一种可自动切料的离型纸分切装置的制作方法

本发明涉及离型纸分切装置技术领域，具体为一种可自动切料的离型纸分切装置。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。分切机其主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。

但现有的离型纸分切机，机件磨损后，容易造成纵切机构的轴向窜动，引起切开的纸边互相搭接而分卷困难，速度不能高，高速运行时易造成磁粉高速磨擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命，且不能对离型纸水平切割，切割错误时就会造成离型纸的浪费，不能重新粘合回收利用。

所以，如何设计一种可自动切料的离型纸分切装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动切料的离型纸分切装置，以解决上述背景技术中提出的纸边互相搭接而分卷困难和不能重新粘合回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动切料的离型纸分切装置，包括分切装置主体，所述分切装置主体的底部左端焊接有放料斗，所述放料斗的顶部设置有转动轮，所述转动轮的中间部位焊接有连接杆，所述分切装置主体的底端焊接有底板，所述底板的下底面活动连接有行走轮，所述行走轮的左侧焊接有固定底座，所述底板的顶部设置有电机，所述分切装置主体的中间部位设置有外壳，所述外壳的顶部设置有启动开关，所述外壳的内侧左上角设置有加工盒，所述加工盒的内部左侧中间部位设置有切割刀片，所述加工盒的中间部位设置有加热器，所述加热器的左右两侧对称设置有压力轮，所述加工盒的左右两端中间部位嵌入有纸卷出口，所述加工盒的右侧设置有分层装置，所述分层装置的左侧焊接有助力杆，所述助力杆的右侧设置有分层刀片，所述分层刀片的左侧嵌入有粘合液槽，所述分层刀片的顶部嵌入有刀片行走槽，所述刀片行走槽的左侧设置有粘合液储存盒，所述分层装置的右侧焊接有卷合杆，所述分层装置的右侧底部设置有切条轮，所述切条轮的右侧上下两侧设置有卷条杆，所述加工盒的顶端设置有控制盒，所述控制盒的顶端嵌入有电源开关，所述控制盒的底端焊接有支撑杆，所述控制盒的左侧嵌入有显示屏，所述显示屏的右侧嵌入有反转按钮，所述反转按钮的右侧设置有输入键盘，所述控制盒的左右两端对称嵌入有散热孔。

优选的，所述粘合液储存盒共有两个，粘合液储存盒是一个中空的矩形盒。

优选的，所述分层刀片共有三个，分层刀片通过刀片行走槽与分层装置活动连接。

优选的，所述反转按钮与分切装置主体电性连接。

优选的，所述压力轮共有四个，分为两组，分别分布在加工盒的左右两侧。

优选的，所述加热器与分切装置主体电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种可自动切料的离型纸分切装置，设置有粘合液储存盒，粘合液储存盒共有两个，粘合液储存盒是一个中空的矩形盒，粘合液储存盒可以将储存的粘合液流入粘合液槽对分层切割的离型纸粘合，有效的提高了分切装置主体的实用性，设置有分层刀片，分层刀片共有三个，分层刀片通过刀片行走槽与分层装置活动连接，分层刀片水平对离型纸进行分层切割，从而使切割的离型纸的厚度一致，有效的提高了分切装置主体的精度，设置有反转按钮，反转按钮与分切装置主体电性连接，按下反转按钮可以使电机反转，从而使分层切割的离型纸经过加工盒的加工整合成一个整体，有效的提高了分切装置主体的便捷性，设置有压力轮，压力轮共有四个，分为两组，分别分布在加工盒的左右两侧，压力轮可以对分层切割的离型纸压实，使粘合液均匀分布在离型纸内部，大大提高了离型纸的粘合的牢固性，设置有加热器，加热器与分切装置主体电性连接，加热器可以对粘合的离型纸进行加热，使粘合的时间降低，大大提高了离型纸的粘合效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分层装置主体结构示意图。

图3是本发明的控制盒主体结构示意图。

图4是本发明的加工盒内部主体结构示意图。

图中：1、分切装置主体，2、放料斗，3、转动轮，4、连接杆，5、启动开关，6、外壳，7、固定底座，8、行走轮，9、底板，10、分层装置，1001、刀片行走槽，1002、粘合液储存盒，1003、助力杆，1004、粘合液槽，1005、分层刀片，1006、卷合杆，11、卷条杆，12、切条轮，13、控制盒，1301、散热孔，1302、输入键盘，1303、支撑杆，1304、反转按钮，1305、显示屏，1306、电源开关，14、电机，15、加工盒，1501、纸卷出口，1502、压力轮，1503、加热器，1504、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至4，本发明提供一种技术方案：一种可自动切料的离型纸分切装置，包括分切装置主体1、放料斗2、转动轮3、连接杆4、启动开关5、外壳6、固定底座7、行走轮8、底板9、分层装置10、刀片行走槽1001、粘合液储存盒1002、助力杆1003、粘合液槽1004、分层刀片1005、卷合杆1006、卷条杆11、切条轮12、控制盒13、散热孔1301、输入键盘1302、支撑杆1303、反转按钮1304、显示屏1305、电源开关1306、电机14、加工盒15、纸卷出口1501、压力轮1502、加热器1503和切割刀片1504，分切装置主体1的底部左端焊接有放料斗2，放料斗2的顶部设置有转动轮3，转动轮3的中间部位焊接有连接杆4，分切装置主体1的底端焊接有底板9，底板9的下底面活动连接有行走轮8，行走轮8的左侧焊接有固定底座7，底板9的顶部设置有电机14，分切装置主体1的中间部位设置有外壳6，外壳6的顶部设置有启动开关5，外壳6的内侧左上角设置有加工盒15，加工盒15的内部左侧中间部位设置有切割刀片1504，加工盒15的中间部位设置有加热器1503，加热器1503与分切装置主体1电性连接，加热器1503可以对粘合的离型纸进行加热，使粘合的时间降低，大大提高了离型纸的粘合效率，加热器1503的左右两侧对称设置有压力轮1502，压力轮1502共有四个，分为两组，分别分布在加工盒15的左右两侧，压力轮1502可以对分层切割的离型纸压实，使粘合液均匀分布在离型纸内部，大大提高了离型纸的粘合的牢固性，加工盒15的左右两端中间部位嵌入有纸卷出口1501，加工盒15的右侧设置有分层装置10，分层装置10的左侧焊接有助力杆1003，助力杆1003的右侧设置有分层刀片1005，分层刀片1005共有三个，分层刀片1005通过刀片行走槽1001与分层装置10活动连接，分层刀片1005水平对离型纸进行分层切割，从而使切割的离型纸的厚度一致，有效的提高了分切装置主体1的精度，分层刀片1005的左侧嵌入有粘合液槽1004，分层刀片1005的顶部嵌入有刀片行走槽1001，刀片行走槽1001的左侧设置有粘合液储存盒1002，粘合液储存盒1002共有两个，粘合液储存盒1002是一个中空的矩形盒，粘合液储存盒1002可以将储存的粘合液流入粘合液槽1004对分层切割的离型纸粘合，有效的提高了分切装置主体1的实用性，分层装置10的右侧焊接有卷合杆1006，分层装置10的右侧底部设置有切条轮12，切条轮12的右侧上下两侧设置有卷条杆11，加工盒15的顶端设置有控制盒13，控制盒13的顶端嵌入有电源开关1306，控制盒13的底端焊接有支撑杆1303，控制盒13的左侧嵌入有显示屏1305，显示屏1305的右侧嵌入有反转按钮1304，反转按钮1304与分切装置主体1电性连接，按下反转按钮1304可以使电机14反转，从而使分层切割的离型纸经过加工盒15的加工整合成一个整体，有效的提高了分切装置主体1的便捷性，反转按钮1304的右侧设置有输入键盘1302，控制盒13的左右两端对称嵌入有散热孔1301。

工作原理：首先，将分切装置主体1放置平稳，将需要分切的离型纸放入放料斗2内，然后接通电源，按下启动开关5，电机14就会转动，使分切装置主体1工作，随后切条轮12就会对离型纸进行垂直切割，将离型纸切成条状，卷条杆11就会将切好的离型纸卷好，收集起，接着当需要对离型纸进行水平切割，分层处理时，将分层刀片1005放下，分层刀片1005水平对离型纸进行分层切割，从而使切割的离型纸的厚度一致，有效的提高了分切装置主体1的精度，紧接着当发现切割错误时，按下反转按钮1304，反转按钮1304可以使电机14反转，粘合液储存盒1002可以将储存的粘合液流入粘合液槽1004对分层切割的离型纸粘合，最后从而使分层切割的离型纸经过加工盒15的加工整合成一个整体，加工盒15内的压力轮1502可以对分层切割的离型纸压实，使粘合液均匀分布在离型纸内部，大大提高了离型纸的粘合的牢固性，加热器1503可以对粘合的离型纸进行加热，使粘合的时间降低，大大提高了离型纸的粘合效率，这就是该种可自动切料的离型纸分切装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。