上的螺钉可以将右端的筒子架4从短梯形槽1-1内滑出，实现筒子5-3的更换。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。