一种高效络筒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织纱线松筒应用技术领域，具体涉一种高效络筒机，减轻下道工艺的劳动强度，满足高速生产要求。
【背景技术】
[0002]络筒机是纺织行业的专用设备，作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。其一方面改变卷装，增加纱线卷装的容纱量:通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经、并捻、卷玮、染色，无梭织机上的玮纱以及针织用纱等，这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提尚，同时也影响广品质量的提尚，所以增加卷装容量是提尚后道工序生广率和质量的必要条件；另一方面清除纱线上的疵点，改善纱线品质:棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节、细节、双纱、弱捻纱和棉结等，络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量，同时纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。
[0003]而现有纺织企业所使用的传统结构设计的络筒机，其工作效率低，主要体现在络筒机普遍采用人工控制，对于断线的反馈、及疵点和杂质等的处理无法适应纺织企业的高效率、连续性生产要求，而这是当前所亟待解决的。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高效络筒机。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种高效络筒机，解决现有络筒机人工管控，生产效率低的问题，其设计合理，能满足纺织企业的高效率、连续性生产要求，进而降低资源、能源成本消耗。
[0006]技术方案:本实用新型提供一种高效络筒机，包括机架，及设置在机架上的第一操作台面、第二操作台面和第三操作台面，及设置在第一操作台面上的支撑架，及设置在支撑架一端的第一转轴，及设置在第一操作台面上的电机，及设置在电机一侧且安装在第一操作台面上的定位块，及与电机连接的第二转轴，及设置在第二转轴上的槽筒，及设置在第二操作台面侧板上的导纱轮定位块，及设置在导纱轮定位块上的导纱轮，及设置在第二操作台面上的导纱结构，及设置在第二操作台面上的且位于导纱结构一侧的第一控制组件、电机控制开关，及设置在第三操作台面上的纱筒座；所述第一控制组件，包括信息接收模块、信息处理模块、信息显示模块和信息发送模块，其中，信息接收模块、信息显示模块和信息发送模块分别与信息处理模块连接；所述电机与电机控制开关连接。
[0007]本技术方案的，所述高效络筒机，还包括设置在机架一侧的第二控制组件，其中，第二控制组件与第一控制组件连接；所述第二控制组件，由立式箱柜，及设置在立式箱柜下方的散热孔，及设置在立式箱柜上的开关，及设置在立式箱柜上方的显示器、起始按钮、停止按钮，及设置在立式箱柜内部的信息接收模块、信息处理模块，其中，开关、显示器、起始按钮、停止按钮和信息接收模块分别与信息处理模块连接。
[0008]本技术方案的，所述信息处理模块为单片机；所述信息显示模块、显示器为按键或触屏显示器。
[0009]本技术方案的，所述电机为步进式电机。
[0010]本技术方案的，所述机架设置为“η”结构且第三操作台面向两侧的延伸面大于第二操作台面。
[0011]本技术方案的，所述导纱结构设置为“倒U型”结构。
[0012]与现有技术相比，本实用新型一种高效络筒机的有益效果在于:1、第一控制组件能将实时监控位于导纱轮内的纱线，当出现断线状态时及时进行提示；2、导纱结构有效的去除纱线中的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量；3、第二控制组件用于配合接收多个第一控制组件所反馈的信息，进行汇总处理，便于操作进行管控，进而实现智能化管理目标，提高工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种高效络筒机结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的一种高效络筒机的机架侧视结构示意图；
[0015]其中，图中序号标注如下:1_机架、2-第一操作台面、3-第二操作台面、4-第三操作台面、5-支撑架、6-第一转轴、7-定位块、8-槽筒、9-第二转轴、10-导纱轮、11-导纱轮定位块、12-导纱结构、13-第一控制组件、14-电机控制开关、15-立式箱柜、16-散热孔、17-开关、18-显示器、19-起始按钮、20-停止按钮、21-电机、22-纱筒座。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1和图2所示的一种高效络筒机，包括机架I，及设置在机架I上的第一操作台面2、第二操作台面3和第三操作台面4，及设置在第一操作台面2上的支撑架5，及设置在支撑架5 —端的第一转轴6，及设置在第一操作台面2上的电机21，及设置在电机21 —侧且安装在第一操作台面2上的定位块7，及与电机21连接的第二转轴9，及设置在第二转轴9上的槽筒8，及设置在第二操作台面3侧板上的导纱轮定位块11，及设置在导纱轮定位块11上的导纱轮10，及设置在第二操作台面3上的导纱结构12，及设置在第二操作台面3上的且位于导纱结构12 —侧的第一控制组件13、电机控制开关14，及设置在第三操作台面4上的纱筒座22 ;第一控制组件13，包括信息接收模块、信息处理模块、信息显示模块和信息发送模块，其中，信息接收模块、信息显示模块和信息发送模块分别与信息处理模块连接；电机21与电机控制开关14连接。
[0018]进一步优选的，高效络筒机，还包括设置在机架I 一侧的第二控制组件，其中，第二控制组件与第一控制组件13连接；第二控制组件，由立式箱柜15，及设置在立式箱柜15