本发明涉及纸板印刷领域，尤其是一种纸板印刷生产线上的传送装置。
背景技术：
目前，在纸板印刷生产线的加工过程中，对纸板的运输通常利用传送带来进行，传送带提高了纸板生产过程中的自动化程度，降低了生产工人的负担，在行业内得到了广泛的使用。但是，由于设定参数及外界因素的影响，比如托辊的横向中心线与传送机的纵向中心线不重合等，大多数的传送带与纸板之间的吸附力较小，纸板在生产过程中容易发生侧移，这时需要耗费技术人员大量的时间和精力去检修，从而影响到生产员工的工作效率，导致生产线的持续性降低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种纸板印刷生产线上的传送装置，在运输过程中提高了传送带与纸板之间的吸附力，防止纸板在生产过程中发生侧移，保证了生产线的稳定运转。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种纸板印刷生产线上的传送装置，包括用于运输纸板的传送带体、用于在运输过程中提高传送带体与纸板之间吸附力的压铸钢件和用于驱动压铸钢件升降的控制组件，压铸钢件均匀设置在传送带体宽度方向的上侧，控制组件垂直于传送带体并且设置在压铸钢件的上侧。
进一步，压铸钢件的长度大于或等于传送带体的长度。
进一步，控制组件包括主轴杆、用于对压铸钢件施加作用力的滚轮和用于承接滚轮的连结片，主轴杆与滚轮之间通过连结片相连接。
进一步，滚轮的直径与连结片的长度之和大于或等于压铸钢件到主轴杆的垂直距离。
进一步，传送带体的上表面设置有平行的网格线，网格线之间形成内凹陷。
进一步，在相邻的压铸钢件与相邻的传送带体之间构成了一体贯通的导风区域，导风区域内设置有导风孔。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种纸板印刷生产线上的传送装置，包括控制组件、传送带体和压铸钢件，在传送带体工作时，控制组件能够驱使压铸钢件下降去按压纸板，从而对纸板施加一个向下的作用力，使纸板更好地在传送带体上运输。因此，本发明能够在运输过程中提高传送带与纸板之间的吸附力，防止纸板在生产过程中发生侧移或偏移，进一步提高了生产员工的工作效率，保证了生产线的稳定运转。
附图说明
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的实施方案。
图1是本发明的传送装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种纸板印刷生产线上的传送装置，包括用于运输纸板的传送带体1、用于在运输过程中提高传送带体1与纸板之间吸附力的压铸钢件2和用于驱动压铸钢件2升降的控制组件3，压铸钢件2均匀设置在传送带体1宽度方向的上侧，控制组件3垂直于传送带体1并且设置在压铸钢件2的上侧。
具体地，控制组件3连接到该条生产线上的带式输送机的主控电路，由机体两侧的金属块所固定，在本实例中采用的传送带体1为硫化后的橡胶体，当传送带体1处于工作状态时，在主控电路的控制下，控制组件3能够驱使压铸钢件2下降去按压纸板，从而对纸板施加一个向下的作用力，使纸板更好地在传送带体1上进行运输。因此，本发明能够在运输过程中提高传送带与纸板之间的吸附力，防止纸板在生产过程中发生侧移或偏移，进一步提高了生产员工的工作效率，保证了生产线的稳定运转。
其中，压铸钢件2的长度大于或等于传送带体1的长度，若压铸钢件2的长度小于传送带体1的长度，那么压铸钢件2无法在一个运输周期内覆盖到所有的传送带体1，则可能出现以下情况：当部分纸板被运输到传送带体1末端时，仍会发生侧移或偏移，虽然这种情况出现的概率低，但也应该极力避免，所以必要地，压铸钢件2的长度应大于或等于传送带体1的长度。
其中，参照图1，控制组件3包括主轴杆31、用于对压铸钢件2施加作用力的滚轮33和用于承接滚轮33的连结片32，主轴杆31与滚轮33之间通过连结片32相连接；主轴杆31由带式运输机两侧的金属块所固定，处于闲置状态时，滚轮33与主轴杆31几乎处于同一水平线上，而处于工作状态时，滚轮33连同连结片32向下摆动直至接触按压压铸钢件2，然后在整个运输工序中保持这一状态下的位置，当一个周期的运输结束时，滚轮33连同连结片32退回到闲置状态时的位置。
其中，滚轮33的直径与连结片32的长度之和大于或等于压铸钢件2到主轴杆31的垂直距离，若小于压铸钢件2到主轴杆31的垂直距离，由于位置关系的影响，滚轮33接触到压铸钢件2而施加的作用力可能会减少，容易导致部分与传送带体1间的粘合力不强的纸板受力不均，进而这部分纸板可能会发生偏移，这应该尽量避免。
其中，参照图1，传送带体1的上表面设置有平行的网格线11，网格线11之间形成内凹陷，能够进一步提高传输过程中传送带体1与纸板之间的吸附力，当然，网格线11也可以是纵横交错的，只要能够形成内凹陷即可
其中，参照图1，在相邻的压铸钢件2与相邻的传送带体1之间构成了一体贯通的导风区域4，导风区域4内设置有导风孔，借助于能量的转换，从导风孔进入的风能够推动传送带，提高传送带的粘合力，以更好地吸附纸板。
以上内容对本发明的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本发明精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本发明范围内。