一种生产车间中使用的自动传输带的制作方法

本发明涉及一种传输带，具体为一种生产车间中使用的自动传输带，属于五金零件加工运输设备领域。

背景技术：

五金是指传统的五金制品，也称“小五金”，包括金、银、铜、铁、锡五种金属。这些金属经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件；现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。现有的自动传输带在安装后大都会保持水平或者倾斜的状态，无法进行传输带的高度调节操作，使得传输带的使用受到极大的限制

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产车间中使用的自动传输带。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种生产车间中使用的自动传输带，包括底架、传输架高度调节机构和控制器，所述底架一端通过连接辊连接所述传输架，且所述底架一端两侧均设有高度调节机构，所述高度调节机构顶部安装所述传输架，所述传输架内部安装传输机构，且所述传输架顶部一侧安装控制器；

所述传输机构由辊轮和传输带构成，所述辊轮外侧套设所述传输带，所述传输带一侧设有若干个挡条，所述挡条一侧设置若干个零件槽；

所述高度调节机构由电机、带轮、容纳盒、塞块、齿轮和支撑杆构成，所述电机一侧安装所述带轮，所述带轮一端连接所述齿轮，所述齿轮外侧设有所述容纳盒，所述容纳盒内部放置所述支撑杆，所述支撑杆中部下方一侧设有若干个卡齿，且所述支撑杆一侧放置所述塞块。

优选的，为了使容纳盒能保证支撑杆平稳的进行上下移动，所述容纳盒一侧顶部设有面积与支撑杆顶部面积相同的开口。

优选的，为了使装置的各部件都受统一控制，且受到的控制精准度更高，所述控制器分别电性连接电机和辊轮。

优选的，为了使装置的高度调节过程更加精准，且有效的保护了齿轮和卡齿不会损坏，所述齿轮外侧若干个齿的齿间间距与支撑杆一侧若干个卡齿的齿间间距相同。

优选的，为了使传输架一端两侧都能同步提升高度，避免出现传输架偏折损坏的情况，所述传输架一端两侧均设有高度调节机构，且两个所述高度调节机构通过一个传动杆连接。

优选的，为了使电机能稳定的带动支撑杆运动，避免传动过程中动力受损严重，所述电机固定连接于底架上方一侧。

优选的，为了使支撑杆在升降过程中不会出现断裂的情况，所述塞块布满支撑杆中部下方非齿轮一侧位置的空间。

本发明的有益效果是：容纳盒一侧顶部设有面积与支撑杆顶部面积相同的开口，容纳盒能保证支撑杆平稳的进行上下移动；控制器分别电性连接电机和辊轮，装置的各部件都受统一控制，且受到的控制精准度更高；齿轮外侧若干个齿的齿间间距与支撑杆一侧若干个卡齿的齿间间距相同，装置的高度调节过程更加精准，且有效的保护了齿轮和卡齿不会损坏；传输架一端两侧均设有高度调节机构，且两个高度调节机构通过一个传动杆连接，传输架一端两侧都能同步提升高度，避免出现传输架偏折损坏的情况；电机固定连接于底架上方一侧，电机能稳定的带动支撑杆运动，避免传动过程中动力受损严重；塞块布满支撑杆中部下方非齿轮一侧位置的空间，支撑杆在升降过程中不会出现断裂的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明传输机构结构示意图。

图3为本发明高度调节机构结构示意图。

图中：1、控制器；2、传输架；3、传输机构；4、高度调节机构；5、底架；6、连接辊；7、零件槽；8、辊轮；9、挡条；10、传输带；11、电机；12、带轮；13、支撑杆；14、卡齿；15、齿轮；16、容纳盒；17、塞块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种生产车间中使用的自动传输带，包括底架5、传输架高度调节机构4和控制器1，底架5一端通过连接辊6连接传输架2，且底架5一端两侧均设有高度调节机构4，高度调节机构4顶部安装传输架2，传输架2内部安装传输机构3，且传输架2顶部一侧安装控制器1；

传输机构3由辊轮8和传输带10构成，辊轮8外侧套设传输带10，传输带10一侧设有若干个挡条9，挡条9一侧设置若干个零件槽7；

高度调节机构4由电机11、带轮12、容纳盒16、塞块17、齿轮14和支撑杆13构成，电机11一侧安装带轮12，带轮12一端连接齿轮15，齿轮15外侧设有容纳盒16，容纳盒16内部放置支撑杆13，支撑杆13中部下方一侧设有若干个卡齿14，且支撑杆13一侧放置塞块17。

容纳盒16一侧顶部设有面积与支撑杆13顶部面积相同的开口，容纳盒16能保证支撑杆13平稳的进行上下移动。

控制器1分别电性连接电机11和辊轮8，装置的各部件都受统一控制，且受到的控制精准度更高。

齿轮15外侧若干个齿的齿间间距与支撑杆13一侧若干个卡齿14的齿间间距相同，装置的高度调节过程更加精准，且有效的保护了齿轮15和卡齿14不会损坏。

传输架2一端两侧均设有高度调节机构4，且两个高度调节机构4通过一个传动杆连接，传输架2一端两侧都能同步提升高度，避免出现传输架2偏折损坏的情况。

电机11固定连接于底架5上方一侧，电机11能稳定的带动支撑杆13运动，避免传动过程中动力受损严重。

塞块17布满支撑杆13中部下方非齿轮15一侧位置的空间，支撑杆13在升降过程中不会出现断裂的情况。

本发明在使用时，首先，进行低处向高处传输时，将该装置放置到物件收集处的下方，放下物件，待传输的物件会落到传输架2的传输机构3上，物件下落到传输机构3上时会首先落到零件槽7内，而大于零件槽7的物件则会挡条9挡柱，这样所有大小和形状的零件都能在传输机构3上稳定的卡住，不会出现零件在传输过程中滑落的情况；然后，通过控制器1开启辊轮8，使辊轮8转动，辊轮8转动带动起外侧紧套的传输带10转动，将传输带10上方的零件进行传送；接着，在需要提升传输高度时，可通过控制器1打开电机11，电机11转动带动带轮12转动，从而带动与带轮12连接的齿轮15转动，齿轮15转动时齿轮15的齿会卡在支撑杆13一侧的卡齿14内，由于齿轮15和容纳盒16活动连接，使得齿轮15的位置不会变动，在这种情况下支撑杆13从容纳盒16内在塞块17保护不会断裂的情况下被反作用力推动向上移动，而又因为传输架2两侧均设有高度调节机构4，且两个高度调节机构4由一个传动杆连接，使得传输架2能保持平稳上升，至达到所需高度时通过控制器1停止调节，再由于传输架2一端通过连接辊6自由连接在底架5一端上方，传输架2该端不会出现高度变化；最后，在需要降低高度时，按照上述提升高度的方式通过控制器1进行反向操作即可，此种方式能使得装置适用于多种高度情况的物件传输过程，并且，在进行高处向低处物件传输时，也可使用该装置进行操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。