一种抗震并保护原料线的并线机的制作方法

本发明涉及纺丝机械领域，具体涉及一种抗震并保护原料线的并线机。

背景技术：

在进行纺丝产品的生产时，需要根据产品规格的不同，生产不同粗细的纺丝，由于单根纺丝较细，要得到较粗的纺丝，需要将多根纺丝进行合股并线。

在传统操作中,首先是依靠工人进行手工并线,操作速度慢,也容易产生并线过程的操作，后来采用机械自动化并线，但是并不适用专用的并线机械，而是在其他具有合股并线功能的大型设备中完成，如果单独进行合股并线操作，需要完全启动大型设备，这样运行成本大大增加，造成电力等资源的浪费。

随着机械技术的进步，逐步采用了专用的并线机来解决这一弊病，但是现有的并线机构紧密度不高，而并线过程中，原料线的直径往往较细，当环境因素出现改变，例如湿度改变、张力不适、走线路径不精准等现象，容易影响合股线的质量。

此外,由于对原料线经常有各种工序的操作,在操作过程中容易由于缺乏保护而断裂,从而导致整个并线工序的停滞。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种抗震并保护原料线的并线机，结构简单，利于实施，在并线过程中对并线进行优化导向，并提供合适的湿度补充和张力调节，提升并线效果，在操作过程中对原料线有保护和缓冲，避免断裂。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗震并保护原料线的并线机，包含用于置放原料线的放线轮，还包含用于为所述原料线前进提供导向的导向装置、用于压紧所述原料线的压紧装置和为原料线提供加湿操作的补湿装置，所述导向装置包含导向板、与所述导向板连接且用于调节所述导向板高度位置的压力调节装置。所述导向板设有供原料线通过的通孔，所述导向板上还设有保护绕组，所述保护绕组包含转动轴、连接在所述转动轴上的黏贴圈和连接在所述转动轴上且由弹性材料制成的弹性支撑环，所述黏贴圈外层上设有黏贴介质，所述弹性支撑环位于所述黏贴圈下方。所述导向板包含抗震板，所述抗震板自上而下依次包含过滤板一、过滤板二上连接板和下连接板，所述过滤板一上和所述过滤板二上分别开设有过滤槽和过滤孔，所述过滤槽尺寸大于所述过滤孔，所述过滤槽和所述过滤孔中均设有过滤网，所述上连接板和所述下连接板之间设有抗震体，所述抗震体包含位于两端的承力台和连接两个所述承力台中部且形状为弧形的弧形形变柱。

作为本发明的优选，所述上连接板与所述下连接板上均设有用于彼此连接的连接结构，所述连接结构包含倾斜设置的斜插片和用于所述斜插片插入的连接槽。

作为本发明的优选，所述放线轮至少为两个，至少包含第一放线轮和第二放线轮，所述第二放线轮较所述第一放线轮更靠近所述导向装置。

原料线至少有两份单线，分别卷集在所述第一放线轮和所述第二放线轮上，并且与所述导向装置的距离不相同，一近一远。这样的设置方式是可以将其中一根作为主线，另一根作为副线，不仅有利于前期的并线，同样利于观测和调整原料线的状态。原料线从各自的所述放线轮绕出后，先经过所述导向板，具体的，是位于所述导向板的下方，而所述导向板在所述压力调节装置的作用下会处在不同的高度位置上，自然对原料线的下压力不同，从而原料线自身的张力也不同。

为了提升整个装置运行的稳定性，所述导向板采用抗震结构处理，抗震结构具体为抗震板的设置。首先，抗震板还有防尘过滤的作用，设有过滤板一提供粗滤，设有过滤板二提供精滤，过滤网的网孔尺寸可以不一样，另一方面，过滤板二中的过滤孔的尺寸本身开设的也小于过滤板一上开设的过滤槽。其次，在抗震方面，提供水平方向的缓冲和竖直方面的缓冲。水平方向的缓冲为所述斜插片和所述连接槽的配合，斜插片倾斜设置。上连接板和下连接板上各设有一组彼此配合的斜插片和连接槽。这样的设置，使得所述上连接板和所述下连接板能存在一定程度的水平滑动，滑动范围为斜插片的形变范围。而在竖直方面，两端的所述承力台分别与所述上连接板和所述下连接板抵触受力，而中间的所述弧形形变柱在受到竖直方面的压力时会发生形变，对这部分压力进行缓冲。

作为本发明的优选，所述压力调节装置包含下压杆、设在所述下压杆上端的缓冲套和设在所述下压杆下端且用于压动所述导向板的下压部。

作为本发明的优选，所述下压部包含第二下压部和位于所述第二下压部下部的第一下压部，所述第一下压部口径小于所述第二下压部。

作为本发明的优选，所述第一下压部和所述第二下压部通过倾斜设置的过渡斜面连接。

在实际操作中，用户用其他部件操作所述缓冲套，例如使用操纵杆，向下方下压，所述下压杆往下移动，带动所述下压部下移。所述下压部带动着所述导向板下压。为了有不同的下压效果，所述导向板接触在所述下压部的不同高度位置上，在本案中，特别设有第一下压部和所述第二下压部，不仅高度不同，口径，即与所述导向板抵触的面积也不同，即下压效果不同。此外，采用过渡斜面连接，使得调节方便，不损耗元件。

作为本发明的优选，所述压紧装置包含压紧基座和设在所述压紧基座上且能侧向移动的移动块，所述移动块至少为两个，相对的一面上设有压线侧齿。

作为本发明的优选，所述压线侧齿为多个，设在所述移动块侧面不同高度位置上。

原料线继续前进，前进到所述压紧装置后会受到压紧操作。具体的，原料线从两个所述移动块中间穿过，所述移动块会定时移动，对原料线进行压紧，所述压线侧齿不仅能压线，也同时能调节和锁定原料线通过的高度位置。

当原料线继续前进，可通过在所述导向板上的通孔再回到所述导向板的上方，并且与所述保护绕组接触。具体的，原料线的下底面与所述弹性支撑环接触，所述弹性支撑环提供原料线竖直上方的弹性支撑力。而在向前传送的过程中，原料线又与侧面的所述粘附圈接触，原料线表面的灰尘和杂质会被粘附除去，增加原料线的清洁度。而在向前传送的过程中，所述弹性支撑环和所述粘附圈都可以绕着所述转动轴转动，从而与原料线发生柔性触碰，原料线前进顺畅。

作为本发明的优选，所述补湿装置包含测量座、连接在所述测量座上且用于测量湿度数据的感应器和连接在所述测量座底部的喷雾器。

作为本发明的优选，所述感应器与所述测量座转动连接。

所述感应器为湿度感应器，避免原料线由于过干而导致断裂，当所述感应器检测到的参数低于预设阈值，则启动所述喷雾器工作，对原料线进行补湿操作。

进行了补湿、导向、压紧操作之后，两股或者多股原料线就能在第三方部件的操作下，例如压合装置，进行合线工序，这里的操作可以与现有技术相同。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、所述放线轮对原料线进行有序放线。

2、原料线通过导向装置进行走线，并能通过压力调节装置的下压操作来调整自身的张力。

3、所述压紧装置对原料线进行分段压紧操作。

4、所述补湿装置能在干燥的时候对原料线进行补湿，避免断裂。

5、所述抗震板能提供水平方向和竖直方向的抗震缓冲。

附图说明

图1是实施例1的立体示意图；

图2是压力调节装置的示意图；

图3是保护绕组的示意图；

图4是压紧装置和补湿装置的示意图;

图5是抗震板的示意图；

图6是图5a处的细节放大图。

图中：

1、放线轮，11、第一放线轮，12、第二放线轮，2、导向装置，21、压力调节装置，211、缓冲套，212、下压杆，213、第二下压部，214、第一下压部，22、导向板，23、保护绕组，231、转动轴，232、粘附圈，233、弹性支撑环，3、压紧装置，31、压紧基座，32、移动块，33、压线侧齿，4、补湿装置，41、测量座，42、感应器、43、喷雾器,7、抗震板，71、过滤板一、711、过滤槽，72、过滤板二、721、过滤孔，73、上连接板，74、下连接板，75、斜插片，76、连接槽，77、抗震体，771、承力台，772、弧形形变柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1—图4所示：一种抗震并保护原料线的并线机，包含用于置放原料线的放线轮1，还包含用于为原料线前进提供导向的导向装置2、用于压紧原料线的压紧装置3和为原料线提供加湿操作的补湿装置4，导向装置2包含导向板22、与导向板22连接且用于调节导向板22高度位置的压力调节装置21。

放线轮1至少为两个，至少包含第一放线轮11和第二放线轮12，第二放线轮12较第一放线轮11更靠近导向装置2。原料线至少有两份单线，分别卷集在第一放线轮11和第二放线轮12上，并且与导向装置2的距离不相同，一近一远。这样的设置方式是可以将其中一根作为主线，另一根作为副线，不仅有利于前期的并线，同样利于观测和调整原料线的状态。原料线从各自的放线轮1绕出后，先经过导向板22，具体的，是位于导向板22的下方，而导向板22在压力调节装置21的作用下会处在不同的高度位置上，自然对原料线的下压力不同，从而原料线自身的张力也不同。

压力调节装置21包含下压杆212、设在下压杆212上端的缓冲套211和设在下压杆212下端且用于压动导向板22的下压部。下压部包含第二下压部213和位于第二下压部213下部的第一下压部214，第一下压部214口径小于第二下压部213。第一下压部214和第二下压部213通过倾斜设置的过渡斜面连接。

在实际操作中，用户用其他部件操作缓冲套211，例如使用操纵杆，向下方下压，下压杆212往下移动，带动下压部下移。下压部带动着导向板22下压。为了有不同的下压效果，导向板22接触在下压部的不同高度位置上，在本案中，特别设有第一下压部214和第二下压部213，不仅高度不同，口径，即与导向板22抵触的面积也不同，即下压效果不同。此外，采用过渡斜面连接，使得调节方便，不损耗元件。

实际使用中，导向板22上可以设有通孔，原料线被导向板22下压后从通孔中上来，再绕过保护绕组23，随后进入压紧装置3。

导向板22设有供原料线通过的通孔，导向板22上还设有保护绕组23，保护绕组23包含转动轴231、连接在转动轴231上的黏贴圈232和连接在转动轴231上且由弹性材料制成的弹性支撑环233，黏贴圈232外层上设有黏贴介质，弹性支撑环233位于黏贴圈232下方。

当原料线继续前进，可通过在导向板22上的通孔再回到导向板22的上方，并且与保护绕组23接触。具体的，原料线的下底面与弹性支撑环233接触，弹性支撑环233提供原料线竖直上方的弹性支撑力。而在向前传送的过程中，原料线又与侧面的粘附圈232接触，原料线表面的灰尘和杂质会被粘附除去，增加原料线的清洁度。而在向前传送的过程中，弹性支撑环和粘附圈232都可以绕着转动轴231转动，从而与原料线发生柔性触碰，原料线前进顺畅。

压紧装置3包含压紧基座31和设在压紧基座31上且能侧向移动的移动块32，移动块32至少为两个，相对的一面上设有压线侧齿33。压线侧齿33为多个，设在移动块32侧面不同高度位置上。原料线继续前进，前进到压紧装置3后会受到压紧操作。具体的，原料线从两个移动块32中间穿过，移动块32会定时移动，对原料线进行压紧，压线侧齿33不仅能压线，也同时能调节和锁定原料线通过的高度位置。

补湿装置4包含测量座41、连接在测量座41上且用于测量湿度数据的感应器42和连接在测量座41底部的喷雾器43。感应器42与测量座41转动连接。感应器42为湿度感应器，避免原料线由于过干而导致断裂，当感应器42检测到的参数低于预设阈值，则启动喷雾器42工作，对原料线进行补湿操作。进行了补湿、导向、压紧操作之后，两股或者多股原料线就能在第三方部件的操作下，例如压合装置，进行合线工序，这里的操作可以与现有技术相同。

如图5和图6所示，导向板22包含抗震板7，抗震板7自上而下依次包含过滤板一71、过滤板二72上连接板73和下连接板74，过滤板一71上和过滤板二72上分别开设有过滤槽711和过滤孔721，过滤槽711尺寸大于过滤孔721，过滤槽711和过滤孔721中均设有过滤网，上连接板73和下连接板74之间设有抗震体77，抗震体77包含位于两端的承力台771和连接两个承力台771中部且形状为弧形的弧形形变柱772。上连接板73与下连接板74上均设有用于彼此连接的连接结构，连接结构包含倾斜设置的斜插片75和用于斜插片75插入的连接槽76。

为了提升整个装置运行的稳定性，导向板22采用抗震结构处理，抗震结构具体为抗震板7的设置。首先，抗震板7还有防尘过滤的作用，设有过滤板一71提供粗滤，设有过滤板二72提供精滤，过滤网的网孔尺寸可以不一样，另一方面，过滤板二72中的过滤孔721的尺寸本身开设的也小于过滤板一71上开设的过滤槽711。其次，在抗震方面，提供水平方向的缓冲和竖直方面的缓冲。水平方向的缓冲为斜插片75和连接槽76的配合，斜插片75倾斜设置。上连接板73和下连接板74上各设有一组彼此配合的斜插片75和连接槽76。这样的设置，使得上连接板73和下连接板74能存在一定程度的水平滑动，滑动范围为斜插片75的形变范围。而在竖直方面，两端的承力台771分别与上连接板73和下连接板74抵触受力，而中间的弧形形变柱772在受到竖直方面的压力时会发生形变，对这部分压力进行缓冲。