本发明属于冷饮机包装技术领域，具体地说，是涉及一种冷饮机的包装片材。
背景技术：
冷饮机包括冷饮机本体和与其分体设置的配件-接水盘和导流件，使用时，将接水盘和导流件安装在冷饮机本体上。冷饮机在运输过程中，为了保证冷饮机本体和配件的安全，接水盘、导流槽需要单独包装，现在通常采用eps作为包装材料，加工成eps包装结构，eps包装结构设置有多个隔断，将每个隔断的造型针对不同的部件进行设置，隔断的造型与部件的形状相吻合，将部件放到各个隔断里面后再放到冷饮机本体的顶部，再对冷饮机本体和eps包装结构进行整体包装，这样eps包装结构既包裹了接水盘、导流件又充当了包装顶盖的作用。
然而，eps包装结构需要耗费较多的模具费开制泡沫模具，且开制模具周期也比较长，增加了包装的成本；另外，包装接水盘、导流件的eps包装结构放在冷饮机本体的顶部也增加了整个包装的尺寸，不利于运输。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冷饮机配件的包装片材，解决了现有包装结构加工周期长、成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种冷饮机配件的包装结构，所述包装结构包括连接板，设置在连接板两端的接水盘第一支撑板和接水盘第二支撑板，所述接水盘第一支撑板和接水盘第二支撑板与所述连接板垂直，所述接水盘第一支撑板和接水盘第二支撑板上设置有用于卡装接水盘的插槽，所述接水盘第二支撑板上设置有用于卡装导流件的卡孔。
为了进一步保证导流件安装的稳定性，所述包装结构包括用于固定导流件的导流件固定板，所述导流件固定板与所述接水盘第二支撑板连接并重叠，所述导流件固定板上设置有用于卡装导流件的卡孔，所述导流件固定板上的卡孔与所述接水盘第二支撑板上的卡孔的位置相对应。
优选的，所述接水盘第一支撑板上设置有凸出连接板的延长部。
基于上述冷饮机配件的包装结构的设计，本发明还提出了一种冷饮机的包装结构，所述包装结构包括包装冷饮机的外包装以及放置在所述冷饮机腔体内的配件包装结构，所述配件包装结构的大小与所述冷饮机腔体的大小相适配，所述配件包装结构包括连接板，设置在连接板两端的接水盘第一支撑板和接水盘第二支撑板，所述接水盘第一支撑板和接水盘第二支撑板与所述连接板垂直，所述接水盘第一支撑板和接水盘第二支撑板上设置有用于卡装接水盘的插槽，所述接水盘第二支撑板上设置有用于卡装导流件的卡孔。
优选的，所述接水盘第一支撑板与所述冷饮机腔体的底壁相接触；所述导流件固定板与所述冷饮机腔体的顶壁相接触；所述接水盘第一支撑板的侧壁、连接板的侧壁、接水盘第二支撑板的侧壁和导流件固定板的侧壁与所述冷饮机腔体的侧壁相接触；所述接水盘第一支撑板的后壁、第二支撑板的后壁和/或导流件固定板的后壁与所述冷饮机腔体的后壁相接触，前壁与所述冷饮机腔体的前壁相接触。
本发明还提出了一种冷饮机配件的包装片材，所述包装片材包括连接板，设置在连接板两端的接水盘第一支撑板和接水盘第二支撑板，所述接水盘第一支撑板和接水盘第二支撑板通过折痕线与所述连接板相接，所述接水盘第一支撑板和接水盘第二支撑板上设置有用于卡装接水盘的插槽，所述接水盘第二支撑板上设置有用于卡装导流件的卡孔。
优选的，所述接水盘第一支撑板的插槽的其中一边与折痕线相邻，所述接水盘第二支撑板的插槽的其中一边与折痕线相邻。
进一步的，所述连接板上设置有至少一段第一裁切线，所述第一裁切线的端部通过第二裁切线与所述折痕线的延长线相接。
或者，所述连接板上设置有至少一段第一裁切线，所述第一裁切线的一个端部与所述连接板的边缘相接，另一端部通过第二裁切线与所述折痕线的端部相接。
为了进一步保证导流件安装的稳定性，所述接水盘第二支撑板连接有用于固定导流件的导流件固定板，所述导流件固定板上设置有用于卡装导流件的卡孔。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明冷饮机配件的包装结构无需开模，可通过包装片材折叠而成，降低成本且节能环保。包装结构通过接水盘第一支撑板和接水盘第二支撑板上的插槽对接水盘进行卡装，通过接水盘第二支撑板上设置的卡孔对导流件进行卡装，能够保证配件包装的稳定性，结构简单，包装稳固，能够保证运输安全。
本发明冷饮机的包装结构包括包装冷饮机的外包装以及放置在冷饮机腔体内的配件包装结构，配件包装结构的大小与冷饮机腔体的大小相适配，一方面，可以保证冷饮机本体和配件包装的稳定性，保证运输安全；另一方面，可以减小整个冷饮机包装结构的体积，降低运输成本。
本发明冷饮机的包装片材可直接折叠形成配件的包装结构，在折叠过程中对配件进行包装，包装完毕后直接放入冷饮机本体内，操作简便快捷，能够实现快速包装，提高了生产效率。
结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1为本发明具体实施例冷饮机配件的包装结构示意图。
图2为本发明具体实施例图1的左视图。
图3为本发明具体实施例图1的右视图。
图4为本发明具体实施例冷饮机配件包装结构包装配件的状态示意图。
图5为本发明具体实施例冷饮机与冷饮机配件包装结构的装配示意图。
图6为本发明具体实施例冷饮机包装片材的结构示意图。
图7为图6a-a向的剖视图。
图8为图6b-b向的剖视图。
图9为本发明具体实施例冷饮机包装片材折叠形成包装结构的过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。
如图1-4所示，本实施例提出了一种冷饮机配件的包装结构，用于包装冷饮机的配件-接水盘1和导流件2。包装结构包括连接板301，设置在连接板301两端的接水盘第一支撑板302和接水盘第二支撑板303，接水盘第一支撑板302和接水盘第二支撑板303与连接板301垂直。在接水盘第一支撑板302和接水盘第二支撑板303上设置有用于卡装接水盘1的插槽304，接水盘第一支撑板302的插槽304和接水盘第二支撑板303的插槽304的位置相对。插槽304的结构和大小与接水盘1的结构和大小相适配，能够对接水盘1进行稳固的卡装。在接水盘第二支撑板303上设置有用于卡装导流件的卡孔305。卡孔305的结构和大小与导流件2的结构和大小相适配，能够对导流件2进行稳固的卡装。卡孔305的数量与导流件2的数量相同。
为了进一步保证导流件安装的稳定性，本实施例的包装结构还包括用于固定导流件2的导流件固定板306，导流件固定板306与接水盘第二支撑板303连接，并且二者重叠，在导流件固定板306上设置有用于卡装导流件2的卡孔307，其中，导流件固定板306上的卡孔307与接水盘第二支撑板303上的卡孔305的位置相对应。
优选的，导流件固定板306上的卡孔307与接水盘第二支撑板303上的卡孔305分别用于卡装导流件2结构不同的两个部位，二者的大小和结构不同，以增加包装的稳固性。
进一步的，接水盘第二支撑板303上的卡孔305为通孔，导流件固定板306上的卡孔307为沉孔。
接水盘第一支撑板302上设置有凸出连接板301的延长部3021，以便与冷饮机腔体相适配，提高运输过程中的稳定性。
基于上述冷饮机配件的包装结构的设计，本实施例还提出了一种冷饮机包装结构，如图5所示，冷饮机包装结构包括包装冷饮机4的外包装5以及放置在冷饮机4腔体内的配件包装结构，其中，外包装5的结构可以为能够实现包装保护功能的任意包装结构，此处不做限定。配件包装结构的大小与冷饮机4腔体的大小相适配，配件包装结构如上所述，此处不再赘述。
优选的，接水盘第一支撑板302与冷饮机4腔体的底壁相接触，导流件固定板306与冷饮机4腔体的顶壁相接触，接水盘第一支撑板302的侧壁、连接板301的侧壁、接水盘第二支撑板303的侧壁和导流件固定板306的侧壁与冷饮机腔体4的侧壁相接触，接水盘第一支撑板302的后壁、第二支撑板303的后壁和/或导流件固定板306的后壁与冷饮机4腔体的后壁相接触，前壁与冷饮机4腔体的前壁相接触，前壁一般为门体。因而，配件包装结构能够被稳定的固定在冷饮机4的腔体内，运输过程中不会与冷饮机4的腔体发生位移，造成配件位置偏移，发生碰撞，造成损坏，能够保障运输安全。
本实施例还提出了一种用于折叠生成冷饮机配件的包装结构的片材。
如图6-8所示，本实施例的包装片材包括连接板301（优选采用瓦楞纸板），设置在连接板301两端的接水盘第一支撑板302（优选采用蜂窝纸板）和接水盘第二支撑板303（优选采用蜂窝纸板），接水盘第一支撑板302和接水盘第二支撑板303通过折痕线308与连接板301相接，接水盘第一支撑板302和接水盘第二支撑板303上设置有用于卡装接水盘1的插槽304，接水盘第二支撑板303上设置有用于卡装导流件2的卡孔305。
优选的，接水盘第一支撑板302的插槽304的其中一边与折痕线308相邻，接水盘第二支撑板303的插槽304的其中一边与折痕线308相邻。
为了形成接水盘第一支撑板302的延长部3021，在连接板301上设置有两段第一裁切线309，第一裁切线309的一个端部与连接板301的边缘相接，另一端部通过第二裁切线310与折痕线308的端部相接，形成两个延长部3021。当然，在连接板301上设置有一段第一裁切线309第一裁切线309的一个端部与连接板301的边缘相接，另一端部通过第二裁切线310与折痕线308的端部相接，形成一个延长部的方案，也在本发明的保护范围之内。
还可在连接板301上设置有至少一段第一裁切线309，第一裁切线309的端部通过第二裁切线310与折痕线308的延长线相接。
为了进一步保证导流件安装的稳定性，接水盘第二支撑板303连接有用于固定导流件2的导流件固定板306，导流件固定板306上设置有用于卡装导流件2的卡孔305。接水盘第二支撑板303和导流件固定板306通过半断线311相接。
如图9所示，本实施例包装片材包装冷饮机配件形成包装结构的具体过程为：
沿折痕线308分别将接水盘第一支撑板302和接水盘第二支撑板303折叠至与连接板301垂直的位置，折叠的过程中，将接水盘1插装在插槽304内，当接水盘第一支撑板302和接水盘第二支撑板303均折叠至与连接板301垂直的位置时，接水盘1被卡住并固定牢固；再将导流件2安装在接水盘第二支撑板303的卡孔305上，将导流件固定板306沿半断线311折叠至与接水盘第二支撑板303重叠的位置，导流件固定板306上的卡孔307卡住导流件2，导流件2被卡住并固定牢固。配件包装完成。
配件包装完成后，直接推放到冷饮机4本体的腔体里面，关上门体后，配件包装结构与腔体相适配，固定非常牢固。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。