一种绕线机用上油装置的制作方法

本发明属于绕线机上油装置技术领域，具体涉及一种绕线机用上油装置。

背景技术：

凡是电器产品大多需要漆包铜线（简称漆包线）绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。例如：各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器(高压包)，电子点火器、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机等不能一一举例，这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽这些都需要用一款绕线机来绕。

现有的绕线机的上油装置有如下缺点：第一，线油飞溅，污染机器，造成产品油污较多；第二，缠绕过程产生的花毛(脱落的细小线体纤维)对上油轮和油斗造成污染；第三，浪费昂贵的线油。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绕线机用上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绕线机用上油装置，包括装置本体，所述装置本体正中间开设有出线口，所述装置本体右侧表面正中间开设有进线口，所述装置本体右侧表面内侧通过焊接固定连接有凸台，所述凸台上方可转动连接有截面呈圆形的压块，所述装置本体内侧通过焊接固定连接有导向片，所述装置本体内开设的凹槽中通过粘性固定连接有第一海绵块，所述装置本体内开设的凹槽中第一海绵块下方通过粘性固定连接有第二海绵块，所述第二海绵块下方开设有回油管，所述回油管下表面末端通过螺纹丝扣固定连接有供油装置，所述供油装置右侧表面正中间通过螺纹丝扣可拆卸连接有输油管。

优选的，所述供油装置包括油腔，所述油腔下方可拆卸连接有储油罐，所述储油罐内通过粘性固定连接有吸油管，所述吸油管上方末端通过铰链可转动连接有单向挡片，所述油腔左侧可滑动连接有连杆，所述连杆左侧末端可滑动连接有气缸，所述连杆右侧末端通过焊接固定连接有推板，所述油腔右侧正中间固定连接有输油管。

优选的，所述输油管一端延伸至供油装置右侧表面，输油管另一端延伸至第一海绵块上方。

优选的，所述气缸通过螺栓固定在装置本体下表面，且所述气缸内部为空腔，所述连杆末端安装在气缸内腔，且所述连杆在气缸内腔上下往复运动。

优选的，所述第一海绵块与第二海绵块相接触，线在第一海绵块与第二海绵块之间穿过。

本发明的技术效果和优点：该绕线机用上油装置，通过设置第一海绵块和第二海绵块，线经过第一海绵块和第二海绵块，将线油涂抹均匀，有效控制线的含油量，并将花毛抹去，可以有效控制线油飞溅，减少花毛污染，同时节约线油；通过设置回油管，线油在重力作用下经过第一海绵块和第二海绵块之后，回流到回油管内在供油装置的作用下重新加注到第一海绵块，可以实现线油的反复利用，有效地节约了线油的使用量；通过设置单向挡片，当气缸控制连杆向外运动时，由于油腔内气压发生变化，单向挡片打开，储油罐内的油经吸液管吸入油腔内，当气缸控制连杆向内运动时，油腔内气压变化，单向挡片关闭，防止润滑油回流，外部的控制开关可以控制连杆的左右运动，减轻了人们的劳动强度，提高了工作的效率，该绕线机用上油装置，设计科学合理，方案切实可行，具有较高的市场推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明供油装置结构示意图。

图中：1装置本体、2凸台、3进线口、4出线口、5第一海绵块、6第二海绵块、7回油管、8供油装置、81气缸、82连杆、83推板、84储油罐、85油腔、86吸油管、87单向挡片、9输油管、10压块、11导向片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图，一种绕线机用上油装置，包括装置本体1，所述装置本体1正中间开设有出线口4，所述装置本体1右侧表面正中间开设有进线口3，所述装置本体1右侧表面内侧通过焊接固定连接有凸台2，所述凸台2上方可转动连接有截面呈圆形的压块10，所述装置本体1内侧通过焊接固定连接有导向片11，所述装置本体1内开设的凹槽中通过粘性固定连接有第一海绵块5，所述装置本体1内开设的凹槽中第一海绵块5下方通过粘性固定连接有第二海绵块6，所述第一海绵块5与第二海绵块6相接触，线在第一海绵块5与第二海绵块6之间穿过。通过设置第一海绵块5和第二海绵块6，线经过第一海绵块5和第二海绵块6，将线油涂抹均匀，有效控制线的含油量，并将花毛抹去，可以有效控制线油飞溅，减少花毛污染，同时节约线油；所述第二海绵块6下方开设有回油管7，所述回油管7下表面末端通过螺纹丝扣固定连接有供油装置8，通过设置回油管7，线油在重力作用下经过第一海绵块5和第二海绵块6之后，回流到回油管7内在供油装置8的作用下重新加注到第一海绵块5，可以实现线油的反复利用，有效地节约了线油的使用量；所述供油装置8右侧表面正中间通过螺纹丝扣可拆卸连接有输油管9。所述输油管9一端延伸至供油装置8右侧表面，输油管9另一端延伸至第一海绵块5上方。

请参阅图2，图2为本发明供油装置结构示意图，所述供油装置8包括油腔85，所述油腔85下方可拆卸连接有储油罐84，所述储油罐84内通过粘性固定连接有吸油管86，所述吸油管86上方末端通过铰链可转动连接有单向挡片87，所述油腔85左侧可滑动连接有连杆82，所述连杆82左侧末端可滑动连接有气缸81，所述连杆82右侧末端通过焊接固定连接有推板83，所述油腔85右侧正中间固定连接有输油管9。所述气缸81通过螺栓固定在装置本体1下表面，且所述气缸81内部为空腔，所述连杆82末端安装在气缸81内腔，且所述连杆82在气缸81内腔上下往复运动。通过设置单向挡片87，当气缸81控制连杆82向外运动时，由于油腔85内气压发生变化，单向挡片87打开，储油罐84内的油经吸液管86吸入油腔85内，当气缸81控制连杆82向内运动时，油腔85内气压变化，单向挡片87关闭，防止润滑油回流，外部的控制开关可以控制连杆82的左右运动，减轻了人们的劳动强度，提高了工作的效率。

工作原理：线由进线口3进入，经过导线片11再经过压块10进入第一海绵块5和第二海绵块6的接触面，两海绵块将线油涂抹均匀，有效控制线的含油量，并将大部分的花毛除去，线从出线口4离开装置，完成上油过程。多余的线油从第二海绵块6向下渗透至下供油装置8内，再次重复利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种绕线机用上油装置，包括装置本体，所述装置本体正中间开设有出线口，所述装置本体右侧表面正中间开设有进线口，所述装置本体右侧表面内侧通过焊接固定连接有凸台，所述凸台上方可转动连接有截面呈圆形的压块，所述装置本体内侧通过焊接固定连接有导向片，所述装置本体内开设的凹槽中通过粘性固定连接有第一海绵块，所述装置本体内开设的凹槽中第一海绵块下方通过粘性固定连接有第二海绵块，所述第二海绵块下方开设有回油管，所述回油管下表面末端通过螺纹丝扣固定连接有供油装置，所述供油装置右侧表面正中间通过螺纹丝扣可拆卸连接有输油管，设计科学合理，方案切实可行，具有较高的市场推广价值。

技术研发人员：沈荣新
受保护的技术使用者：吴江市宏瑞精密机械厂
技术研发日：2017.11.16
技术公布日：2018.03.16