本发明涉及一种应用于陶瓷行业原料推送工位的设备，特别是一种实时检测重量的原料推送设备。
背景技术：
陶瓷行业在原料加工的最初环节需要用到大型的原料推送料斗，由挖掘机等起重机将原料投入料斗，料斗对原来进行初步的碾碎，再送入球磨机进行球磨。由于碾碎需要一定的时间，所以原料推送料斗一般设置得非常庞大，而且将多个原料推送料斗组成阵列，用于缓冲工序时间，通常工厂会配置工人在料斗上方用工具进行微调，一个工人只能监控大约2-3台料斗，所以生产线上会配置一个班组的工人进行监控，由于原料推送料斗非常高，工人需要定时爬上料斗观察料斗里是否满载，这样的方法比较浪费人力资源，加大企业的成本开销。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够实时检测原料推送料斗重量的设备，能够在满载的时候发出提醒。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种实时检测重量的原料推送设备，包括料斗、设置于料斗内部的压力检测模块、与压力检测模块相连接的数字显示牌、压力挡板和用于碾碎原料的回转装置，所述回转装置设置于料斗底部，所述压力挡板设置于料斗底部的原料出口，所述数字显示牌设置于料斗的上方；料斗底部及回转装置设置于水平地面下方。
进一步，所述压力检测模块设置于料斗底部。
进一步，所述压力挡板覆盖料斗的原料出口的边缘，往所述回转装置一侧倾斜。
进一步，还包括用于攀爬的支撑架，所述支撑架包括爬梯和平台，所述爬梯设置于料斗侧面，平台设置于料斗上方。
进一步，还包括用于输送碾碎后的原料的传送带，所述传送带设置于所述压力挡板所在一侧的回转装置下方。
进一步，所述数字显示牌按照料斗内容量的余量显示数字。
进一步，所述数字显示屏还包括逻辑控制模块、蜂鸣器和指示灯，所述数字显示屏通过逻辑控制模块与蜂鸣器和指示灯连接。
本发明的有益效果是：本发明在料斗上方设置实时显示料斗内容量余量的数字显示牌，同时将料斗底部设置于水平地面下方，降低数字显示牌高度，方便工人监测料斗情况，工人在地面上可以同时观察多个料斗上的数字显示牌的示数，无需频繁攀爬料斗，减少了工厂在人力成本方面的支出，提高工厂的生产能力，也减少了工人频繁攀爬料斗带来的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
具体实施方式
参照图1，一种实时检测重量的原料推送设备，包括料斗1、设置于料斗1内部的压力检测模块2、与压力检测模块2相连接的数字显示牌3、压力挡板4和用于碾碎原料的回转装置5，还包括用于攀爬的支撑架，支撑架包括爬梯6和平台7，所述爬梯6设置于料斗1侧面，平台7设置于料斗1上方，回转装置5设置于料斗1底部，压力挡板4设置于料斗1底部的原料出口，数字显示牌3设置于料斗1的上方；料斗1底部及回转装置5设置于水平地面下方。
料斗1底部及回转装置5实际上设置于地面下方的凹槽内，凹槽相对于料斗1底部及回转装置5的大小，在旁边预留空间，部分原料会从回转装置5上跌落，落到上述的预留空间，工人需要定期停机清理。
压力检测模块2设置于料斗1底部，与数字显示牌3电连接，根据料斗1的容量，设置数字显示牌3的示数，本实施例按照显示容量的余量这样的方式倒数显示，当料斗1容量达到最大值时，数字显示牌3的示数变成0。
数字显示屏3还包括逻辑控制模块、蜂鸣器和指示灯，所述数字显示屏3通过逻辑控制模块与蜂鸣器和指示灯连接。当数字显示牌的示数变成0时，蜂鸣器工作，并亮起红色指示灯，提醒工人及时处理对应的料斗。
压力挡板4覆盖料斗1的原料出口的边缘，往回转装置5一侧倾斜，压力挡板4所在一侧的回转装置5的下方，还设置有用于输送碾碎后原料到球磨工序的传送带8，压力挡板4的作用在于阻止大块的原料进入传送带8。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。