包装机放膜设备的制作方法

本发明涉及到包装设备技术领域，尤其涉及一种包装机放膜设备。

背景技术：

包装机的种类繁多，常见的有立式包装机和枕式包装机。

其中，立式包装机主要包括计量装置、传动系统、横封装置、纵封装置、成型器、充填管和薄膜牵拉供送机构。立式包装机适用于各类粉末、颗粒、片剂等物品的包装。立式包装机和其他包装机相比最大与众不同的地方在于被包装物料的供料筒设置在制袋器内侧，制袋与充填物料由上到下沿竖直方向进行。

枕式包装机是一种包装能力非常强，且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。它不但能用于无商标包装材料的包装，而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。在包装生产中，由于包装材料上印刷的定位色标之间存在误差，包装材料的拉伸以及机械传动等因素的影响，包装材料上预定的封切部位有可能偏离正确的位置而产生误差。为了消除误差而达到正确封切的目的，包装设计必须考虑自动定位问题，解决这一问题大都是根据包装材料的定位标完成连续式光电自动定位系统设计。连续式光电定位系统按误差补偿工作方式可分为进退式、制动式和两传动系统同步式。

立式包装机和枕式包装机中都包含有放膜装置，放膜装置结构较为简单，安装也很方便，但现有技术的放膜装置均存在放膜效率低和放膜质量差的问题。

公开号为cn200988582，公开日为2007年12月12日的中国专利文献公开了一种半自动袖口式包装机，包括机架和设在机架上的工作台，机架上部设有用于固定上薄膜筒的上薄膜筒芯轴，上薄膜筒芯轴下方设有拉膜滚筒，拉膜滚筒下方设有护膜小滚筒，工作台面上设有用于放置包装物品的调节框，调节框一侧设有纵向推进板，工作台上方设有纵向压物板和封口刀排，封口刀排正下方工作台面上设有硅胶条，工作台下方设有下护膜滚筒和用于固定下薄膜筒的下薄膜筒芯轴，其特征在于：纵向推进板后部与推物气缸连接，纵向压物板上部与压物气缸连接。公开号为cn201296388，公开日为2009年08月26日的中国专利文献公开了一种食品包装机，包括机架，其特征在于：在机架上安装有用于放置包装膜的芯轴，以及至少一根用于引导包装膜走向的引导轴；在机架的顶部固设有进料斗，进料斗的底部连通有使包装膜形成包装袋的翻领式中空成型器，在翻领式中空成型器的附近设有由伺服电机控制的运膜皮带，以及对包装袋进行纵向封口的纵向封口器，位于翻领式中空成型器的下方设有对包装袋进行横向封口的横向封口器，纵向封口器、横向封口器都由安装在机架上的汽缸控制。公开号为cn202529182u，公开日为2012年11月14日的中国专利文献公开了一种自动pe膜颗粒包装机放膜装置，包括放膜装置本体，其特征在于：所述的放膜装置本体上安装有放膜电机，放膜电机上通过放膜齿轮连接有放膜轴，放膜装置本体上还安装有导轨、穿膜滚筒和放膜控制杆。

以上述专利文献为代表的现有技术，均存在下述缺陷：

放膜装置大多是通过普通电机带动芯轴转动，进而对设置在芯轴上的包装膜进行放膜，由于包装膜本身重量较重，将包装膜穿放在芯轴上非常不方便，更换包装膜费时费力；放膜稳定性也较差，影响放膜效率和质量。

技术实现要素：

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种包装机放膜设备，本发明更换卷筒包装膜相当方便，省时省力，且放膜稳定性好，能够有效提高放膜效率和放膜质量。

本发明通过下述技术方案实现：

包装机放膜设备，包括支座和过膜辊，其特征在于：所述支座包括第一座板、第二座板、第一支板、第二支板和连接在第一支板与第二支板之间的支点轴，第一支板固定在第一座板上，第二支板固定在第二座板上，所述过膜辊的一端与第一座板连接，另一端与第二座板连接，所述第一座板和第二座板之间并排设置有第一托辊和第二托辊，所述支点轴上铰接有摆臂，所述摆臂上固定有伺服电机，伺服电机上连接有主动包胶轮。

所述第一座板上铰接有气缸，摆臂上固定有第一连杆，第一连杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆与气缸连接。

所述第一座板和第二座板之间设置有包装膜宽度调整装置，包装膜宽度调整装置包括第一安装侧板、第二安装侧板、第一调整螺母板、第二调整螺母板、贯穿第一调整螺母板、第一安装侧板、第二调整螺母板及第二安装侧板的螺杆和导向杆，螺杆的一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，第一调整螺母板及第二调整螺母板位于第一安装侧板和第二安装侧板之间，第一安装侧板与第一座板固定连接，第二安装侧板与第二座板固定连接。

所述第一调整螺母板上固定有第一定位柱，第二调整螺母板上固定有第二定位柱。

所述第一定位柱和第二定位柱均为两根，两根第一定位柱分别固定在第一调整螺母板上，两根第二定位柱分别固定在第二调整螺母板上，两根第一定位柱之间的间距与两根第二定位柱之间的间距相同。

所述第一定位柱上套有第一橡胶套，第二定位柱上套有第二橡胶套，第一橡胶套和第二橡胶套上均设置有呈凸起状的螺纹条。

所述第一定位柱的顶端固定连接有第一横杆，第二定位柱的顶端固定连接有第二横杆，第一横杆和第二横杆的长度相同。

所述螺杆上固定有手轮，手轮上开有三个弧形缺口，三个弧形缺口沿手轮的周向均匀分布。

所述第一支板包括第一竖板和第一弧形板，第一竖板与第一弧形板一体成型，第二支板包括第二竖板和第二弧形板，第二竖板与第二弧形板一体成型，支点轴的一端固定在第一竖板上，另一端固定在第二竖板上。

所述第一座板和第二座板上均开有容纳螺杆的第一倒u形缺口和容纳导向杆的第二倒u形缺口。

本发明的工作原理如下：

使用时，上拉放膜设备的摆臂，留出足够放置卷筒包装膜的空间，将卷筒包装膜直接放在放膜设备的第一托辊和第二托辊上，第一托辊和第二托辊能够给予卷筒包装膜良好的支撑，再将卷筒包装膜拉出一部分穿过过膜辊并与下一工序的拉膜设备相接；然后，拉下摆臂将主动包胶轮压在卷筒包装膜上，启动伺服电机，伺服电机带动主动包胶轮转动给卷筒包装膜施加一个切向力，卷筒包装膜在第一托辊和第二托辊上产生转动，进而主动包胶轮能够将卷筒包装膜上的包装膜源源不断的放出。

本发明的有益效果主要表现在以下方面：

一、本发明，支座包括第一座板、第二座板、第一支板、第二支板和连接在第一支板与第二支板之间的支点轴，第一支板固定在第一座板上，第二支板固定在第二座板上，过膜辊的一端与第一座板连接，另一端与第二座板连接，第一座板和第二座板之间并排设置有第一托辊和第二托辊，支点轴上铰接有摆臂，摆臂上固定有伺服电机，伺服电机上连接有主动包胶轮，使用时，上拉放膜设备的摆臂，将卷筒包装膜直接放在放膜设备的第一托辊和第二托辊上，拉下摆臂将主动包胶轮压在卷筒包装膜上，启动伺服电机，伺服电机带动主动包胶轮转动给卷筒包装膜施加一个切向力，卷筒包装膜在第一托辊和第二托辊上产生转动，进而主动包胶轮能够将卷筒包装膜上的包装膜源源不断的放出，较现有技术而言，通过第一托辊、第二托辊及主动包胶轮给予卷筒包装膜三点作用力，卷筒包装膜不仅放置更换方便，省时省力，放置稳定性好，且放膜时不会产生晃动，放膜更加平顺，放膜稳定性和可靠性更好，从而能够有效提高放膜效率和放膜质量。

二、本发明，第一座板上铰接有气缸，摆臂上固定有第一连杆，第一连杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆与气缸连接，当放膜一段时间后，卷筒包装膜的直径会逐渐减小，通过气缸能够将摆臂拉下使主动包胶轮始终压在卷筒包装膜上，进而保障放膜的连续性，利于进一步提高放膜效率。

三、本发明，第一座板和第二座板之间设置有包装膜宽度调整装置，包装膜宽度调整装置包括第一安装侧板、第二安装侧板、第一调整螺母板、第二调整螺母板、贯穿第一调整螺母板、第一安装侧板、第二调整螺母板及第二安装侧板的螺杆和导向杆，螺杆的一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，第一调整螺母板及第二调整螺母板位于第一安装侧板和第二安装侧板之间，第一安装侧板与第一座板固定连接，第二安装侧板与第二座板固定连接，当要放置不同宽度的卷筒包装膜时，通过旋转螺杆，在导向杆的导向作用下，第一调整螺母板和第二调整螺母板就会产生相向运动，相互靠拢或产生相反运动，彼此远离，从而能够放置不同宽度的卷筒包装膜，实现了放膜规格的多样化。

四、本发明，第一调整螺母板上固定有第一定位柱，第二调整螺母板上固定有第二定位柱，通过第一定位柱和第二定位柱的作用，能够给卷筒包装膜良好的侧向限位，防止卷筒包装膜产生轴向位移，利于提高放膜可靠性和稳定性。

五、本发明，第一定位柱和第二定位柱均为两根，两根第一定位柱分别固定在第一调整螺母板上，两根第二定位柱分别固定在第二调整螺母板上，两根第一定位柱之间的间距与两根第二定位柱之间的间距相同，侧向限位效果更好，能够进一步防止卷筒包装膜产生轴向位移，提高放膜可靠性和稳定性，进而提高放膜效率。

六、本发明，第一定位柱上套有第一橡胶套，第二定位柱上套有第二橡胶套，第一橡胶套和第二橡胶套上均设置有呈凸起状的螺纹条，能够增大第一定位柱、第二定位柱分别与卷筒包装膜的摩擦力，提高侧向限位效果，防止卷筒包装膜产生轴向位移，提高放膜效率。

七、本发明，第一定位柱的顶端固定连接有第一横杆，第二定位柱的顶端固定连接有第二横杆，第一横杆和第二横杆的长度相同，进一步增强了侧向限位效果，放膜可靠性和稳定性更好。

八、本发明，螺杆上固定有手轮，手轮上开有三个弧形缺口，三个弧形缺口沿手轮的周向均匀分布，转动手轮调节更加省力，宽度调节更加方便。

九、本发明，第一支板包括第一竖板和第一弧形板，第一竖板与第一弧形板一体成型，第二支板包括第二竖板和第二弧形板，第二竖板与第二弧形板一体成型，支点轴的一端固定在第一竖板上，另一端固定在第二竖板上，能够使支点轴上的摆臂重心更靠下，利于提高整个放膜设备的稳定性。

十、本发明，第一座板和第二座板上均开有容纳螺杆的第一倒u形缺口和容纳导向杆的第二倒u形缺口，能够使包装膜宽度调整装置更加稳定的设置在支座上，整个放膜设备结构更加紧凑，空间占用小。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例3的结构示意图；

图3为本发明实施例3中包装膜宽度调整装置的结构示意图；

图4为本发明实施例4中包装膜宽度调整装置的结构示意图；

图5为本发明实施例5中包装膜宽度调整装置的结构示意图；

图6为本发明实施例5的结构示意图；

图7为本发明实施例5放膜的结构示意图。

图中标记：1、过膜辊，2、第一座板，3、第二座板，4、第一支板，5、第二支板，6、支点轴，7、第一托辊，8、第二托辊，9、摆臂，10、伺服电机，11、主动包胶轮，12、气缸，13、第一连杆，14、第二连杆，15、第一安装侧板，16、第二安装侧板，17、第一调整螺母板，18、第二调整螺母板，19、螺杆，20、导向杆，21、第一定位柱，22、第二定位柱，23、第一橡胶套，24、第二橡胶套，25、第一横杆，26、第二横杆，27、手轮，28、弧形缺口，29、第一竖板，30、第一弧形板，31、第二竖板，32、第二弧形板，33、第一倒u形缺口，34、第二倒u形缺口。

具体实施方式

实施例1

包装机放膜设备，包括支座和过膜辊1，所述支座包括第一座板2、第二座板3、第一支板4、第二支板5和连接在第一支板4与第二支板5之间的支点轴6，第一支板4固定在第一座板2上，第二支板5固定在第二座板3上，所述过膜辊1的一端与第一座板2连接，另一端与第二座板3连接，所述第一座板2和第二座板3之间并排设置有第一托辊7和第二托辊8，所述支点轴6上铰接有摆臂9，所述摆臂9上固定有伺服电机10，伺服电机10上连接有主动包胶轮11。

本实施例为最基本的实施方式，结构简单，使用时，上拉放膜设备的摆臂，将卷筒包装膜直接放在放膜设备的第一托辊和第二托辊上，拉下摆臂将主动包胶轮压在卷筒包装膜上，启动伺服电机，伺服电机带动主动包胶轮转动给卷筒包装膜施加一个切向力，卷筒包装膜在第一托辊和第二托辊上产生转动，进而主动包胶轮能够将卷筒包装膜上的包装膜源源不断的放出，较现有技术而言，通过第一托辊、第二托辊及主动包胶轮给予卷筒包装膜三点作用力，卷筒包装膜不仅放置更换方便，省时省力，放置稳定性好，且放膜时不会产生晃动，放膜更加平顺，放膜稳定性和可靠性更好，从而能够有效提高放膜效率和放膜质量。

实施例2

包装机放膜设备，包括支座和过膜辊1，所述支座包括第一座板2、第二座板3、第一支板4、第二支板5和连接在第一支板4与第二支板5之间的支点轴6，第一支板4固定在第一座板2上，第二支板5固定在第二座板3上，所述过膜辊1的一端与第一座板2连接，另一端与第二座板3连接，所述第一座板2和第二座板3之间并排设置有第一托辊7和第二托辊8，所述支点轴6上铰接有摆臂9，所述摆臂9上固定有伺服电机10，伺服电机10上连接有主动包胶轮11。

所述第一座板2上铰接有气缸12，摆臂9上固定有第一连杆13，第一连杆13的一端铰接有第二连杆14，第二连杆14与气缸12连接。

本实施例为一较佳实施方式，第一座板上铰接有气缸，摆臂上固定有第一连杆，第一连杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆与气缸连接，当放膜一段时间后，卷筒包装膜的直径会逐渐减小，通过气缸能够将摆臂拉下使主动包胶轮始终压在卷筒包装膜上，进而保障放膜的连续性，利于进一步提高放膜效率。

实施例3

包装机放膜设备，包括支座和过膜辊1，所述支座包括第一座板2、第二座板3、第一支板4、第二支板5和连接在第一支板4与第二支板5之间的支点轴6，第一支板4固定在第一座板2上，第二支板5固定在第二座板3上，所述过膜辊1的一端与第一座板2连接，另一端与第二座板3连接，所述第一座板2和第二座板3之间并排设置有第一托辊7和第二托辊8，所述支点轴6上铰接有摆臂9，所述摆臂9上固定有伺服电机10，伺服电机10上连接有主动包胶轮11。

所述第一座板2上铰接有气缸12，摆臂9上固定有第一连杆13，第一连杆13的一端铰接有第二连杆14，第二连杆14与气缸12连接。

所述第一座板2和第二座板3之间设置有包装膜宽度调整装置，包装膜宽度调整装置包括第一安装侧板15、第二安装侧板16、第一调整螺母板17、第二调整螺母板18、贯穿第一调整螺母板17、第一安装侧板15、第二调整螺母板18及第二安装侧板16的螺杆19和导向杆20，螺杆19的一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，第一调整螺母板17及第二调整螺母板18位于第一安装侧板15和第二安装侧板16之间，第一安装侧板15与第一座板2固定连接，第二安装侧板16与第二座板3固定连接。

本实施例为又一较佳实施方式，第一座板和第二座板之间设置有包装膜宽度调整装置，包装膜宽度调整装置包括第一安装侧板、第二安装侧板、第一调整螺母板、第二调整螺母板、贯穿第一调整螺母板、第一安装侧板、第二调整螺母板及第二安装侧板的螺杆和导向杆，螺杆的一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，第一调整螺母板及第二调整螺母板位于第一安装侧板和第二安装侧板之间，第一安装侧板与第一座板固定连接，第二安装侧板与第二座板固定连接，当要放置不同宽度的卷筒包装膜时，通过旋转螺杆，在导向杆的导向作用下，第一调整螺母板和第二调整螺母板就会产生相向运动，相互靠拢或产生相反运动，彼此远离，从而能够放置不同宽度的卷筒包装膜，实现了放膜规格的多样化。

实施例4

包装机放膜设备，包括支座和过膜辊1，所述支座包括第一座板2、第二座板3、第一支板4、第二支板5和连接在第一支板4与第二支板5之间的支点轴6，第一支板4固定在第一座板2上，第二支板5固定在第二座板3上，所述过膜辊1的一端与第一座板2连接，另一端与第二座板3连接，所述第一座板2和第二座板3之间并排设置有第一托辊7和第二托辊8，所述支点轴6上铰接有摆臂9，所述摆臂9上固定有伺服电机10，伺服电机10上连接有主动包胶轮11。

所述第一座板2上铰接有气缸12，摆臂9上固定有第一连杆13，第一连杆13的一端铰接有第二连杆14，第二连杆14与气缸12连接。

所述第一座板2和第二座板3之间设置有包装膜宽度调整装置，包装膜宽度调整装置包括第一安装侧板15、第二安装侧板16、第一调整螺母板17、第二调整螺母板18、贯穿第一调整螺母板17、第一安装侧板15、第二调整螺母板18及第二安装侧板16的螺杆19和导向杆20，螺杆19的一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，第一调整螺母板17及第二调整螺母板18位于第一安装侧板15和第二安装侧板16之间，第一安装侧板15与第一座板2固定连接，第二安装侧板16与第二座板3固定连接。

所述第一调整螺母板17上固定有第一定位柱21，第二调整螺母板18上固定有第二定位柱22。

所述第一定位柱21和第二定位柱22均为两根，两根第一定位柱21分别固定在第一调整螺母板17上，两根第二定位柱22分别固定在第二调整螺母板18上，两根第一定位柱21之间的间距与两根第二定位柱22之间的间距相同。

所述第一定位柱21上套有第一橡胶套23，第二定位柱22上套有第二橡胶套24，第一橡胶套23和第二橡胶套24上均设置有呈凸起状的螺纹条。

本实施例为又一较佳实施方式，第一调整螺母板上固定有第一定位柱，第二调整螺母板上固定有第二定位柱，通过第一定位柱和第二定位柱的作用，能够给卷筒包装膜良好的侧向限位，防止卷筒包装膜产生轴向位移，利于提高放膜可靠性和稳定性。

第一定位柱和第二定位柱均为两根，两根第一定位柱分别固定在第一调整螺母板上，两根第二定位柱分别固定在第二调整螺母板上，两根第一定位柱之间的间距与两根第二定位柱之间的间距相同，侧向限位效果更好，能够进一步防止卷筒包装膜产生轴向位移，提高放膜可靠性和稳定性，进而提高放膜效率。

第一定位柱上套有第一橡胶套，第二定位柱上套有第二橡胶套，第一橡胶套和第二橡胶套上均设置有呈凸起状的螺纹条，能够增大第一定位柱、第二定位柱分别与卷筒包装膜的摩擦力，提高侧向限位效果，防止卷筒包装膜产生轴向位移，提高放膜效率。

实施例5

包装机放膜设备，包括支座和过膜辊1，所述支座包括第一座板2、第二座板3、第一支板4、第二支板5和连接在第一支板4与第二支板5之间的支点轴6，第一支板4固定在第一座板2上，第二支板5固定在第二座板3上，所述过膜辊1的一端与第一座板2连接，另一端与第二座板3连接，所述第一座板2和第二座板3之间并排设置有第一托辊7和第二托辊8，所述支点轴6上铰接有摆臂9，所述摆臂9上固定有伺服电机10，伺服电机10上连接有主动包胶轮11。

所述第一座板2上铰接有气缸12，摆臂9上固定有第一连杆13，第一连杆13的一端铰接有第二连杆14，第二连杆14与气缸12连接。

所述第一座板2和第二座板3之间设置有包装膜宽度调整装置，包装膜宽度调整装置包括第一安装侧板15、第二安装侧板16、第一调整螺母板17、第二调整螺母板18、贯穿第一调整螺母板17、第一安装侧板15、第二调整螺母板18及第二安装侧板16的螺杆19和导向杆20，螺杆19的一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，第一调整螺母板17及第二调整螺母板18位于第一安装侧板15和第二安装侧板16之间，第一安装侧板15与第一座板2固定连接，第二安装侧板16与第二座板3固定连接。

所述第一调整螺母板17上固定有第一定位柱21，第二调整螺母板18上固定有第二定位柱22。

所述第一定位柱21和第二定位柱22均为两根，两根第一定位柱21分别固定在第一调整螺母板17上，两根第二定位柱22分别固定在第二调整螺母板18上，两根第一定位柱21之间的间距与两根第二定位柱22之间的间距相同。

所述第一定位柱21上套有第一橡胶套23，第二定位柱22上套有第二橡胶套24，第一橡胶套23和第二橡胶套24上均设置有呈凸起状的螺纹条。

所述第一定位柱21的顶端固定连接有第一横杆25，第二定位柱22的顶端固定连接有第二横杆26，第一横杆25和第二横杆26的长度相同。

所述螺杆19上固定有手轮27，手轮27上开有三个弧形缺口28，三个弧形缺口28沿手轮27的周向均匀分布。

所述第一支板4包括第一竖板29和第一弧形板30，第一竖板29与第一弧形板30一体成型，第二支板5包括第二竖板31和第二弧形板32，第二竖板31与第二弧形板32一体成型，支点轴6的一端固定在第一竖板29上，另一端固定在第二竖板31上。

所述第一座板2和第二座板3上均开有容纳螺杆19的第一倒u形缺口33和容纳导向杆20的第二倒u形缺口34。

本实施例为最佳实施方式，使用时，上拉放膜设备的摆臂，将卷筒包装膜直接放在放膜设备的第一托辊和第二托辊上，拉下摆臂将主动包胶轮压在卷筒包装膜上，启动伺服电机，伺服电机带动主动包胶轮转动给卷筒包装膜施加一个切向力，卷筒包装膜在第一托辊和第二托辊上产生转动，进而主动包胶轮能够将卷筒包装膜上的包装膜源源不断的放出，较现有技术而言，通过第一托辊、第二托辊及主动包胶轮给予卷筒包装膜三点作用力，卷筒包装膜不仅放置更换方便，省时省力，放置稳定性好，且放膜时不会产生晃动，放膜更加平顺，放膜稳定性和可靠性更好，从而能够有效提高放膜效率和放膜质量。

第一定位柱的顶端固定连接有第一横杆，第二定位柱的顶端固定连接有第二横杆，第一横杆和第二横杆的长度相同，进一步增强了侧向限位效果，放膜可靠性和稳定性更好。

螺杆上固定有手轮，手轮上开有三个弧形缺口，三个弧形缺口沿手轮的周向均匀分布，转动手轮调节更加省力，宽度调节更加方便。

第一支板包括第一竖板和第一弧形板，第一竖板与第一弧形板一体成型，第二支板包括第二竖板和第二弧形板，第二竖板与第二弧形板一体成型，支点轴的一端固定在第一竖板上，另一端固定在第二竖板上，能够使支点轴上的摆臂重心更靠下，利于提高整个放膜设备的稳定性。

第一座板和第二座板上均开有容纳螺杆的第一倒u形缺口和容纳导向杆的第二倒u形缺口，能够使包装膜宽度调整装置更加稳定的设置在支座上，整个放膜设备结构更加紧凑，空间占用小。