一种热封刀具、热封装置以及热封装置的使用方法与流程

本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种热封刀具、一种热封装置以及一种热封装置的使用方法。

背景技术：

在薄膜塑封包装过程中，薄膜热封装置的上下热封刀固定安装在机架上，靠上热封刀的上下移动来实现热封。

在薄膜的热封过程中，由于薄膜的表面印刷有图案，因此对于热封的位置有着精确的要求，若热封位置出现偏差，将导致薄膜上的印刷图案在袋体上的位置出现偏差，影响使用，同时，热封位置出现偏差后，若没有及时发现，热封装置按照有偏差的位置继续生产，将还会导致批量性的不良。

现有技术中，热封刀在薄膜上的热封位置需要人工调整，通常采用薄膜上的印刷图案作为参照，技术人员凭借经验，通过比对调机产品中热封位置与袋体上图案的相互距离，确定合适的热封位置。通常，技术人员需要花费大量的时间并耗费许多产品进行调试才能确定，同时，每一次调节热封位置时，调节的尺度也并不相同，导致热封后袋体上的图案在袋体上的位置并不一致，造成产品质量波动，甚至出现产品不满足质量管控标准的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热封刀具，一种热封装置以及一种热封热封装置的使用方法，以解决现有热封装置中热封刀具相对于薄膜的热封位置难调节，需要人工花费大量时间调试，浪费了大量的调机产品，并且调试的热封位置也无法保证准确，甚至不满足质量管控标准的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热封刀具，包括上热封刀与所述上热封刀相对设置的下热封刀，以及定位部，所述上热封刀和所述下热封刀用于热封薄膜，所述上热封刀和/或所述下热封刀上设有所述定位部，所述定位部用于定位所述薄膜。

作为优选，所述定位部包括设置于所述上热封刀上的上定位槽和设置于所述下热封刀上的且与所述上定位槽对应的下定位槽，所述上定位槽以及所述下定位槽用于定位所述薄膜。

作为优选，所述定位部包括设置于所述上热封刀上的第一上定位槽和设置于所述下热封刀上的第一下定位槽，所述第一上定位槽以及所述第一下定位槽用于定位所述薄膜。

作为优选，所述定位部还包括设置于所述上热封刀上的第二上定位槽和设置于所述下热封刀上的第二下定位槽，所述第二上定位槽与所述第一上定位槽垂直，所述第二下定位槽与所述第一下定位槽垂直，所述第二上定位槽和所述第二下定位槽用于定位所述薄膜。

作为优选，所述第一上定位槽与所述第一下定位槽的形状相同，所述第二上定位槽与所述第二下定位槽的形状相同。

作为优选，所述上热封刀上设有上热封面，所述下热封刀上对应所述上热封面设有下热封面，所述上热封面和所述下热封面用于热封所述薄膜。

作为优选，所述上热封刀和所述下热封刀同时连接有至少两个定位柱，至少两个所述定位柱间隔设置，所述下热封刀与所述定位柱固定连接，所述上热封刀与所述定位柱滑动配合。

作为优选，所述上热封刀上设有对应所述定位柱数量及位置的上校准槽，所述下热封刀上设有对应所述定位柱数量及位置的下校准槽，每个所述定位柱均通过至少两个螺栓与所述下热封刀固定连接。

作为优选，所述定位柱的横截面呈方形。

一种热封装置，包括上述热封刀具。

一种热封热封装置的使用方法，包括：

将薄膜放入上热封刀和下热封刀之间；

使第一上定位槽、第一下定位槽、第二上定位槽以及第二下定位槽均与薄膜上的标示图案对齐；

通过上热封刀和下热封刀对薄膜进行热封。

本发明的有益效果：

1)通过采用定位部对薄膜进行定位，可以快速确定薄膜的热封位置，解决了现有技术中热封刀具相对于薄膜的热封位置需要人工花费大量时间调试，同时还需要浪费大量的产品进行调机，并且调试的热封位置无法确保准确，容易造成产品质量波动的问题。

2)通过在上热封刀以及下热封刀上分别设置相互对应的第一上定位槽和第一下定位槽以及第二上定位槽和第二下定位槽，并且使第一上定位槽、第一下定位槽、第二上定位槽以及第二下定位槽对应薄膜上的标示图案，可以快速精准的确定热封位置，解决了现有技术中热封刀具的热封位置需要人工花费大量时间调试，同时还需要浪费了大量的产品进行调机，并且调试后的热封位置无法确保准确，容易造成产品质量波动的问题。

3)通过设置定位柱，并且使上热封刀相对下热封刀均与定位柱可拆装的连接，可以保证上热封刀与下热封刀之间在水平方向上的相对位置不会变化，在将热封刀具安装到热封装置的过程中，可以保证上热封刀与下热封刀在水平方向上的相对位置不会发生变化，从而节省了热封刀具中上热封刀和下热封刀相互位置的调校时间。

附图说明

图1是本发明一种热封刀具的上热封刀的示意图；

图2是本发明一种热封刀具的下热封刀的示意图；

图3是本发明一种热封刀具的示意图；

图4是本发明一种热封装置的示意图。

图中：

1、热封刀具；

11、上热封刀；111、第一上定位槽；112、第二上定位槽；113、上热封面；114、上校准槽；

12、下热封刀；121、第一下定位槽；122、第二下定位槽；123、下热封面；124、下校准槽；

13、定位柱；

2、龙门支架；

3、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供一种热封刀具，如图1-3所示，该热封刀具1包括上热封刀11和下热封刀12，上热封刀11与下热封刀12相对设置，上热封刀11和下热封刀12用于热封薄膜，薄膜位于上热封刀11和下热封刀12之间，当上热封刀11和下热封刀12均与薄膜贴合时，能够将薄膜热封。具体的，上热封刀上设有上热封面113，下热封刀12上设有与上热封面113对应的下热封面123，薄膜位于上热封面113与下热封面123之间，上热封面113与下热封面123贴合到薄膜上时，将薄膜热封。本实施例中，上热封刀11与下热封刀12相互贴合时，上热封面113的外部轮廓与下热封面123的外部轮廓重合，重合的区域就是用于对薄膜进行热封的区域，从而在对薄膜进行热封时，不会出现因上热封面113与下热封面123的外部轮廓不重合导致的薄膜无需热封的位置被烫伤的情况。

上热封面113上设有第一上定位槽111和第二上定位槽112，下热封面123上设有与第一上定位槽111配合使用的第一下定位槽121，与第二上定位槽112配合使用的第二下定位槽122，第一上定位槽111沿上热封刀11的长度方向设置，第二上定位槽112沿上热封刀11的宽度方向设置，第一上定位槽111和第二上定位槽112垂直，相应的，第一下定位槽121沿下热封刀12的长度方向设置，第二下定位槽122沿下热封刀12的宽度方向设置，第一下定位槽121和第二下定位槽122垂直，本实施例中，当上热封刀11与下热封刀12相互贴合时，第一上定位槽111位于上热封面113上的轮廓与第一下定位槽121位于下热封面123上的轮廓能够重合，第二上定位槽112位于上热封面113上的轮廓与第二下定位槽122位于下热封面123上的轮廓能够重合。将薄膜上的标示图案分别与上热封刀11和/或下热封刀12上相互垂直的两个定位槽进行比对，可以对薄膜的热封位置在相互垂直的两个方向上均进行确认，能够保证薄膜热封位置的准确性，上述设置，为薄膜热封作业提供了定位基准，可以快捷方便的进行对刀。当技术人员对薄膜的热封位置进行调试时，只需将第一上定位槽111、第二上定位槽112、第一下定位槽121以及第二下定位槽122分别与薄膜上对应的的标示图案对齐，即可保证热封位置准确无误，调试方法简单快捷，并且按照上述方法调试后，产品的热封位置能够保证一致，不再存有产品质量波动。

优选的，第一上定位槽111和第一下定位槽121均包含三部分，第一上定位槽111的三部分沿上热封刀11的长度方向等间距设置，其中的两部分位于上热封刀11长度方向的两端，另一部分位于长度方向的中间；第一下定位槽121的三部分沿下热封刀12的长度方向等间距设置，其中两部分位于下热封刀12长度方向的两端，另一部分位于长度方向的中间。通过上述设置，可以使整个上热封刀11以及下热封刀12在其长度方向上均可以与薄膜的标志位置对齐，进一步保证薄膜与上热封刀11以及下热封刀12之间的相对位置不会出现偏差。

本实施例中，第二上定位槽112和第二下定位槽122分别位于上热封刀11和下热封刀12长度方向的中央。

如图3所示，上热封刀11和下热封刀12同时连接有四个可拆装的定位柱13，其中两个定位柱13分别位于上热封刀11两个相对的短边的一侧，并且关于第二上定位槽112对称设置，另外两个定位柱13位于上热封刀11同一个长边的一侧，并且关于第二上定位槽112对称设置。上热封刀11和下热封刀12上对应四个定位柱13的位置分别设有四个上校准槽114和四个下校准槽124，定位柱13同时位于相应的上校准槽114和下校准槽124中，并且定位柱13与上校准槽114以及下校准槽124之间的间隙均为0～0.1mm，本实施例中，通过设置四个定位柱13，可以保证上热封刀11与下热封刀12在水平方向上的相对位置保持稳定，并且每个定位柱13均通过至少两个螺栓(附图中未示出)和下热封刀12固定连接，并且上热封刀11与上述每个定位柱13均滑动配合，上热封刀11相对下热封刀12能够在竖直方向沿上述每个定位柱13同时滑动。在将热封刀具1安装到热封装置的过程中，只需将装有四个定位柱13的热封刀具1整体放置到热封装置的作业台上，分别将上热封刀11和下热封刀12和驱动装置2锁合后，即可保证上热封刀11和下热封刀12相互位置的准确性，从而不必再花费时间对上热封刀11和下热封刀12的相互位置进行调节，提高了热封刀具1的装夹效率，并且，在进行热封的过程中，通过使上热封刀11相对下热封刀12沿定位柱13滑动，进一步保证了上热封刀11和下热封刀12相互位置的准确性。

需要注意的是，定位柱13以及上校准槽114和下校准槽124的实际位置，在设计时，需要考虑薄膜的宽度以及薄膜膜卷的位置，也就是说，定位柱13的设计位置，不能干涉薄膜膜卷的正常走料。

优选的，定位柱13的水平截面呈方形，从而每一个定位柱13均可以在相互垂直的两个方向限制上热封刀11以及下热封刀12在水平面上的相对移动，同时四个定位柱13通过各自位于上热封刀11以及下热封刀12上的具体位置，也可以进一步通过相互垂直的两个方向限制上热封刀11以及下热封刀12在水平面上的相对移动。当然，定位柱13的水平截面也可以为圆形或者其他形状，相应的，上校准槽114和下校准槽124根据定位柱13的具体形状相应变化。

本实施例提供一种热封装置，如图4所示，包括上述热封刀具1、龙门式支架2以及驱动装置3，热封刀具1以及驱动装置3均安装在龙门式支架2上，下热封刀12与龙门式支架2固定连接，驱动装置3与上热封刀11连接，并能能够驱动上热封刀11相对下热封刀12在上下方向上移动，当上热封刀11和下热封刀12靠近并与薄膜接触时，能够对位于上热封刀11和下热封刀12之间的薄膜进行热封。

可以理解的是，驱动装置3也可以通过传动机构同时与下热封刀12和上热封刀11连接，在驱动装置3的驱动下，上热封刀11和下热封刀12相互靠近或者远离，当上热封刀11和下热封刀12相互靠近并与薄膜接触时，能够将位于上热封刀11和下热封刀12之间的薄膜进行热封。

本实施例还提供一种上述热封装置的使用方法，将薄膜放入上热封刀11和下热封刀12之间，并且使第一上定位槽111、第二上定位槽112、第一下定位槽121以及第二下定位槽122均与薄膜上的标示图案对齐，驱动装置3驱动上热封刀11和下热封刀12靠近并与薄膜接触，对薄膜进行热封。

优选的，上述热封装置还可以和摄像装置(附图中未示出)以及检测装置(附图中未示出)配合使用，具体的，通过摄像装置对热封后的热封袋进行拍照，并将所拍照片传输到检测装置，检测装置将其和提前存在检测装置中的标准照片中袋体的热封位置进行比对，并将比对结果通过显示器(附图中未示出)显示出来，如果比对结果存在偏差并且偏差超出规定的范围，那么比对结果将显示为不合格，并且同时通过报警装置(附图中未示出)发出报警，提醒作业人员对热封位置进行重新确认。

本实施例通过在上热封刀11以及下热封刀12上分别设置相互对应的第一上定位槽111和第一下定位槽121以及第二上定位槽112和第二下定位槽122，并且使第一上定位槽111、第一下定位槽121、第二上定位槽112以及第二下定位槽122对应薄膜上的标示图案，可以快速精准的确定热封位置，解决了现有技术中热封刀具的热封位置需要人工花费大量时间调试，同时需要浪费了大量的产品进行调机，并且调试后的热封位置无法确保准确，容易造成产品质量波动的问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。