建筑物室内电力铺设用线缆缠绕器的制作方法

文档序号:14374738阅读:168来源:国知局
建筑物室内电力铺设用线缆缠绕器的制作方法

本发明涉及电力系统领域,具体是指建筑物室内电力铺设用线缆缠绕器。



背景技术:

线缆是光缆、电缆等物品的统称,线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重左右,是日常生活中常见而不可缺少的东西。

在线缆的生产加工过程中,成品线缆在加工完毕后,会之间卷成线圈再进行塑料包裹以方便运输储存,在线圈进行塑料包裹的过程中,通常采取的手段是人工手动包装,通过在线圈外壁缠绕一定厚度的塑料薄膜来对线圈进行一定的保护,此类方法简单易行,最大的缺点便是工人的包装效率低,工作强度高。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供建筑物室内电力铺设用线缆缠绕器,实现线缆的快速缠绕打包,提高包装效率的同时降低工人的劳动强度。

本发明的目的通过下述技术方案实现:

建筑物室内电力铺设用线缆缠绕器,包括机架,在所述机架上安装有开口朝下的优弧槽,机架上开有弧形凹槽,且弧形凹槽正对优弧槽的开口处,机架上转动设置有调节筒和转筒,优弧槽内安装有电机,且在优弧槽的内壁上安装有齿条,电机的输出端上安装有与齿条相配合的齿轮,电机的外壁上连接有与优弧槽的内壁相接触的滑块,所述滑块为与优弧槽相配合的圆弧状,且滑块的弧长大于优弧槽的开口处对应的劣弧长度,还包括安装在电机端部的连杆,所述连杆向优弧槽外延伸与挡圈连接。本发明工作时,将线圈放置在间隔设置的调节筒和转筒上,且线圈的局部置于机架上的弧形凹槽内,将包装塑料放置在连杆上,且通过挡圈将其固定,机架上的优弧槽下方的开口处与弧形凹槽对应设置,且优弧槽内安装有电机,电机的输出端连接的齿轮与优弧槽内壁上的齿条配合,电机转动时,齿轮带动电机本体在优弧槽内做圆周运动,电机外壁安装的滑块与优弧槽内壁上接触,且在滑块转动至优弧槽的下端开口处时,由于滑块呈圆弧形,且滑块的弧长大于优弧槽开口处对应的劣弧长度,所以连杆能够快速完成一个完整的圆周运动而不会在开口端滑出,保证包装塑料对线圈进行快速缠绕打包,提高提高包装效率;电机启动后,同时使得连杆以及连杆上的安装固定的包装塑料一起在优弧槽内自由转动,开始对线圈进行缠绕包裹,同时在机架上滚动设置的调节筒和转筒转动设置,在人工的拨动下实现线圈的转动,保证整个线圈的各个部分均被包装塑料所包裹,最终完成线圈的包装,降低了工人的劳动强度。

还包括安装在机架上的支撑架,支撑架的中部开有正对弧形凹槽的u形槽,转筒转动设置在支撑架上。在线圈的转动过程中,线圈容易出现明显的晃动,安装的支撑架的中部开有正对弧形凹槽的u形槽,线圈的局部置于u形槽内,可对线圈起到一定的限位作用,防止线圈在转动包装时发生侧向偏移而导致包装效果降低。

所述调节筒的外壁上设有多个截面为半圆形的条形凸起。在包装塑料的缠绕下,线圈外壁上的塑料局部可能出现张紧度过小,即包装不严实,在调节筒外壁上设置的条形的凸起,使得在拨动调节筒转动的同时,条形凸起对线圈外壁上的塑料进行一定的挤压,保证线圈外壁上各部分的塑料外表张紧度一致,提高线圈包装的效率。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本发明在电机启动后,同时使得连杆以及连杆上的安装固定的包装塑料一起在优弧槽内自由转动,开始对线圈进行缠绕包裹,同时在机架上滚动设置的调节筒和转筒转动设置,在人工的拨动下实现线圈的转动,保证整个线圈的各个部分均被包装塑料所包裹,最终完成线圈的包装,降低了工人的劳动强度;

2、本发明在线圈的转动过程中,线圈容易出现明显的晃动,安装的支撑架的中部开有正对弧形凹槽的u形槽,线圈的局部置于u形槽内,可对线圈起到一定的限位作用,防止线圈在转动包装时发生侧向偏移而导致包装效果降低;

3、本发明在调节筒外壁上设置的条形的凸起,使得在拨动调节筒转动的同时,条形凸起对线圈外壁上的塑料进行一定的挤压,保证线圈外壁上各部分的塑料外表张紧度一致,提高线圈包装的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

图1为本发明结构示意图;

图2为优弧槽的局部截面图;

图3为优弧槽的局部截面图;

附图中标记及相应的零部件名称:

1-机架、2-转筒、3-调节筒、4-挡圈、5-连杆、6-优弧槽、7-线圈、8-支撑架、9-齿条、10-齿轮、11-滑块、12-电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图3所示,本实施例包括机架1,在所述机架1上安装有开口朝下的优弧槽6,机架1上开有弧形凹槽,且弧形凹槽正对优弧槽6的开口处,机架1上转动设置有调节筒3和转筒2,优弧槽6内安装有电机12,且在优弧槽6的内壁上安装有齿条9,电机12的输出端上安装有与齿条9相配合的齿轮10,电机12的外壁上连接有与优弧槽6的内壁相接触的滑块11,所述滑块11为与优弧槽6相配合的圆弧状,且滑块11的弧长大于优弧槽6的开口处对应的劣弧长度,还包括安装在电机12端部的连杆5,所述连杆5向优弧槽6外延伸与挡圈4连接。本发明工作时,将线圈7放置在间隔设置的调节筒3和转筒2上,且线圈7的局部置于机架1上的弧形凹槽内,将包装塑料放置在连杆5上,且通过挡圈4将其固定,机架1上的优弧槽6下方的开口处与弧形凹槽对应设置,且优弧槽6内安装有电机12,电机12的输出端连接的齿轮10与优弧槽6内壁上的齿条9配合,电机12转动时,齿轮10带动电机12本体在优弧槽6内做圆周运动,电机12外壁安装的滑块11与优弧槽6内壁上接触,且在滑块11转动至优弧槽6的下端开口处时,由于滑块11呈圆弧形,且滑块11的弧长大于优弧槽6开口处对应的劣弧长度,所以连杆5能够快速完成一个完整的圆周运动而不会在开口端滑出,保证包装塑料对线圈7进行快速缠绕打包,提高提高包装效率;电机12启动后,同时使得连杆5以及连杆5上的安装固定的包装塑料一起在优弧槽6内自由转动,开始对线圈7进行缠绕包裹,同时在机架1上滚动设置的调节筒3和转筒2转动设置,在人工的拨动下实现线圈7的转动,保证整个线圈7的各个部分均被包装塑料所包裹,最终完成线圈7的包装,降低了工人的劳动强度。

实施例2

如图1所示,本实施例在实施例1的基础上,还包括安装在机架11上的支撑架8,支撑架8的中部开有正对弧形凹槽的u形槽,转筒2转动设置在支撑架8上。在线圈7的转动过程中,线圈7容易出现明显的晃动,安装的支撑架8的中部开有正对弧形凹槽的u形槽,线圈7的局部置于u形槽内,可对线圈7起到一定的限位作用,防止线圈7在转动包装时发生侧向偏移而导致包装效果降低。

实施例3

如图1所示,本实施例在实施例1的基础上,所述调节筒3的外壁上设有多个截面为半圆形的条形凸起。在包装塑料的缠绕下,线圈7外壁上的塑料局部可能出现张紧度过小,即包装不严实,在调节筒3外壁上设置的条形的凸起,使得在拨动调节筒3转动的同时,条形凸起对线圈7外壁上的塑料进行一定的挤压,保证线圈7外壁上各部分的塑料外表张紧度一致,提高线圈7包装的效率。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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